本实用新型属于注塑模具专用配件领域，特别涉及一种注塑模具专用配件。
背景技术：
注塑模具作为生产塑胶制品的工具，被应用于生活的方方面面，目前，注塑模具依成型工艺区分可分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等；使用注塑模具时，注射装置起到了重要作用，通过注射装置可以往注塑模具中浇灌材料，而现有的注塑模具的注射装置一般采用单注射筒，只能将单一的材料注入注塑模具中，注料效率底下，且不能满足双料注塑的要求。为解决这一技术问题，中国专利CN201320164120.6于2013年10月30日公开了一种注塑模具的双料注射装置，包括料斗、加热器、机筒、螺杆、马达、止逆环和齿轮组，所述的料斗和机筒相连，所述的螺杆与机筒螺纹旋转连接，所述的加热器安装在机筒外表面，所述的齿轮组和螺杆相连，所述的马达和齿轮组相连，该实用新型提高了注塑模具的注料效率，双注料筒的结构可以满足两种材料的混合注射。然而，该实用新型不能使两种材料充分的混合。
因此，基于这些问题，提供一种可是两种材料充分混合，同时具有加压排气功能的注塑模具专用配件具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可是两种材料充分混合，同时具有加压排气功能的注塑模具专用配件。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种注塑模具专用配件，所述注塑模具专用配件包括可插入到浇注口内的注料管，所述注料管内的空腔为圆台形，所述注料管内的空腔沿物料运动方向直径逐渐减小，所述注料管内通过转轴安装有以所述转轴为中轴线转动的螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘与所述注料管的内壁相接触，所述转轴穿过所述注料管顶端的通孔，所述注料管顶部的两个进料口安装有两个进料管，所述进料管与所述注料管通过螺纹连接。
本实用新型还可以采用以下技术方案：
在上述的注塑模具专用配件中，进一步的，所述注塑模具专用配件还包括可与所述进料口通过螺纹相连的密封盖。
在上述的注塑模具专用配件中，进一步的，所述注料管的外壁为圆柱形，所述注料管的外周设有外螺纹，所述注料管外周通过螺纹连接安装有密封板，所述密封板下表面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与浇注口的上沿相接触。
在上述的注塑模具专用配件中，进一步的，所述浇注口上沿具有向外延伸的外沿，所述密封板边缘设有至少两个固定装置，所述固定装置包括螺栓和扇形的固定块，所述固定块靠近所述密封板一侧的厚度小于远离所述密封板一侧的厚度，所述固定块的内侧边缘的直径小于所述浇注口外沿的直径，所述螺栓一端与固定块相连，另一端穿过所述密封板并与密封板相固定。
在上述的注塑模具专用配件中，进一步的，所述转轴在位于所述注料管的外侧的位置通过螺纹设有定位环，所述定位环的横截面为“L”形，所述定位环的下边缘可与所述注料管的顶部相接触。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型注料管内的空腔为圆台形，由于横截面逐渐减小，起到加压排气功能，同时，注料管内部设有与注料管的内壁相接触的螺旋叶片，一方面起到使两种材料混合，另一方面，也起到对材料的推动作用，防止材料在内壁附近堆积。
2、本实用新型通过设有密封盖，可以将其中一个进料管拆卸下来，用密封盖进行密封，当只有一个进料管时，螺旋叶片起到对材料的推动作用，防止材料在内壁附近堆积。
3、本实用新型外侧设有密封板，由于密封板可上下移动，因此，可以调节注料管在浇注口的长度，进一步的，由于设有密封板，本实用新型可以进行加压浇注，从而避免由于复杂模具、薄壁模具、高粘度树脂等情况，而出现的注型不完整的缺陷，进一步的，通过设有固定装置，可以使本实用新型与浇注口之间完全密封。
4、本实用新型设有定位环，通过定位环与注料管的顶部相接触，可以对转轴进行固定，通过转动定位环，可以使定位环与注料管的顶部由相接触的状态变为脱离的状态。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1是浇注口，2是注料管，3是空腔，4是螺旋叶片，5是进料口，6是进料管，7是密封盖，8是密封板，9是密封槽，10是密封圈，11是外沿，12是螺栓，13是固定块，14是定位环。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的注塑模具专用配件的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本实用新型的结构示意图，下面就图1来具体说明本实用新型。
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种注塑模具专用配件，所述注塑模具专用配件包括可插入到浇注口1内的注料管2，所述注料管2内的空腔3为圆台形，所述注料管2内的空腔3沿物料运动方向直径逐渐减小，所述注料管2内通过转轴安装有以所述转轴为中轴线转动的螺旋叶片4，所述螺旋叶片4的边缘与所述注料管2的内壁相接触，所述转轴穿过所述注料管2顶端的通孔，所述注料管2顶部的两个进料口5安装有两个进料管6，所述进料管6与所述注料管2通过螺纹连接。
本实用新型注料管2内的空腔3为圆台形，由于横截面逐渐减小，起到加压排气功能，同时，注料管2内部设有与注料管2的内壁相接触的螺旋叶片4，一方面起到使两种材料混合，另一方面，也起到对材料的推动作用，防止材料在内壁附近堆积。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述注塑模具专用配件还包括可与所述进料口5通过螺纹相连的密封盖7。
本实用新型通过设有密封盖7，可以将其中一个进料管6拆卸下来，用密封盖7进行密封，当只有一个进料管6时，螺旋叶片4起到对材料的推动作用，防止材料在内壁附近堆积。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述注料管2的外壁为圆柱形，所述注料管2的外周设有外螺纹，所述注料管2外周通过螺纹连接安装有密封板8，所述密封板8下表面设有密封槽9，所述密封槽9内设有密封圈10，所述密封圈10与浇注口1的上沿相接触。
需要指出的是，所述浇注口1上沿具有向外延伸的外沿11，所述密封板8边缘设有至少两个固定装置，所述固定装置包括螺栓12和扇形的固定块13，所述固定块13靠近所述密封板8一侧的厚度小于远离所述密封板8一侧的厚度，所述固定块13的内侧边缘的直径小于所述浇注口1外沿11的直径，所述螺栓12一端与固定块13相连，另一端穿过所述密封板8并与密封板8相固定。
本实用新型外侧设有密封板8，由于密封板8可上下移动，因此，可以调节注料管2在浇注口1的长度，进一步的，由于设有密封板8，本实用新型可以进行加压浇注，从而避免由于复杂模具、薄壁模具、高粘度树脂等情况，而出现的注型不完整的缺陷，进一步的，通过设有固定装置，可以使本实用新型与浇注口1之间完全密封。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述转轴在位于所述注料管2的外侧的位置通过螺纹设有定位环14，所述定位环14的横截面为“L”形，所述定位环14的下边缘可与所述注料管2的顶部相接触。
本实用新型设有定位环14，通过定位环14与注料管2的顶部相接触，可以对转轴进行固定，通过转动定位环14，可以使定位环14与注料管2的顶部由相接触的状态变为脱离的状态。
综上所述，本实用新型可提供一种可是两种材料充分混合，同时具有加压排气功能的注塑模具专用配件。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。