本发明涉及塑料颗粒生产加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒切粒装置。
背景技术：
目前，在对塑料颗粒进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作。目前造粒机刀片与模面贴合度调节都是通过弹簧调整，不能实现在线调整贴合度，并且弹簧调整时力度很难掌控，调的过紧，刀片极易磨损；调的过松，容易粘刀，切出的粒子不美观，废品率高；还有目前的切粒刀都不是浮动的，造成在切粒时有的刀片和模面贴合的很好，有的却没有贴合，造成切粒的不稳定。针对以上存在的问题，目前需一种新的塑料颗粒切粒装置，来改变以上存在的问题和不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料颗粒切粒装置，它能解决目前技术中造粒机刀片极易磨损，切出的粒子不美观，废品率高，切粒不稳定的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含筒体1、模面2、滑动轴3、电机4、气缸座5、气缸6、电机轴7、切粒刀座8、刀片9、传动轴10，所述筒体1的前端面设有模面2，所述模面2的两端与两根滑动轴3固定连接，所述滑动轴3与筒体1滑动连接，所述筒体1的后端面与电机4的一端同轴固定连接，所述电机4的另一端与气缸座5固定连接，所述气缸6固定连接在气缸座5上并与电机4同轴，所述电机4上的电机轴7内部设有通孔，所述传动轴10穿过电机轴7内的通孔，所述切粒刀座8、刀片9设在筒体1的内部，所述传动轴10一端与气缸6连接，其另一端与切粒刀座8连接，所述切粒刀座8上设有刀片9。
它还包含滑座11，所述滑座11设在筒体1的内部并将电机轴7、传动轴10、切粒刀座8连接为一体。
所述滑座11上设有键槽。键槽起到定位和传动作用，这样切粒刀座8既能在滑座11上前后移动，又可以和电机轴7连为一体。
所述刀片9设有2-4片。
所述切粒刀座8上设有球头装置。通过球头装置的360度旋转运动，可以实现每个刀片9与模具完美贴合，实现浮动切粒。
所述切粒刀座8内设有应力片。当刀片9和模面贴合的时候，通过应力片反馈压紧力，通过反馈压紧力的大小来调整气缸6气压的大小，实现标准化作业，操作者还可以根据操作作业指导书，实现闭环可监控控制，而不是凭操作者的经验来控制刀片9和模面2的贴合度，大大的提高了工作效率，降低了人为造成的错误。
所述电机4通过螺栓与筒体1固定连接。
本发明的工作原理：通过推动筒体在滑动轴上面前后移动，将筒体和模面闭合，并通过卡箍固定好，然后控制气缸动作，而气缸通过气缸座固定在电机上为一体式，气缸又通过传动轴与切粒刀座连为一体，刀片通过螺栓固定在切粒刀座上，此时启动电机，而在电机的电机轴上加工有一个通孔，切粒刀座通过滑座与电机轴连为一体，可以实现前后移动和旋转运动；通过观察切粒颗粒的形状和安装在切粒刀座内的压力应变片调整气缸的气压大小和气体流量，从而使刀片与模面始终完美贴合，其中压力应变片反馈压力大小的参考值可以根据指定的作业指导书为参考；由于刀片按照在切粒刀座上一般为2-4片，而每片刀片由于制作和装配的误差问题，使得每片刀与模面的贴合不是很完美，此时装在切粒刀座上还设有一个球头装置，通过此球头的360度旋转运动，可以实现每个刀片与模具完美贴合，实现浮动切粒。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：粒机刀片与模面贴合度调节通过气缸气动调整，可以实现切粒装置的在线调整，实现在线调整刀片与模面的贴合度，降低废品率，提高颗粒的质量，提高刀片的使用寿命；提高了工作效率，降低了人为造成的错误。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中a部分的放大图。
附图标记说明：筒体1、模面2、滑动轴3、电机4、气缸座5、气缸6、电机轴7、切粒刀座8、刀片9、传动轴10、滑座11。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筒体1、模面2、滑动轴3、电机4、气缸座5、气缸6、电机轴7、切粒刀座8、刀片9、传动轴10，所述筒体1的前端面设有模面2，所述模面2的两端与两根滑动轴3固定连接，所述滑动轴3与筒体1滑动连接，所述筒体1的后端面与电机4的一端同轴固定连接，所述电机4的另一端与气缸座5固定连接，所述气缸6固定连接在气缸座5上并与电机4同轴，所述电机4上的电机轴7内部设有通孔，所述传动轴10穿过电机轴7内的通孔，所述切粒刀座8、刀片9设在筒体1的内部，所述传动轴10一端与气缸6连接，其另一端与切粒刀座8连接，所述切粒刀座8上设有刀片9。
它还包含滑座11，所述滑座11设在筒体1的内部并将电机轴7、传动轴10、切粒刀座8连接为一体。
所述滑座11上设有键槽。键槽起到定位和传动作用，这样切粒刀座8既能在滑座11上前后移动，又可以和电机轴7连为一体。
所述刀片9设有2-4片。
所述切粒刀座8上设有球头装置。通过球头装置的360度旋转运动，可以实现每个刀片9与模具完美贴合，实现浮动切粒。
所述切粒刀座8内设有应力片。当刀片9和模面贴合的时候，通过应力片反馈压紧力，通过反馈压紧力的大小来调整气缸6气压的大小，实现标准化作业，操作者还可以根据操作作业指导书，实现闭环可监控控制，而不是凭操作者的经验来控制刀片9和模面2的贴合度，大大的提高了工作效率，降低了人为造成的错误。
所述电机4通过螺栓与筒体1固定连接。
通过推动筒体在滑动轴上面前后移动，将筒体和模面闭合，并通过卡箍固定好，然后控制气缸动作，而气缸通过气缸座固定在电机上为一体式，气缸又通过传动轴与切粒刀座连为一体，刀片通过螺栓固定在切粒刀座上，此时启动电机，而在电机的电机轴上加工有一个通孔，切粒刀座通过滑座与电机轴连为一体，可以实现前后移动和旋转运动；通过观察切粒颗粒的形状和安装在切粒刀座内的压力应变片调整气缸的气压大小和气体流量，从而使刀片与模面始终完美贴合，其中压力应变片反馈压力大小的参考值可以根据指定的作业指导书为参考；由于刀片按照在切粒刀座上一般为2-4片，而每片刀片由于制作和装配的误差问题，使得每片刀与模面的贴合不是很完美，此时装在切粒刀座上还设有一个球头装置，通过此球头的360度旋转运动，可以实现每个刀片与模具完美贴合，实现浮动切粒。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。