一种精准定位的载带成型机的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种精准定位的载带成型机。

背景技术：

载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。现代生产技术中，通常是通过一种叫做载带成型机的装置来生产载带。

现在市场上绝大多数的载带成型机均包括有载带放料盘、成型模具、仪表显示盘、第一机械手臂、输送导轨、第二机械手臂、载带收料盘以及机架，通过该结构可以生产出合格的载带。但是上述的该种载带成型机具有以下缺点：在成型模具与载带放料盘之间并未设置导向机构，当未加工的载带从载带放料盘的到达成型模具的过程中，基本上是依靠人工去定位，该过程操作十分繁琐，劳动量大，导致工作效率低，定位精度差。而且未加工的载带在上述的传输过程中，跨度较大，而现有的载带成型机中并没有在成型模具与载带放料盘之间设置用于支撑过渡的桥梁。

技术实现要素：

本实用新型提供一种精准定位的载带成型机，其通过在载带成型机本体的机架上设置用于穿过为加工的载带并且规定未加工的载带行进路径的载带定位结构，并且将该载带定位结构设置在载带成型机本体的自带载带放料盘与成型模具之间，在使用的时候后，操作人员可以利用该载带定位结构辅助为加工的载带进行定位，解放劳动力，提高工作效率，提高定位精度，并且该载带定位结构可以作为一个过渡桥梁，对为未加工的载带进行支撑，使其在行进的过程中更加平稳。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种精准定位的载带成型机，包括载带成型机本体和载带定位结构，所述载带成型机本体包括机架、载带放料盘和成型模具，所述载带定位结构、载带放料盘和成型模具均设置在所述机架上，所述载带定位结构设置在所述载带放料盘和所述成型模具之间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述载带定位结构包括外矩形环、调节螺杆、内矩形环、固定螺母和安装在所述机架上的定位座，所述外矩形环的一个环壁固定连接在所述定位座上，所述外矩形环的另一个环壁上设置有过孔，所述调节螺杆穿接在所述过孔内，所述固定螺母螺接在所述调节螺杆上，所述外矩形环的环壁两侧均压紧有所述固定螺母；所述调节螺杆的端部连接在所述内矩形环的环壁上，所述内矩形环设置在所述外矩形环内，所述内矩形环的端面与所述外矩形环的端面平行。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述外矩形环的下环壁固定连接在所述定位座上，所述过孔设置在所述外矩形环的上环壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述机架上设置有直线导轨，所述直线导轨上配合安装有滑块，所述定位座安装在所述滑块上，所述直线导轨的长度方向与所述机架的长度方向垂直。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述过孔的数量为三个，三个所述过孔等距排列分布在所述外矩形环的上环壁上。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在载带成型机本体的机架上设置用于穿过为加工的载带并且规定未加工的载带行进路径的载带定位结构，并且将该载带定位结构设置在载带成型机本体的自带载带放料盘与成型模具之间，在使用的时候后，操作人员可以利用该载带定位结构辅助为加工的载带进行定位，解放劳动力，提高工作效率，提高定位精度，并且该载带定位结构可以作为一个过渡桥梁，对为未加工的载带进行支撑，使其在行进的过程中更加平稳；

(2)本实用新型中的调节螺杆可以调节内矩形环相对于外矩形环在上下方向上的位置，而外矩形环固定安装在定位座上，该定位座安装在机架上，在使用的时候，将未加工的载带从上述内矩形环的内环中穿过，而上述调节螺杆和固定螺钉可以调节上述内矩形环相对于机架在上下方向上的位置，从而使得带加工的载带能够更加平滑方便的从该内矩形环中穿过而不会发生干涉，进一步提高本实用新型的实用性；

(3)本实用新型中的定位座通过滑块滑动安装在直线导轨上，该直线导轨安装在机架上，并且该直线导轨的长度方向垂直于上述机架的长度方向，结合现有技术中的载带放料盘和成型模具均是沿机架的长度方向依次设置，故通过上述结构，本实用新型中的内矩形环还可以沿着直线导轨的方向进行位置调节，进一步方便待加工的载带从内矩形环的内环中穿过；

(4)本实用新型中的过孔的数量为三个，并且是三个过孔在外矩形环的上环壁上等距排列分布，这样上述调节螺杆的数量也为三根，从而使得内矩形环更加稳固的安装在外矩形环的环壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的载带成型机的结构示意图；

图2是本实用新型中的载带定位结构安装位置关系示意图；

图3是本实用新型中的载带定位结构的安装结构示意图。

图中1-载带放料盘；2-成型模具；3-仪表显示盘；4-第一机械臂；5-输送导轨；6-第二机械臂；7-载带收料盘；8-机架；9-直线导轨；10-滑块；11-定位座；12-外矩形环；13-内矩形环；14-调节螺杆；15-固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种带保护结构的载带成型机，包括载带成型机本体和载带定位结构，该载带成型机本体包括机架8、载带放料盘1和成型模具2，值得注意的是，上述载带成型机本体和现有技术中的载带成型机一样，如图1所示，该载带成型机本体还包括仪表显示盘3、第一机械臂4、输送导轨5、第二机械臂6和载带收料盘7，由于上述载带放料盘1、成型模具2、仪表显示盘3、第一机械臂4、输送导轨5、第二机械臂6、载带收料盘7均安装在机架8上组装成为载带成型机，其为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。上述载带定位结构也安装在上述机架8上，并且该载带定位结构设置在上述载带放料盘1和成型模具2之间。

通过上述结构，为加工的载带从载带放料盘行进到成型模具的过程中将会经过上述载带定位结构的定位作用而使得行进路径更加规整，操作人员可以理该该载带定位结构辅助为加工的载带进行定位，解放劳动力，提高工作效率，提高定位精度，并且该载带定位结构可以作为一个过渡桥梁，对为未加工的载带进行支撑，使其在行进的过程中更加平稳。

实施例2：

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的载带定位结构包括外矩形环12、调节螺杆14、内矩形环13、固定螺母15和定位座11，该定位座11安装在上述机架8上并位于上述载带放料盘1和成型模具2之间的位置，上述外矩形环12的一个环壁固定连接在上述定位座11上，作为优选，限定连接在上述定位座11上的外矩形环12的环壁为其下环壁，在上述外矩形环12的另一个环壁上设置有过孔，作为优选，限定该过孔设置在上述外矩形环13的上环壁上，该上环壁与下环壁正对上设置，安装的时候，将上述调节螺杆14的端部从上述过孔中穿过而后连接在上述内矩形环13的环壁上，作为优选，将上述内矩形环13设置在上述外矩形环12内，并且限定该内矩形环13的端面与上述外矩形环13的端面平行。将上述固定螺母15螺接在上述调节螺杆14上，并且限定在上述外矩形环12的上环壁的上下两侧均分压紧有上述固定螺母15。

采用上述结构，操作人员可以通过调节上述固定螺母15的松紧，从而调节上述调节螺杆14相对于外矩形环12的上下位置，从而达到调节内矩形环13相对于外矩形环在上下方向上的位置的目的，而外矩形环12固定安装在定位座11上，该定位座11安装在机架8上，在使用的时候，将未加工的载带从上述内矩形环13的内环孔中穿过，而上述调节螺杆14和固定螺钉15可以调节上述内矩形环13相对于机架8在上下方向上的位置，从而使得带加工的载带能够更加平滑方便的从该内矩形环中穿过而不会发生干涉，进一步提高本实用新型的实用性。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述机架8上还安装有直线导轨9，在该直线导轨9上配合安装有滑块10，将上述定位座11安装在该滑块10上，并且限定该直线导轨9的长度方向垂直上述机架8的长度方向。此时，上述定位座11以及外矩形环12以及内矩形环13将能够沿着上述直线导轨9滑动而改变在机座8上的位置。由于现有技术中的载带放料盘1、成型模具2以及仪表显示盘3等部件是沿着机座8的长度方向依次设置的，故，操作人员此时可以根据需要，沿着上述基座8宽度方向调节上述内矩形环13的位置，进一步方便待加工的载带从内矩形环13的内环孔中穿过。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述过孔的数量为三个，并且三个该过孔在上述外矩形环12的上环壁上等距排列分布，在每个过孔中均插接有一个调节螺杆14，并且在每个过孔的两侧均压紧有固定螺母15。此结构，可以进一步保证内矩形环13稳固的安装在外矩形环12的环壁上，增强本实用新型的实用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。