本发明属于机械技术领域，更具体的涉及一种无声胶带的电晕处理机。
背景技术：
电晕处理机的工作原理是利用高频率高电压，在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面，破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个不相连的物体连接在一起。胶带在日常生活中有着广泛的应用，其大量应用于物流、产品包装、封箱领域。在现有技术中，有一种专用于打包或包装用的透明胶带，通常都是成卷的，其中一面的胶面上涂有胶水，在使用时要采用撕拉的方式才能将单层胶带从另一层的表面上分开，普通的胶带在撕拉时会产生很大的噪音，这种声音会影响到工作环境，尤其是在一些需要安静的场合，这种噪音会比较刺耳，影响其他工作人员。因此，需要一种无声胶带，以满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无声胶带的电晕处理机，以弥补现有技术在实际应用中存在的缺陷。
为达到以上目的，提供以下技术方案：
一种无声胶带的电晕处理机，包括支架、电极、电晕辊组、抽风装置和大型变压器，所述支架由上壳体和下壳体组成，所述上壳体与下壳体的一侧通过合页连接，所述上壳体与下壳体的另一侧通过气缸控制关合，所述气缸的底座通过钢板固定在下壳体的外侧，所述气缸的缸筒通过钢板垂直固定在上壳体的外侧，所述电极通过三个悬挂式绝缘子悬空固定于上壳体的内部，所述三个悬挂式绝缘子均通过六角螺丝与上壳体的顶板固定，所述三个悬挂式绝缘子位于同一轴线上，所述电极的长度与电晕辊组平行且长度一致，所述电极的一端固定连接接线杆，所述接线杆穿过上壳体的侧板并通过电线与大型变压器连接，所述电晕辊组包括电晕辊一、电晕辊二和电晕辊三，所述电晕辊一、电晕辊二和电晕辊三均通过轴固定安装于下壳体内部且相互平行，所述抽风装置包括出风口一、出风口二、抽风管道和引风动力机构，所述出风口一和出风口二均位于上壳体的顶板，并通过上壳体顶板的对称轴相互对称，所述抽风管道位于上壳体上方，所述抽风管道包括管道一和管道二，所述管道一的两端均设有弯管，所述出风口一和出风口二分别与管道一两端的弯管对应连接，所述管道二的一端在管道一的中间处与其固定连接并相互贯通，所述管道二的另一端与引风动力机构相连。
优选地，该无声胶带的电晕处理机还连接有控制器，控制器与电脑相连，因此可实现人工实时操控。
优选地，所述气缸上设有气动电压阀，气动电压阀与空气压缩机连接，空气压缩机与控制器连接，气动电压阀的控制开关位于控制器的控制面板上。
优选地，所述电晕辊旋组转速度的升高和降低由控制器调控，进而调控胶带基材在不同电晕处理阶段的走料速度，以保证产品的质量符合要求。
优选地，所述电晕辊一与电晕辊二可同时与电极接触，电晕辊三不与电极接触，电晕辊三起到过渡、缓冲的作用。
本发明的有益效果为：
1.本发明的电晕辊为三根，与传统的一根电晕辊或两根电晕辊相比较，本发明运行更为平稳，产品质量更为稳定。
2.本发明的上、下壳体通过气缸控制开合，并且通过电脑控制，实现操作的智能化，使得操作过程更为简单、安全。
3.本发明在上壳体设两个排气口，扩大抽吸范围，更有利于生产过程中产生的臭氧被完全排除，提高排臭氧的工作效率。
4.涂有胶液的胶带基材，电晕处理前，胶液的分子结构在显微镜下观察呈现不规则排列，经过本发明的电晕处理后，可将胶液的分子结构变为有序排列，从而使胶带变为无声胶带。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图4a-a为图3沿切割线a-a切割所得的剖面图；
图5为电极连接结构接示意图；
图中所示附图标记为：1-接线杆，2-上壳体，3-下壳体，4-管道一，5-气缸，6-出风口一，7-出风口二，8-大型变压器，9-电晕辊三，10-气缸的底座，11-气缸的缸筒，12-电晕跟二，13-电晕辊一，14-悬挂式绝缘子，15-电极，16-管道二。
具体实施方式
以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
如图所示，一种无声胶带的电晕处理机，包括支架、电极15、电晕辊组、抽风装置和大型变压器8，支架由上壳体2和下壳体3组成，上壳体2与下壳体3的一侧通过合页连接，上壳体2与下壳体3的另一侧通过气缸5控制关合，气缸的底座10通过钢板固定在下壳体3的外侧，气缸的缸筒11通过钢板垂直固定在上壳体2的外侧，电极15通过三个悬挂式绝缘子14悬空固定于上壳体2的内部，三个悬挂式绝缘子14均通过六角螺丝与上壳体2的顶板固定，三个悬挂式绝缘子14位于同一轴线上，电极15的长度与电晕辊组平行且长度一致，电极15的一端固定连接接线杆1，接线杆1穿过上壳体2的侧板并通过电线与大型变压器8连接，电晕辊组包括电晕辊一13、电晕辊二12和电晕辊三9，电晕辊一13、电晕辊二12和电晕辊三9均通过轴固定安装于下壳体3内部且相互平行，抽风装置包括出风口一6、出风口二7、抽风管道和引风动力机构，出风口一6和出风口二7均位于上壳体2的顶板，并通过上壳体2顶板的对称轴相互对称，抽风管道位于上壳体2上方，抽风管道包括管道一4和管道二16，管道一4的两端均设有弯管，出风口一6和出风口二7分别与管道一4两端的弯管对应连接，管道二16的一端在管道一4的中间处与其固定连接并相互贯通，管道二16的另一端与引风动力机构相连。
其中，该无声胶带的电晕处理机还连接有控制器，控制器与电脑相连，因此可实现人工实时操控。
其中，气缸5上设有气动电压阀，气动电压阀与空气压缩机连接，空气压缩机与控制器连接，气动电压阀的控制开关位于控制器的控制面板上。
其中，大型变压器8同时通过电线与控制器连接。
其中，电晕辊组旋转速度的升高和降低由控制器调控，进而调控胶带基材在不同电晕处理阶段的走料速度，以保证产品的质量符合要求。
其中，电晕辊一13与电晕辊二12可同时与电极接触，电晕辊三9不与电极接触，电晕辊三9起到过渡、缓冲的作用。
其中，排风装置排出的是电晕处理过程产生的臭氧。
其中，引风动力机构固定安装与房间顶部，在附图中不能被直接观察到。
实施例
打开控制器的控制面板上气动电压阀的开关，利用空气压缩机将气缸5打开，气缸5打开的同时带动上壳体2与下壳体3的一侧分开，此时可为工人腾出操作空间，工人操作完成后，利用气缸5带动上壳体2与下壳体3关合，此时，通过大功率变压器8向电极15通入高压电，电极15与电晕辊一13和电晕辊二12接触，通过电晕处理，将胶带基材上粘有的胶液分子结构由不规程排列变为有序排列，通过控制器控制电晕辊组在不同电晕处理阶段的旋转速度，同时，在电晕处理的过程中，会产生大量的臭氧，打开引风动力机构，将臭氧通过出风口一6和出风口二7及抽风管道抽吸排除室内。