本实用新型涉及五金治具技术领域，具体为一种基于磁吸装填技术的五金治具。
背景技术：
传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品在，五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。
而治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等，其中五金治具在模具注塑成型的时候有着关键的作用，一般在注塑成型的时候，需要将五金件放入到对应的模具槽中，提高成型效率。
但是，现有的五金治具主要存在以下缺陷：
（1）传统的五金治具都是采用人工夹持的方式将需要放置的五金件放入对应的模具腔内部，不仅效率低下，而且每次都需要人力操作，安全性和效率不稳定；
（2）同时，一般的五金治具都是一次放置固定大小的五金件，实际使用时，不能针对不同的模具进行合理使用，使用限制较大。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种基于磁吸装填技术的五金治具，采用磁性原理进行工件的装填，在注塑机注塑成型的时候，可以选择不同大小的五金件自动投放，实用性强，安全性和稳定性高，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于磁吸装填技术的五金治具，包括工作平台，所述工作平台表面两侧安装有限位板，且所述工作平台中心处安装有牵引导轨，所述牵引导轨表面安装有装填机构；
所述装填机构包括设置在牵引导轨顶端的滑动板，所述滑动板底端设置有与牵引导轨相匹配的滑动槽，所述滑动板表面安装有定位座，所述定位座一端安装有金属座，所述金属座外端连接有调节柱，所述调节柱外端通过固定座与工作平台固定连接，所述定位座两侧分别连接有若干个装载板，所述装载板末端安装有磁性吸头，且所述工作平台表面两侧均设置有一排挤出孔。
进一步地，所述磁性吸头内部设置有金属环，所述金属环表面固定缠绕有电磁线圈，且所述磁性吸头表面设置有若干个限位条。
进一步地，每排挤出孔由若干个不同大小的圆孔均匀排列而成，且圆孔的直径大小呈线性减小，圆孔内壁均设置有橡胶垫圈。
进一步地，所述调节柱内部设置有用于伸缩调节的电动推杆，且调节柱通过卡紧件与固定座固定连接。
进一步地，所述工作平台底端边角处均连接有支撑垫脚，所述支撑垫脚侧面连接有螺孔固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用定位座两侧的多个装载板，可以同时装载多个不同大小的五金件，在实际使用时根据需要自动选择，大大提高了整体的实用性，同时多个五金件同时装载投放，提高了整体的效率。
（2）本实用新型采用磁性吸头的磁吸作用将需要放置的五金件固定在装载板上，在实际使用时，方便自由投放，避免了每次人工操作带来的危险和不稳定性，只需控制调节柱即可实现自动控制，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的截面结构示意图；
图3为本实用新型的磁性吸头结构示意图。
图中标号：
1-工作平台；2-限位板；3-牵引导轨；4-装填机构；5-螺孔固定板；6-磁性吸头；7-挤出孔；8-圆孔；9-橡胶垫圈；10-电动推杆；11-卡紧件；12-支撑垫脚；
401-滑动板；402-滑动槽；403-定位座；404-金属座；405-调节柱；406-固定座；407-装载板；
601-金属环；602-电磁线圈；603-限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种基于磁吸装填技术的五金治具，包括工作平台1，所述工作平台1表面两侧安装有限位板2，且所述工作平台1中心处安装有牵引导轨3，所述牵引导轨3表面安装有装填机构4；
所述装填机构4包括设置在牵引导轨3顶端的滑动板401，所述滑动板401底端设置有与牵引导轨3相匹配的滑动槽402，所述滑动板401表面安装有定位座403，所述定位座403一端安装有金属座404，所述金属座404外端连接有调节柱405，所述调节柱405外端通过固定座406与工作平台1固定连接，所述定位座403两侧分别连接有若干个装载板407，所述装载板407末端安装有磁性吸头6，且所述工作平台1表面两侧均设置有一排挤出孔7，滑动板401利用滑动槽402在牵引导轨3表面自由滑动，从而带动定位座403来回移动，同时定位座403外端通过金属座404与调节柱405连接，利用调节柱405的伸缩运动来控制定位座403的移动，从而即可控制多个装载板407的位置，装载板407通过磁性吸头6将需要放置的五金件夹紧，将装载板407调节到对应的挤出孔7对应的位置，从而方便将工件放入到对应的模具槽内部，提高成型效率。
同时定位座403两侧的装载板407同时装载多个不同的工件，提高整体的工作效率，且各个装载板407的磁性吸头6相互独立，互不影响，各个装载板407之间不易产生干扰，工作效率和稳定性大大提高。
作为优选的实施方式，如图3所示，所述磁性吸头6内部设置有金属环601，所述金属环601表面固定缠绕有电磁线圈602，且所述磁性吸头6表面设置有若干个限位条603，磁性吸头6通过给电磁线圈602通电，利用电磁作用使得金属环601表面产生磁性作用，从而将需要放置的工件夹紧，同时限位条603的设置保证工件在夹紧时保持稳定性，不易发生偏移，从而使得工件放置的时候不易出现偏差。
每排挤出孔7由若干个不同大小的圆孔8均匀排列而成，且圆孔8的直径大小呈线性减小，圆孔8内壁均设置有橡胶垫圈9，利用多个不同的圆孔8排出不同的工件，同时橡胶垫圈9的设置有效防止圆孔8内壁和工件产生碰撞。
所述调节柱405内部设置有用于伸缩调节的电动推杆10，且调节柱405通过卡紧件11与固定座406固定连接，利用丹东推杆10控制调节柱405进行伸缩运动。
所述工作平台1底端边角处均连接有支撑垫脚12，所述支撑垫脚12侧面连接有螺孔固定板5，方便通过螺孔固定板5将整个工作平台1固定安装，实现整体的固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。