本实用新型属于锌电解所用的铝阴极板、镍电解用的钛阴极板、铜电解用的不锈钢阴极板的封边技术领域，具体涉及一种阴极板封边用注射装置。
背景技术：
国内外从事锌、镍、铜电解的行业一直都为阴极板的封边问题所困扰，一直找不到一种能够长期使用，不必经常更换、降低成本应用，不影响电解生产的阴极板封边的优良方法，近些年普遍的封边形式有以下三种：
1、穿插式塑料封边条
特点：穿插比较容易，靠封边条开口的卡紧力卡在阴极板的边上。塑料封边条穿插在阴极板上，长期在有酸度和比较高温度的电解液中浸泡，塑料在这种环境中浸泡老化加速，使凹槽的卡紧力降低，一旦脱落再次使用时卡紧度不够，轻易的就能脱落，就得更换新的塑料条，换新条需要时间和人工，照成提高使用成本，影响电解产量，增大生产工人的工作量，使工人总是处于担心封边脱落的紧张状态。
2、带有涨紧杆式的塑料封边条
特点：对比穿插式塑料封边条，看似先进，但成本太高，并且使用中一旦老化后，卡紧力照样消失，不能继续使用。
3、加热压紧式塑料封边条
特点：是把塑料封边条穿插在阴极板的边上，板边事先钻若干个小孔，再把穿插好封边条同板边一起加热后放到压力机上进行压紧，由于塑料条受热在板边孔的位置能产生一点熔化，使溶化的塑料能够被压挤进孔里一些，起到把塑料条牢挂在板边上的作用，对比前两种封边形式，使用期限能增加，但是存在二次加工的麻烦，而且保持时间还是不够长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阴极板封边用注射装置，在阴极板的两侧，边宽为13mm阴极板的长度范围内的中心竖直线上冲Φ6mm孔，孔间距离 65mm左右，所述装置包括锁模液压缸、注塑缸、料斗、液压缸、支架、模具和驱动装置，所述模具固定在支架上，锁模液压缸固定在模具上，所述注塑缸固定在支架上，并与模具相连接，所述料斗与注塑缸链接，液压缸与注塑缸相链接，所述液压缸的下端与驱动装置相连，所述驱动装置包括液压油箱、液压泵和驱动电机。
所述模具为带有卡装阴极板板边装置的型腔模具，其厚度与阴极板的厚度相同。
所述模具为长条形，前端带有进料口、末端带有排气口，模具外围有电加热装置，模具由上模和下模组成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的一种阴极板封边用注射装置，注射成型的极板封边特点在于：朔料与极板封和严密，阴极板边的孔洞内充满朔料形成带连杆的封边，封好的朔料边坚固耐用可使用一年以上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种阴极板封边用注射装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的封边后阴极板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种阴极板封边用注射装置，所述装置包括锁模液压缸1、注塑缸2、料斗3、液压缸4、支架5、模具6和驱动装置，所述模具6固定在支架5上，锁模液压缸1固定在模具6上，所述注塑缸2固定在支架5上，并与模具6相连接，所述料斗3与注塑缸2链接，液压缸4与注塑缸2相链接，所述液压缸4的下端与驱动装置相连，所述驱动装置包括液压油箱7、液压泵8 和驱动电机9。
所述模具6为带有卡装阴极板板边装置的型腔模具，其厚度与阴极板的厚度相同。
所述模具为长条形，前端带有进料口、末端带有排气口，模具外围有电加热装置，模具由上模和下模组成。
所述液压缸4和驱动装置为注塑提供动力，锁模锁模液压缸1固定在模具6 上，从而控制开模和锁模。
在阴极板的两侧，边宽为13mm阴极板的长度范围内的中心竖直线上冲Φ 6mm孔，孔间距离65mm左右，然后将极板边置入封边模具6内，通过注塑缸 2注射聚丙烯朔料形成封边，在当阴极板的厚度为4mm时，封边的总厚度为 14mm，总宽度为17mm的朔料封边。
注射朔料封边时将模具头部的进料口对正注塑缸2的出料口，模具外围的电加热装置将模具加热到50摄氏度时，注塑缸2开始注射，注射封边工作要一次成型不能有间断，完成注射后将上模张开卸掉封好边的阴极板，依次循环。封边后的阴极板如图2所示，阴极板11上的封标条10。
使用该装置将事先钻好孔的阴极板边，装在注射机的模具上，用注射聚丙稀塑料一次成型封边，注进模具的塑料能充满板边的孔形成连杆，由于产生连杆待塑料边条冷却后，牢牢的卡在板边，并且能限制电解液浸入塑料条与阴极板边的接合处，增加边条耐老化期限，结合牢固。在不受强力撞击，不受强制拆除情况下，极不容易损坏，使用年限一年以上，为用户降低使用成本，不必人力看护，同时适合机械剥片，更适合人工剥片。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。