本发明属于管道生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢管道生产系统。
背景技术：
现有的玻璃钢管道生产系统一般都包括有缠绕机构和加热机构，芯棒在经过缠绕工艺后需要输送到加热机构进行加热处理，但是现有的生产系统由于缺少合适的送料设备，使得芯棒的输送过程较复杂，费时费力，进而降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的玻璃钢管道生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃钢管道生产系统，包括缠绕机构和加热机构，所述缠绕机构包括支座、设于所述支座上的芯棒及用于驱动所述芯棒转动的驱动装置，所述送料机构包括机架、设于所述机架上的可调支撑结构及滚轮，所述可调支撑结构包括两支柱、设于所述支柱内的活动腔、可于所述活动腔内上下动作的支撑件、用于驱动所述支撑件动作的驱动组件及与所述支撑件相配合的限位结构。本发明通过操作驱动组件使得支撑件向上移动，进而将芯棒从缠绕机构处抬升起来，然后通过限位组件对支撑件进行限位，从而能够保持支撑件对芯棒的抬升作用，然后通过送料装置将芯棒输送至加热机构的上方，通过再次驱动驱动组件和限位组件，使得支撑件向下移动，进而就可将芯棒放置在加热机构上，整个送料操作简单、省时、省力，进而提高了生产效率。
进一步的，所述驱动装置包括转轴、与所述转轴止转配合且可相对于该转轴左右动作的活动轴及用于驱动所述转轴转动的驱动电机；所述芯棒通过一插接结构与所述活动轴插接配合；通过设置止转配合且可相对移动的活动轴和转轴，从而只要驱动活动轴的左右移动就可驱动芯棒与活动轴的连接状态，从而便于将芯棒从支座上抬升起来进行输送。
进一步的，所述插接结构包括设于所述活动轴上与所述芯棒相配合的插接槽、设于所述插接槽侧壁上的卡槽及设于所述芯棒上与所述卡槽相配合的卡柱；当芯棒的一端插入到活动轴上的插接槽内时，卡柱能够卡入到卡槽内，进而实现了芯棒与活动轴的止转配合。
进一步的，所述加热机构包括送料链条、与所述送料链条相配合的链轮及驱动所述链轮转动的驱动件；当芯棒通过送料机构输送到送料链条上时，通过驱动件驱动链轮转动进而带动送了链条转动，将芯棒运送到加热室内进行加热。
进一步的，所述送料链条上设有与所述芯棒相配合的推送块；当送料链条转动时，推送块能与芯棒相抵触进而推动芯棒移动。
进一步的，所述驱动组件包括设于所述支撑件两侧的两连接轴、设于所述支柱一侧的固定轴、设于所述固定轴上与所述连接轴相配合的杠杆件；所述支柱上设有供所述两连接轴穿过的两开槽；通过按压杠杆件使得在杠杆原理下向上抬升两连接轴，进而使得支撑件向上移动抬升起芯棒，整个抬升操作简单、省力、省时。
进一步的，所述杠杆件包括活动套设于所述固定轴两端的两轴套、分别与轴套连接的撬杆及连接于两撬杆之间的按压杆；通过向下按压杠杆件，使得撬杆绕固定轴转动，且撬杆在转动过程中会与连接轴相抵触并向上抬升连接轴，从而使得支撑件向上移动。
进一步的，所述活动腔内设有与所述支撑件相配合的减摩擦组件，所述减摩擦组件包括设于所述活动腔内的固定圆筒、设于所述固定圆筒上的多个滑槽、可于所述滑槽内上下滚动的滚珠、设于所述固定圆筒内的限位圆筒及设于所述限位圆筒内与所述滚珠相配合的限位槽；所述支撑件设于所述限位圆筒内；滚珠的设置减小了支撑件在上下移动过程中受到的摩擦阻力，进而利于支撑件的移动，且由于滚珠可沿着滑槽上下滚动，保证支撑件与滚珠之间更易发生滚动摩擦，进一步减小支撑件在移动过程中受到的摩擦力，另外通过设置限位圆筒，并在限位圆筒内设置限位槽，滚珠部分穿出限位槽与支撑件相接触，由于该限位槽的宽度小于滚珠的直径，所以能够防止滚珠从滑槽中脱落，保证了滚珠能够正常工作；通过定位圆筒和限位圆筒的设置，使得在安装滚珠时，只需将定位圆筒和限位圆筒插设在一起，然后将滚珠放置在定位圆筒的滑槽内并使得滚珠的一侧与限位圆筒上的限位槽侧壁相抵触，由于定位圆筒与限位圆筒之间存在一定的间隙，所以滚珠能够放置在滑槽内而不易脱落，此时再将定位圆筒和限位圆筒一起对准活动腔插入，最后拧紧螺栓对定位圆筒和限位圆筒进行固定即可，整个装配过程简单便捷，易实施。
进一步的，所述限位结构包括设于所述活动腔内与所述支撑件相配合的限位块和驱动所述限位块动作的驱动部件；当支撑件在驱动组件的作用下被向上抬升时，通过驱动组件移动限位块，使得限位块能够移动到支撑件的正下方，当支撑件下移时该限位块能够与支撑件相抵触进而对支撑件起到一支撑作用，保证支撑件能够保持被抬升的状态，从而便于将玻璃钢管芯棒输送到加热机构的上方。
进一步的，所述驱动部件包括与所述限位块连接的推杆、设于所述活动腔内壁上供所述推杆穿过的通道、设于所述推杆上的调节部件及套设于所述推杆上的复位件，所述复位件一端与支柱相抵，另一端与调节部件相抵；当支撑件被向上抬升时，通过推杆推动限位块移动使得限位块移动至支撑件的正下方，通过驱动组件驱动支撑件下移，限位块就能被挤压在支撑件与活动腔底壁之间，进而保证支撑件一直处于被抬升状态，当将芯棒输送到加热机构的上方时，再次向上抬升支撑件，此时限位块在复位件的作用下自动回移至原来位置处，从而支撑件能够向下移动进而将芯棒放置在加热机构上。
进一步的，所述调节部件包括设于所述推杆上的螺纹孔、与所述螺纹孔相配合的调节杆及设于所述调节杆上的球体；复位件一端与支柱相抵触，另一端与球体相抵触，进而通过调节调节杆与推杆的螺接长度，就可起到调节复位件两端间距的作用，从而保证复位件具有足够的回复力将限位块拉回至初始位置，使得支撑件能够向下移动从而将芯棒放置到加热机构处。
综上所述，本发明通过在缠绕机构和加热机构之间设置送料机构，进而便于芯棒在两个机构之间进行输送，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的送料机构结构示意图一。
图3为本发明的送料机构结构示意图二。
图4为本发明的送料机构的剖视图。
图5为图4中a处放大图。
图6为图4中b放大图。
图7为图1中a处放大图。
图8为本发明的加热机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，一种玻璃钢管道生产系统，包括缠绕机构6、加热机构7送料机构8，所述缠绕机构包括支座61、设于所述支座61上的芯棒64及用于驱动所述芯棒64转动的驱动装置，具体的，所述驱动装置包括转轴62、与所述转轴62止转配合且可相对于该转轴左右动作的活动轴63及用于驱动所述转轴转动的驱动电机65，所述芯棒64通过一插接结构与所述活动轴插接配合，具体的，所述驱动电机65为市场上直接购买的一般电机，该电机的输出轴和转轴62固连，所述支座66上设有与所述芯棒64相配合的两支撑部，从而芯棒可直接放置在支座上，由于活动轴可相对于转轴左右动作，进而当芯棒放置在支座上时，通过向左移动活动轴就可实现芯棒和活动轴的插接配合，进而当活动轴转动时能带动芯棒一起转动，同样的，通过向右移动活动轴，就可实现芯棒与活动轴的分离，进而便于向上抬升起芯棒进行输送。
进一步的，所述转轴62上设有止转件621，所述活动轴63上设有与所述止转件621相配合的止转槽631，具体的，所述止转件621为设置在转轴外侧壁上并沿该外侧壁周向间隔均匀设置的两条形凸块，所述活动轴上设有供所述转轴端部插入的圆柱型容纳槽，所述止转槽631为设置在该容纳槽侧壁上并沿其周向间隔均匀设置的两条状凹槽，为了实现活动轴能相对于转轴左右移动，保证所述止转槽631的长度大于所述止转件621的长度，通过止转件和止转槽的配合实现转轴与活动轴的止转配合，进而转轴在转动时能带动活动轴一起转动，另外由于止转槽的长度大于所述止转件的长度，进而可相对于转轴左右移动活动轴，从而利于实现芯棒和活动轴的插接配合。
进一步的，所述插接结构包括设于所述活动轴63上与所述芯棒64相配合的插接槽632、设于所述插接槽632侧壁上的卡槽633及设于所述芯棒64上与所述卡槽633相配合的卡柱641，当芯棒的一端插入到活动轴上的插接槽内时，卡柱能够卡入到卡槽内，进而实现芯棒与活动轴的止转配合。
进一步的，所述加热机构7包括加热室75、安装在该加热室75两侧的送料链条71、与所述送料链条相配合的链轮72及驱动所述链轮72转动的驱动件，具体的，所述加热室75为一加热箱，其结构和原理为现有技术，在此不做赘述，每一根送料链轮的两端均与一链轮72相互啮合，所述驱动件为市场上直接购买的一般电机，所述电机驱动链轮转动的原理为现有技术，在此不做赘述，当芯棒通过送料机构输送到送料链条上时，通过电机驱动链轮转动进而带动送料链条转动，从而将芯棒运送至加热室中进行加热。
进一步的，为了放置送料链条在运送芯棒时与芯棒发生相对移动，在所述送料链条71上设有与所述芯棒64相配合的推送块711，具体的，所述推送块为间隔均匀设置在送料链条71上的金属块，当芯棒在运送过程中与送料链条发生相对滑动时，金属块会与芯棒相抵触进而推动芯棒移动，保证了送料效率。
所述送料机构包括金属机架1、设于所述机架上的可调支撑结构及滚轮11，所述滚轮11为设置在机架1底部的万向轮，所述可调支撑结构包括两支柱12、活动腔2、可于所述活动腔2内上下动作的支撑件3、用于驱动所述支撑件动作的驱动组件4及与所述支撑件3相配合的限位结构5，所述两支柱12设置在机架1上表面的两侧，所述活动腔2为设置在该支柱上横截面为l型的空腔2，所述空腔2底部开口较大，所述支撑件3为一金属轴，该金属轴的顶端设置有用于放置玻璃钢管道芯模的安置槽，当要将玻璃钢管道芯模从缠绕工位输送到烘干室时，现将该送料装置推动至玻璃钢管道芯模的下方，使得金属轴顶端的安置槽与芯模相对齐，然后通过操作驱动组件使得金属轴向上移动进而将芯模从缠绕工位上抬升起来，此时通过限位组件能对金属轴起到限位支撑作用，保证金属轴能够一直保持对芯模的抬升作用，然后推动机架，将芯模输送至烘干室的进料轨道处，并通过驱动组件和限位组件的配合能够使得金属轴向下移动，进而将芯模放置在进料轨道处上，从而实现了芯模在两个工位之间的输送，整个输送过程操作简单、省时、省力。
进一步的，所述驱动组件4包括设于所述支撑件3上的两连接轴31、设于所述支柱12一侧的固定轴13、设于所述固定轴13上与所述连接轴31相配合的杠杆件，具体的，所述两连接轴为焊接在支撑件左右两侧的一金属轴，所述支柱12上对应于连接轴的位置处设有供所述两连接轴31穿过的两开槽14，所述固定轴为中间部位焊接在支柱外侧壁上的一金属轴，该固定轴和连接轴都为水平设置且相互平行，所述杠杆件包括活动套设于所述固定轴13两端的两金属轴套41、分别与两轴套41连接的两撬杆42及连接于两撬杆42之间的按压杆43，通过下压按压杆43，使得撬杆42绕固定轴13转动，撬杆在转动过程中会与连接轴相抵触并向上抬升连接轴，从而带动与连接轴固连的支撑件向上移动，由于抬升过程利用的杠杆原理，所以操作省力、便捷。
为了减小支撑件在上下移动过程中受到的摩擦阻力，在所述活动腔2内设有与所述支撑件3相配合的减摩擦组件，具体的，所述减摩擦组件包括设于所述活动腔2内的固定圆筒21、设于所述固定圆筒上的12个滑槽211、可于所述滑槽211内上下滚动的滚珠22、设于所述固定圆筒21内的限位圆筒23及设于所述限位圆筒23内与所述滚珠22相配合的限位槽231，所述支撑件3设于所述限位圆筒23内，该限位圆筒内圆周圈的直径稍大于支撑件的直径，所以支撑件可在限位圆筒内发生上下移动；具体的，所述固定圆筒和限位圆筒分别通过螺栓固定在活动腔内，活动腔内壁与固定圆筒外侧壁之间具有一定的间隙，所述的滑槽为沿固定圆筒的轴向延伸的条状开槽，每一个滑槽内设有一个滚珠，滑槽的宽度稍大于滚珠的直径，进而滚珠能沿着滑槽发生上下滚动，优选的，所述的12个滑槽211沿固定圆筒的轴向分上中下三个高度层设置，每隔高度层内包括4个滑槽，且该4个滑槽沿固定圆筒的周向间隔均匀设置；所述限位槽为设置在该限位圆筒上对应于滑槽位置的条状开槽，限位槽的宽度小于滚珠的直径，所以滚珠能部分突出至限位槽外与支撑件相接触，通过限位圆筒的设置能够防止滚珠从固定圆筒的滑槽内掉落，进一步的，所述固定圆筒和限位圆筒上分别设有供所述连接轴穿过的开槽，当连接轴在撬杆的推动作用下向上移动时，支撑件的外侧壁能够与滚珠之间发生滚动摩擦，进而利于支撑件向上移动。
进一步的，所述限位结构5包括设于所述活动腔2内与所述支撑件相配合的限位块51和驱动所述限位块51动作的驱动部件，具体的，所述驱动部件包括与推杆52、设于所述活动腔内壁上供所述推杆穿过的通道、设于所述推杆上的调节部件及套设于所述推杆上的复位件53，所述调节部件包括设于所述推杆上的螺纹孔、与所述螺纹孔相配合的调节杆54及设于所述调节杆54上的球体55，所述复位件53一端与支柱相抵，另一端与球状体相抵触，具体的，所述螺纹孔沿推杆的长度方向设置，所述调节杆一端设有与该螺纹孔啮合的外螺纹，另一端焊接球体，所述复位件为一压缩弹簧，通过调节调节杆与推杆的螺接长度，就可起到调节复位件两端间距的作用，从而保证复位件具有足够的回复力将限位块拉回至初始位置，活动腔横截面呈l型且底部开口大，所述推杆一端处在活动腔内并与滑块固连，另一端穿过设置在活动腔内壁上的通道伸出至支柱外并与调节杆螺接，当支撑件被抬起时，通过推杆推动限位块移动至支撑件的正下方，进而当支撑件落下时能够对支撑件起到稳定的支撑作用，保证支撑件能始终抬升起芯模，而当芯模被输送到烘干室正上方时，通过再次向下按压按压杆，使得支撑件被再次抬起，限位块在复位件的作用下回复至原来的位置，此时撤去对按压杆的作用下，就能够使得芯模向下移动并最终被放置在烘干室上。
具体的，当要将芯模在两个工位上进行输送时，先将整个送料装置移动到位于缠绕工位上的芯模的下方，使得支撑件上的限位槽与芯模相对齐，然后操作人员用手向下按压按压杆，使得支撑件在杠杆原理下向上移动进而将芯模从缠绕工位上抬升起来，在抬升的同时操作人员用脚推动推杆，使得限位块在推杆的推动作用下移动至支撑件的正下方，此时撤去手对按压杆的力，支撑件能稳定的放置在限位块上，然后推动整个送料装置移动至烘干室，并使得芯模处在烘干室的进料轨道正上方，再次用手按压按压杆使得支撑件向上移动，此时限位块在复位件的作用下自动回复至原来的位置，然后缓慢的撤去对按压杆的作用力就可将芯模放置在烘干室的进料轨道处，再滑入至烘干室内，整个送料过程操作简单、省力、省时。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。