本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出发泡设备。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展，人们对于塑料等的加工设备要求也越来越高，可以有效的回收和利用资源，作为加工塑料经常所使用的挤出机其作用也越来越多；目前采用挤出机加工塑料制品的过程大多采用单螺杆挤出机，在生产过程中，需要向挤出机内注入用于发泡的气体，一般用于发泡的气体为超临界状态下的惰性气体，如二氧化碳、氮气等，现有技术由于挤出机结构的设定使得气体在注入的过程中为一股一股的注入，具有很强的间断性，导致熔体与气体混合不够均匀，发泡的泡孔也会出现不均匀、合并等现象；而且在这个加工过程会导致其能耗高，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种发泡效果更好的一种单螺杆挤出发泡设备。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种单螺杆挤出发泡设备，包括机筒、设置在机筒上的加热器以及设置在机筒上的料斗和进气口，所述机筒由内腔相互连通的上机筒和下机筒组成，上机筒和下机筒内分别设置有上螺杆和下螺杆，上螺杆的前端内部中空形成一个气腔室，气腔室与进气口连通，气腔室的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔，每个通孔上均设置有一出气嘴，每个出气嘴内设置有表面均布有若干个微气孔的粉末冶金垫片，机筒上设有分别驱动上螺杆和下螺杆转动的电机，下机筒上设置物料出口。
在上述方案中，所述出气嘴的具体结构为：由螺钉的内部沿着轴向掏空形成出气孔，粉末冶金垫片设置在出气孔靠近出气口端，在出气孔的出气口端的内侧壁上设有环形台，粉末冶金垫片通过卡箍顶接在环形台上。
在上述方案中，所述粉末冶金垫片与环形台之间设有密封圈。
在上述方案中，所述螺钉上设有网架，网架设置在出气孔的出气口端上并且与出气孔的出气口端齐平。
在上述方案中，所述出气嘴设有若干个，若干个出气嘴间隔均布在气腔室的侧壁上对应个数相同的若干个通孔上。
在上述方案中，所述上机筒上设有法兰上设置有轴承座，上螺杆的前端设置在轴承座上，进气口设置在法兰上并与上螺杆前端的气腔室连通。
在上述方案中，所述上机筒与下机筒的内腔之间通过输料管连通，上机筒与下机筒呈上下排列且相互平行设置，输料管一端连接靠近上螺杆前端的上机筒上、另一端连接靠近下螺杆后端的下机筒上，输料管分别与上机筒与下机筒垂直设置。
在上述方案中，所述电机设置在上螺杆后端的上机筒上，电机的输出轴与减速器连接，减速器与联轴器端口相连接，上螺杆的后端通过联轴器与减速器和电机相配合。
在上述方案中，所述电机设置在下螺杆后端的下机筒上，电机的输出轴与减速器连接，减速器与联轴器端口相连接，下螺杆的后端通过联轴器与减速器和电机相配合。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的结构设计：在上螺杆前端的气腔室的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔，气腔室内的气体通过通孔上的出气嘴排出与机筒内的熔体混合，使得气体与熔体混合更加均匀，而且出气嘴的分布点多，使得熔体和气体的混合效率更高，并且在出气嘴内设置有表面均布有若干个微气孔的粉末冶金垫片，通过粉末冶金垫片后过滤后气体，使得注入的气体分子的直径小于熔体分子的直径，使得气体分子介于相邻的熔体分子之间，达到最佳的混合状态，使得发泡的效果更好。
2、本实用新型采用微孔发泡的技术，使得生产出的塑料产品由于其结构的特点，具有能够减轻产品质量、良好的冲击性能、良好的隔音性能等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部示意图。
图3是本实用新型的局部示意图。
图4本实用新型的局部示意图。
图5本实用新型的局部示意图。
加热器1、料斗2、进气口3、上机筒4、下机筒5、上螺杆6、下螺杆7、气腔室8、通孔9、出气嘴10、微气孔11、粉末冶金垫片12、电机13、物料出口14、出气孔15、环形台16、卡箍17、网架18、法兰19、轴承座20、输料管 21、减速器22、联轴器23。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5。
一种单螺杆挤出发泡设备，包括机筒、设置在机筒上的加热器1以及设置在机筒上的料斗2和进气口3，所述机筒由内腔相互连通的上机筒4和下机筒5 组成，优选的，本实用新型的上机筒4与下机筒5的内腔之间通过输料管21连通，上机筒4与下机筒5呈上下排列且相互平行设置，输料管21一端连接靠近上螺杆6前端的上机筒4上、另一端连接靠近下螺杆7后端的下机筒5上，输料管21分别与上机筒4与下机筒5垂直设置。上机筒4和下机筒5内分别设置有上螺杆6和下螺杆7，上螺杆6的前端内部中空形成一个气腔室8，气腔室8 与进气口3连通，优选的，本实用新型在上机筒4上设有法兰19上设置有轴承座20，上螺杆6的前端设置在轴承座20上，进气口3设置在法兰19上并与上螺杆6前端的气腔室8连通。气腔室8的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔9，每个通孔9上均设置有一出气嘴10，每个出气嘴10内设置有表面均布有若干个微气孔11的粉末冶金垫片12，优选，本实用新型所述出气嘴10的具体结构为：由螺钉的内部沿着轴向掏空形成出气孔15，粉末冶金垫片12设置在出气孔15 靠近出气口端，在出气孔15的出气口端的内侧壁上设有环形台16，粉末冶金垫片12通过卡箍17顶接在环形台16上；优选的，本实用新型在粉末冶金垫片12 与环形台16之间设有密封圈，密封圈的设置防止气体漏出；优选的，本实用新型在螺钉上设有网架18，网架18设置在出气孔15的出气口端上并且与出气孔15的出气口端齐平；网架18的设置能防止上筒体内的熔体与粉末冶金垫片 12接触，能有效的保护粉末冶金垫片12上的微气孔11堵住，增加使用寿命，机筒上设有分别驱动上螺杆6和下螺杆7转动的电机13，下机筒5上设置物料出口14。
在上述方案中，所述出气嘴10设有若干个，若干个出气嘴10间隔均布在气腔室8的侧壁上对应个数相同的若干个通孔9上。
在上述方案中，所述电机13设置在上螺杆6后端的上机筒4上，电机13的输出轴与减速器22连接，减速器22与联轴器23端口相连接，上螺杆6的后端通过联轴器23与减速器22和电机13相配合。
在上述方案中，所述电机13设置在下螺杆7后端的下机筒5上，电机13的输出轴与减速器22连接，减速器22与联轴器23端口相连接，下螺杆7的后端通过联轴器23与减速器22和电机13相配合。
本实用新型的运行原理：
本实用新型的单螺杆挤出机在实际应用过程中，先将待加工的物料经料斗送入至上机筒内，物料在上机筒内通过上螺杆的转动将物料挤至上螺杆的前端，物料再与通过气腔室内排出的气体充分、均匀的混合，然后再经过输料管将和气体混合后的物料输送至下机筒的内腔中，最后通过下机筒内的下螺杆的转动将和气体混合后的物料挤至下机筒的物料出口处输送至机筒外，完成整个生产过程。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。