本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种立式注坯机液压合模机构及包含其的立式注坯机。
背景技术：
注塑机的合模机构的作用是保证模具闭合和开启，在模具闭合后，还需要供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良状况。传统的机铰式合模机构(又称机械液压式合模机构)采用全液压动力向合模油缸提供液压能，驱动油缸，油缸往复运动推动模板将模具锁紧从而实现快速合模和高压锁模。这种结构的合模机构只有一个油缸要实现两个动作，不能够同时满足快速移动和准确合模两个要求，降低了生产效率和质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式注坯机液压合模机构及包含其的立式注坯机，其结构简单，既可以实现模板的快速移动，又能实现准确合模，生产效率高，产品质量好。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种立式注坯机液压合模机构，包括沿竖直方向依次由上至下间隔设置的后模板、动模板和前模板，所述后模板和所述前模板之间通过拉杆连接，所述动模板滑动地设置在所述后模板和所述前模板之间，所述后模板上集成有高压锁模油缸，所述后模板远离所述动模板的一侧设置有用于对所述高压锁模油缸进行供油的充液油箱，所述高压锁模油缸的活塞杆端部连接所述动模板，所述后模板与所述动模板之间还设置用于驱动所述动模板快速移动的移动油缸，其中，所述移动油缸的油缸直径小于所述高压锁模油缸的油缸直径。
作为一种优选的方案，所述高压锁模油缸的锁模进油口设置在所述后模板的正上方，其通过密封机构与所述充液油箱的油箱出油口密封连接，在所述充液油箱内设置选择性封堵所述高压锁模油缸的锁模进油口的充液阀。
作为一种优选的方案，所述充液油箱远离所述动模板的一侧设置充液阀油缸，所述充液阀油缸的活塞杆端部与所述充液阀连接，以驱动所述充液阀沿竖直方向移动以选择性封堵所述锁模进油口。
作为一种优选的方案，所述充液油箱内设置油腔，所述油箱出油口与所述油腔连通，所述油腔内设置多个隔板，多个所述隔板将所述油腔至少隔离为一个第一油腔和至少两个第二油腔，所述第一油腔供所述充液阀移动，其与所述油箱出油口连通，所述第二油腔与所述第一油腔连通，用于暂时储存油液和对油液进行降温。
作为一种优选的方案，相邻两个所述第二油腔之间的腔壁、所述第二油腔与所述第一油腔之间的腔壁上均设置油孔，所述油孔与所述充液油箱的底壁间隔设置。
作为一种优选的方案，所述充液油箱的所述油腔内纵横交错设置四个所述隔板，四个所述隔板将所述油腔隔离为一个位于所述充液油箱的中心的所述第一油腔和沿所述第一油腔周部设置的八个第二油腔。
作为一种优选的方案，所述锁模进油口的端面开设螺纹孔，所述充液油箱具有靠近所述高压锁模油缸的一侧的底板，所述底板上开设有连通所述第一油腔的与所述螺纹孔匹配的第一通孔，锁紧螺钉穿过所述第一通孔旋拧在所述螺纹孔内，以连接所述高压锁模油缸和所述充液油箱；
所述高压锁模油缸的周部环设有至少两个托架，所述托架的一端与所述高压锁模油缸固定连接，另一端通过螺钉与所述底板可拆卸地连接。
作为一种优选的方案，所述后模板包括用于与所述拉杆连接和固定所述移动气缸的缸体的后模板本体，所述高压锁模油缸的缸体铸造在所述后模板本体内。
作为一种优选的方案，包括四个拉杆，四个拉杆呈方形分布在所述前模板和所述后模板之间，且四个所述拉杆沿所述高压锁模油缸的活塞杆的轴心环形均布。
另一方面，提供一种立式注坯机，其特征在于，包括如上所述立式注坯机液压合模机构。
本发明的有益效果：通过在后模板上集成高压锁模油缸，可以将高压锁模油缸做到足够大，进而实现大油缸准确合模及锁模，提高合模及锁模的稳定性，而单独设置移动油缸，可以实现动模板的快速移模，提升移模速度。本发明的立式注坯机液压合模机构结构简单，不仅可以实现准确合模及锁模，还可以快速移模，使得生产效率得到极大地提高，产品质量也可以得到保证。
附图说明
图1为实施例的立式注坯机液压合模机构的结构示意图。
图2为实施例的立式注坯机液压合模机构中的后模板组件的结构示意图。
图中：
1、后模板；11、后模板本体；12、高压锁模油缸；121、锁模进油口；122、端面；2、动模板；3、前模板；4、拉杆；5、充液油箱；51、油箱出油口；52、隔板；53、第一油腔；54、第二油腔；55、底板；56、上盖；57、侧板；6、移动气缸；7、充液阀油缸；8、充液阀；9、托架；10、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和2所示，本发明实施例提供一种立式注坯机液压合模机构，其包括沿竖直方向依次由上至下间隔设置的后模板组件、动模板2和前模板3，所述后模板组件包括后模板1和连接在后模板1远离动模板2一侧的充液油箱5，所述后模板1和所述前模板3之间通过拉杆4连接，所述动模板2滑动地设置在所述后模板1和所述前模板3之间，所述后模板1上集成有高压锁模油缸12，所述后模板1远离所述动模板2的一侧设置有用于对所述高压锁模油缸12进行供油的充液油箱5，所述充液油箱5用于对所述高压锁模油缸12进行供油，所述高压锁模油缸12的活塞杆端部连接所述动模板2，所述后模板1与所述动模板2之间还设置用于驱动所述动模板2快速移动的移动油缸6，其中，所述移动油缸6的油缸直径小于所述高压锁模油缸12的油缸直径。通过在后模板1上集成高压锁模油缸12，可以将高压锁模油缸12做到足够大，进而实现大油缸准确合模及锁模，提高合模及锁模的稳定性，而单独设置移动油缸6，可以实现动模板2的快速移模，提升移模速度。本发明的立式注坯机液压合模机构结构简单，不仅可以实现准确合模及锁模，还可以快速移模，使得生产效率得到极大地提高，产品质量也可以得到保证。
在本实施例中，后模板1和充液油箱5组合的后模板组件集合了充液、合模和锁模三种功能。
在本发明的一个优选的实施例中，所述高压锁模油缸12的锁模进油口121设置在所述后模板1的正上方，其通过密封机构与所述充液油箱5的油箱出油口51密封连接，在所述充液油箱5内设置选择性封堵所述高压锁模油缸12的锁模进油口121的充液阀8。
现有采用大油缸锁模和移模的合模机构，其充液油箱5是设置在地面，充液油箱5通过油泵将油液打入到锁模油缸内，油液在被打入的过程中易在锁模油缸内产生真空，降低了油液的输送速度，且存在安全隐患，另外，这种结构输送油液会增加较多的能耗(油泵的能耗)，油液的进入的速度也较慢，一般锁模油缸的进油口是开设在缸体的侧面，由于高度差使得油液进入锁模油缸内的速度较慢，不能快速满足移模和锁模的操作。
本发明通过将锁模进油口121设置在后模板1的正上方，可以使充液油箱5内的油在自重的作用下快速地进入到高压锁模油缸12内，加快锁模速度，且锁模过程平稳。
在本发明的另一个优选的实施例中，所述充液油箱5远离所述动模板2的一侧设置充液阀油缸7，所述充液阀油缸7的活塞杆端部与所述充液阀8连接，以驱动所述充液阀8沿竖直方向移动以选择性封堵所述锁模进油口121。油缸驱动充液阀8移动，可以实现平稳快速的移动，进而使锁模进油口121能实现快速打开或闭合。
进一步的，所述充液油箱5内设置油腔，所述油箱出油口51与所述油腔连通，所述油腔内设置多个隔板52，多个所述隔板52将所述油腔至少隔离为一个第一油腔53和至少两个第二油腔54，所述第一油腔53供所述充液阀8移动，其与所述油箱出油口51连通，所述第二油腔54与所述第一油腔53连通，用于暂时储存油液和对油液进行降温。通过设置隔板52，并将油腔分为多个腔，使得充液油箱5内的油液可以在回油的过程中由第一油腔53进入到第二油腔54内，通过充液油箱5的箱壁和所述隔板52进行快速降温，且进入到第二油腔54内的油还可以在此腔内进行杂质沉淀，以免油内的杂质进入到高压锁模油缸12内影响高压锁模油缸12操作。
进一步的，相邻两个所述第二油腔54之间的腔壁、所述第二油腔54与所述第一油腔53之间的腔壁上均设置油孔，所述油孔与所述充液油箱5的底壁间隔设置。油孔的设置可以满足油液在各个油腔内移动，为了快速地实现进油和回油，油孔的数量可以开设多个，尺寸根据需要可以开设得更大。例如，第一油腔53的四个腔壁均设置两个油孔，第二油腔54非连接第一油腔53的腔壁开设一个油孔，油孔的直径略等于隔板52的高度的一半。
在本发明的一个实施例中，所述充液油箱5的所述油腔内纵横交错设置四个所述隔板52，四个所述隔板52将所述油腔隔离为一个位于所述充液油箱5的中心的所述第一油腔53和沿所述第一油腔53周部设置的八个第二油腔54。
进一步的，充液油箱5包括沿竖直方向由下至上间隔设置的底板55和上盖56，底板55与上盖56之间设置环形的侧板57，上盖56、底板55以及侧板57之间形成油腔，上盖56通过螺钉可拆卸地固定在侧板57远离底板55的一侧，底板55与侧板57固定连接，上盖56与侧板57之间至少设置一圈用于密封二者之间的间隙的密封圈。
优选的，上盖56通过螺钉可拆卸地固定在侧板67上，密封圈上开设有供此螺钉通过的通孔。
在本发明的另一实施例中，所述锁模进油口121的端面122开设螺纹孔，所述充液油箱5的底板55上开设有连通所述第一油腔53的与所述螺纹孔匹配的第一通孔，锁紧螺钉穿过所述第一通孔旋拧在所述螺纹孔内，以连接所述高压锁模油缸12和所述充液油箱5；所述高压锁模油缸12的周部环设有至少两个托架9，所述托架9的一端与所述高压锁模油缸12固定连接，另一端通过螺钉与所述底板55可拆卸地连接。
通过设置托架9，可以加强后模板1与充液油箱5之间的连接稳定性，降低锁模进油口121与底板55之间的锁紧螺钉的所承载的压力，保证锁紧螺钉不失效。
在本实施例中，所述高压锁模油缸12的周部环形设置四个所述托架9。四个托架9可以将后模板1的重力均匀地分散在充液油箱5的底板55上，保证连接平稳。
为了减少高压锁模油缸12在使用过程中的噪音，所述托架9与所述底板55之间设置缓冲垫10。
为了增加锁模进油口与底板55上的油箱出油口51之间的密封性，所述密封机构至少包括一个环设在所述锁模进油口121的端面122的环形密封圈，所述环形密封圈上对应所述螺纹孔开设有第二通孔。
进一步的所述后模板1包括用于与所述拉杆4连接和固定所述移动气缸6的缸体的后模板本体11，所述高压锁模油缸12的缸体铸造在所述后模板本体11内。通过将高压锁模油缸12铸造在后模板1上，可以增加二者之间的连接强度，且可以将高压锁模油缸12铸造得尽可能大，满足高速、稳定的锁模。
在本发明的又一实施例中，立式注坯机液压锁模机构包括四个拉杆4，四个拉杆4呈方形分布在所述前模板3和所述后模板1之间，且四个所述拉杆4沿所述高压锁模油缸12的活塞杆的轴心环形均布。
在本实施例中，此立式注坯机液压锁模机构包括至少两个所述移动油缸6，两个所述移动油缸6沿所述高压锁模油缸12的活塞杆的轴线对称设置。对称设置的两个移动油缸6不仅可以实现快速移动，还可以实现平稳地移动，即动模板2快速移动过程中更加平稳，保证后续合模锁模的精确度。
本发明实施例还提供一种立式注坯机，包括如上任意实施例所述立式注坯机液压合模机构。立式注坯机液压合模机构的结果此处不再赘述。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。