本实用新型涉及一种塑胶模通用模架，属于模具技术领域。
背景技术：
通常在新产品开发时，开发商都要开发一套模具来成型。如何节约模具开发成本，缩短加工周期，提高效率是现在每个加工商在设计模具时都面临的问题。
目前，对于尺寸及结构相似的产品，使用传统模架的设计方式时，由于水路螺丝、顶针等直接加工在各模板上，因此不能实现模架的共享，不能实现模架的重复使用，无法节约模具开发成本，缩短加工周期，提高效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对于不同结构的新产品均可实现模架共享的塑胶模通用模架；进一步地，本实用新型提供一种具有缓冲功能的，使用寿命长的塑胶模通用模架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
塑胶模通用模架，包括活动连接的母模板和公模板，所述母模板和公模板的中部设置有上下向贯穿的第一空腔，所述第一空腔内从上到下依次设置有母模仁、公模仁和公模仁承板，所述公模板的下面设置有模脚，所述模脚的中部为第二空腔，所述第二空腔的宽度小于所述第一空腔的宽度，所述第二空腔内从上到下依次设置有面针板和底针板，所述模脚下面设置有承板，所述承板下面设置有底面板，所述底面板和承板上设置有顶针孔，所述顶针孔内设置有与所述底针板相连的顶针，所述面针板、底针板和公模仁承板之间通过固定装置固定连接，所述公模仁承板和面针板之间连有回针，所述回针外套有弹性元件，所述面针板和公模仁承板之间设置有空隙，所述母模板上面设置有上面板。
所述固定装置包括限位螺丝。
所述弹性元件包括回位弹簧。
所述底针板上设置有用于缓冲的垃圾钉。
所述垃圾钉的顶端朝下并与所述承板相对，所述垃圾钉的顶端设置有缓冲垫。
所述缓冲垫包括橡胶垫或硅胶垫。
所述母模板和上面板之间以及所述公模板与模脚之间均为活动连接。
所述母模板和上面板之间以及所述公模板与模脚之间均通过锁紧块相连。
所述锁紧块包括锁紧螺钉。
所述第一空腔和第二空腔的垂直向中心线相重合。
本实用新型提供的塑胶模通用模架，具有以下有益效果：
1．对于尺寸及结构相似的产品，使用传统模架的设计方式由于水路螺丝、顶针等直接加工在各模板上，因此不能实现模架的共享。本实用新型解决了上述问题，能实现模架的重复使用，通用性强。
2．本实用新型能有效节约模具开发成本，缩短加工周期，提高效率。
3．在生产的过程中如需要维修保养模具时，使用本实用新型的模具很好的解决了直接从正面拆装模仁，不需整个拆下模架，从而大大节省了人力及时间，提高了生产效率。
4．垃圾钉及缓冲垫的设置，使本实用新型具有缓冲功能，保护模具，使模具使用寿命大大延长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，塑胶模通用模架，包括活动连接的母模板1和公模板2，所述母模板1和公模板2的中部设置有上下向贯穿的第一空腔3，所述第一空腔3内从上到下依次设置有母模仁4、公模仁5和公模仁承板6，所述公模板2的下面设置有模脚7，所述模脚7的中部为第二空腔8，所述第二空腔8的宽度小于所述第一空腔3的宽度，所述第二空腔8内从上到下依次设置有面针板9和底针板10，所述模脚7下面设置有承板11，所述承板11下面设置有底面板12，所述底面板12和承板11上设置有顶针孔13，所述顶针孔13内设置有与所述底针板10相连的顶针，所述面针板9、底针板10和公模仁承板6之间通过固定装置14固定连接，所述公模仁承板6和面针板9之间连有回针15，所述回针15外套有弹性元件16，所述面针板9和公模仁承板6之间设置有空隙17，所述母模板1上面设置有上面板18。
所述固定装置14包括限位螺丝。
所述弹性元件16包括回位弹簧。
所述底针板10上设置有用于缓冲的垃圾钉19。
所述垃圾钉19的顶端朝下并与所述承板11相对，所述垃圾钉19的顶端设置有缓冲垫。
所述缓冲垫包括橡胶垫或硅胶垫。
所述母模板1和上面板18之间以及所述公模板2与模脚7之间均为活动连接。
所述母模板1和上面板18之间以及所述公模板2与模脚7之间均通过锁紧块20相连。
所述锁紧块20包括锁紧螺钉。
所述第一空腔3和第二空腔8的垂直向中心线相重合。
本实用新型首先完成母模仁4和公模仁5部份的装配，然后将模仁从正面安装到对应的模架部分。母模板1和公模板2开框的非基准边避空至少1mm，所以模仁能快速方便安装，最后用锁紧块20固定。
当生产另一个结构的产品时，只需将模仁部分取出，换入另一个产品的型蕊（即模仁）即可。
另外，使用本实用新型的模具在机器上生产的过程中，非常便于维修保养，只需将锁紧块20取出就能直接把模仁从正面拆下来进行维修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。