本实用新型涉及一种工业自制治具，尤其涉及一种适用于包胶注塑件次品再利用的冲压治具。
背景技术：
注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种内芯为金属件、外包覆有硬质塑料材料的工件被广泛应用于各类轴套或滚轮中。然而现有的优化制程仍无法避免此类产品会出现一定比例的残次品（或称之为不良品），比如厚度或圆度等无法满足公差要求等。为此需要在产品分类筛检后，还应考虑环保和资源再利用的需求对次品进行破碎性分离再造，尤其回收其中价格相对昂贵且适于再利用的金属件。
然而以往对于此次品的处理均为敲打破碎，有时候甚至工具损坏或金属件刮花，其外部的包胶注塑材料仍然完好无损，为金属件的回收再利用造成了一定难度，而且具有很高的金属件刮花毁损的风险。如何提高该次品的再利用效率，保障金属件完好的基础上便捷地去除外部包胶，便成为注塑生产行业的一个研究突破课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提出一种包胶注塑件次品再利用的冲压治具，解决各类包胶注塑件次品的高效便捷脱塑问题。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种包胶注塑件次品再利用的冲压治具，其特征在于：所述冲压治具包括自下而上所设的顶伸组件、下模、上模和液压油缸，其中所述下模表面设有两个以上对应包胶注塑件的敞口容腔，各个敞口容腔中心设有定位杆及围绕定位杆分布、刃口朝上的顶刀，所述定位杆底部连接顶伸组件；所述上模朝向下模的底面设有对应敞口容腔数量的若干组刃口朝下的压刀，上模顶部与液压油缸相接并受驱行程可控地升降。
进一步地，所述冲压治具装接于立式机台的作业平台上，所述下模通过垫块装接于作业平台上方呈悬空状，所述顶伸组件装接于垫块之间并竖直向两端顶撑于作业平台和定位杆。
更进一步地，所述顶伸组件为金属压缩弹簧，金属压缩弹簧的底端抵接作业平台、顶端抵接定位杆。
更进一步地，所述顶伸组件为弹性液压缸，弹性液压缸的本体装接于作业平台且弹性液压缸的推杆抵接定位杆。
进一步地，所述下模四周设有导向柱，所述上模受驱于液压油缸沿导向柱向下模靠近或远离下模，且顶刀和压刀的相对距离和作用力满足包胶注塑件的塑料碎裂。
进一步地，所述敞口容腔具有对应包胶注塑件的两种以上腔内轮廓和定位杆端头形状。
应用本实用新型的冲压治具，具备实质性特点和进步性：该治具通过合理设置液压油缸面向上模下压的施力和一对分设于上、下模的刀组，能够将定位放置其中的批量包胶注塑件的外部包胶剪切破碎而不伤及金属件，大幅降低了人力劳动的投入和金属件的损毁率，在节能减排的基础上提高了工业生产效率。
附图说明
图1是本实用新型冲压治具的结构及开模状态示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了现有针对包胶注塑件次品再利用加工方面的难点，创新提出了一种包胶注塑件次品再利用的冲压治具，有利于解决各类包胶注塑件次品的高效便捷脱塑问题。
如图1所示，从该种包胶注塑件次品再利用的冲压治具的结构概述来看：该冲压治具包括自下而上所设的顶伸组件5、下模3、上模和液压油缸（未图示），其中该下模3表面设有四个对应包胶注塑件的敞口容腔，各个敞口容腔中心设有定位杆32及围绕定位杆32分布、刃口朝上的顶刀31，而且该定位杆32底部连接顶伸组件5；上述上模朝向下模的底面设有对应敞口容腔数量的若干组刃口朝下的压刀21（图示实施中隐藏了上模，仅为突出其所设的压刀），上模顶部与液压油缸相接并受驱行程可控地升降（立式加工机台常规结构，为本领域技术人员所熟知，故省略图示和详述）。
需要额外说明的是，上述敞口容腔数量不限，除图示实施例外，其中设置一个、两个或更多个敞口容腔皆为可行，且各个敞口容腔的分布位置不限。而且图示实施例可见，该下模3四周设有导向柱4，上模受驱于液压油缸沿导向柱4向下模靠近或远离下模，且顶刀31和压刀21的相对距离和作用力满足包胶注塑件的塑料碎裂。
此外，图1示可见该冲压治具装接于立式机台的作业平台上，而上述下模3通过垫块装接于作业平台上方呈悬空状，而顶伸组件5装接于垫块之间并竖直向两端顶撑于作业平台和定位杆32。而且上述多个敞口容腔具有对应包胶注塑件的两种以上腔内轮廓和定位杆端头形状。本实施例中一种包胶注塑件11装置于一个敞口容腔中，另一种包胶注塑件12装置于另一个敞口容腔中；图示显见，对应两种包胶注塑件的定位杆端头也略有细微差别。
上述顶伸组件5可以是金属压缩弹簧，金属压缩弹簧的底端抵接作业平台、顶端抵接定位杆。或者上述顶伸组件5为弹性液压缸，弹性液压缸的本体装接于作业平台且弹性液压缸的推杆抵接定位杆。两种实施方式同理可保障定位杆在冲压治具开模状态下被有效顶起，使得待破碎处理的包胶注塑件次品准确定位装接，在冲压治具闭模状态下被顺势压低而不至于发生意外折断。
综上对于实施例特征的详细描述可见，应用本实用新型的技术方案具备实质性特点和进步性：该治具通过合理设置液压油缸面向上模下压的施力和一对分设于上、下模的刀组，能够将定位放置其中的批量包胶注塑件的外部包胶剪切破碎而不伤及金属件，大幅降低了人力劳动的投入和金属件的损毁率，在节能减排的基础上提高了工业生产效率。
然而，上述具体描述旨在加深对本实用新型冲压治具结构特点和技术进步性的理解，并非以此限制本专利应用实施的范围及多变性。故凡是相对于本实用新型上述实施例等效或近似的结构变换，可以实现本实用新型目的设计方案，均应该被视为属于本实用新型专利保护的范畴。