本实用新型涉及双平壁结构管技术领域，具体为一种PE缠绕双平壁结构管生产线。
背景技术：
双平壁缠绕管是以聚乙烯(PE)为主要原材料预制成“T”型板带，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
现有的生产线，高温物料容易在挤出机的一些死角滞留造成堵塞，影响高温物料流体的均匀度，造成结构管最终成型时的质量问题，且切割机在切除完成后会使结构管切口产生毛刺，容易刮伤，并不美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PE缠绕双平壁结构管生产线，以解决上述背景技术中流体不够均匀和结构管切口有毛刺的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE缠绕双平壁结构管生产线，包括电机和伸缩杆，所述电机的一侧设置有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的另一侧设置有冷却机，所述冷却机的另一侧设置有牵引机，所述牵引机的另一侧设置有切割机，所述双平壁结构管分别贯穿于冷却机和牵引机，所述螺旋挤出机的顶部一侧固定有加料器，所述螺旋挤出机的内部中间设置有转轴，所述转轴的外表面焊接有螺旋转，所述螺旋挤出机的顶部和底部均设置有电热管，所述螺旋挤出机的内部另一侧设置有挤出机口，所述冷却机的内表面设置有冷水管，所述冷水管的外表面设置有喷头，所述牵引机的内部一侧分别设置有传动器和支撑板，所述牵引机的内部下方设置有牵引转轴，所述牵引转轴的外表面设置有牵引带，所述切割机的内部两侧均设置有固定孔，所述伸缩杆通过转轴a活动连接于切割机的内表面，所述伸缩杆的底部设置有转轴b，所述转轴b的另一侧连接有切刀。
优选的，所述加料器上宽下窄，且其底口通过焊接的方式固定在螺旋挤出机的顶部一侧。
优选的，所述螺旋转呈“曲线形”，且其设置有多个，并均匀排布于转轴的外表面。
优选的，所述喷头呈“圆柱状”，且其嵌入于冷水管的外表面，并平行排布。
优选的，所述电热管至少设置有两个，且其以转轴为中心线对称设置，并粘合于螺旋挤出机的内表面。
优选的，所述切刀的切面垂直于水平方向，且其外表面光滑，同时切刀通过转轴b与伸缩杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PE缠绕双平壁结构管生产线，在挤压机的基础上设计了曲线形的螺旋转和可伸缩切刀，螺旋转呈“曲线形”，且其设置有多个，并均匀排布于转轴的外表面，既防止了高温流体在四角滞留的问题，又提高了其均匀度，使高温流体可以匀速缓慢的向挤出机口移动，切刀的切面垂直于水平方向，且其外表面光滑，同时切刀通过转轴b与伸缩杆相连接，提高了切刀切割时的平整度，又可以伸缩并旋转，提高了切刀的灵活度，切刀设置有两个，节省了一半的切割时间，加料器上宽下窄，且其底口通过焊接的方式固定在螺旋挤出机的顶部一侧，可以使物料缓慢匀速流入螺旋挤出机内，防止其泄露或倾洒，造成浪费，喷头呈“圆柱状”，且其嵌入于冷水管的外表面，并平行排布，可以提高喷头的压力，使冷水流出，增加冷水与物料的接触面积，并加快对物料的冷却速度，电热管至少设置有两个，且其以转轴为中心线对称设置，并粘合于螺旋挤出机的内表面，可以使物料均匀受热，防止其在进入螺旋挤出机的过程中冷却，加快导热速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺旋挤出机剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷却机剖面结构示意图；
图4为本实用新型切割机剖面结构示意图；
图5为本实用新型牵引机剖面结构示意图。
图中：1、电机，2、螺旋挤出机，3、冷却机，4、牵引机，5、双平壁结构管，6、切割机，7、转轴b，8、加料器，9、螺旋转，10、挤出机口，11、转轴，12、电热管，13、冷水管，14、喷头，15、支撑板，16、牵引转轴，17、牵引带，18、传动器，19、转轴a，20、伸缩杆，21、切刀，22、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PE缠绕双平壁结构管生产线，包括电机1和伸缩杆20，电机1的一侧设置有螺旋挤出机2，螺旋挤出机2的另一侧设置有冷却机3，冷却机3的另一侧设置有牵引机4，牵引机4的另一侧设置有切割机6，双平壁结构管5分别贯穿于冷却机3和牵引机4，螺旋挤出机2的顶部一侧固定有加料器8，加料器8上宽下窄，且其底口通过焊接的方式固定在螺旋挤出机2的顶部一侧，可以使物料缓慢匀速流入螺旋挤出机2 内，防止其泄露或倾洒，造成浪费，螺旋挤出机2的内部中间设置有转轴11，转轴11的外表面焊接有螺旋转9，螺旋转9呈“曲线形”，且其设置有多个，并均匀排布于转轴11的外表面，既防止了高温流体在四角滞留的问题，又提高了其均匀度，使高温流体可以匀速缓慢的向挤出机口10移动，螺旋挤出机2的顶部和底部均设置有电热管 12，电热管12至少设置有两个，且其以转轴为中心线对称设置，并粘合于螺旋挤出机2的内表面，可以使物料均匀受热，防止其在进入螺旋挤出机2的过程中冷却，加快导热速度，螺旋挤出机2的内部另一侧设置有挤出机口10，冷却机3的内表面设置有冷水管13，冷水管13的外表面设置有喷头14，喷头14呈“圆柱状”，且其嵌入于冷水管13的外表面，并平行排布，可以提高喷头14的压力，使冷水流出，增加冷水与物料的接触面积，并加快对物料的冷却速度，牵引机 4的内部一侧分别设置有传动器18和支撑板15，牵引机4的内部下方设置有牵引转轴16，牵引转轴16的外表面设置有牵引带17，切割机6的内部两侧均设置有固定孔22，伸缩杆20通过转轴a19活动连接于切割机6的内表面，伸缩杆20的底部设置有转轴b7，转轴b7 的另一侧连接有切刀21，切刀21的切面垂直于水平方向，且其外表面光滑，同时切刀21通过转轴b7与伸缩杆20相连接，提高了切刀 21切割时的平整度，又可以伸缩并旋转，提高了切刀21的灵活度，切刀21设置有两个，节省了一半的切割时间。
工作原理：首先将机器安装在合适位置，然后接通电源，电机1 开始工作，将PE物料放入加料器8中，物料经过进料口8后进入螺旋挤出机2内，在其内部的电热管12会传导热量给物料，防止其冷却，物料则会被旋转着的螺旋转9打散打匀并向前推送，使其不会在螺旋挤出机2内滞留，通过挤出机口10挤出成型，成型后的结构管会被推送至冷却机3内部，经过冷水管13外表面喷头14喷出的冷水加快其冷却速度，使其固化，冷却凝固的结构管则会被推送至牵引机4中，结构管穿过牵引机4的一侧，支撑板15防止其掉落，牵引转轴16转动，带动牵引带17旋转，推送结构管继续向前移动，最后进入切割机6内，结构管穿过固定孔22，使结构管无法移动，然后控制切刀21开始高速转动，使伸缩杆和转轴根据结构管的大小伸缩和变换角度，按所需长度进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。