本发明涉及一种塑料弯管的在线生产工艺及装置，属于塑料弯管生产技术领域。
背景技术：
现有塑料弯管生产工艺，为塑料直管二次加工成型。二次加工是将管子内填满、填实加热到200℃左右的黄沙等填充物，封堵管材两端口部以防填充物溢出，再在专用加热炉内将管子加热至200℃左右，再放入专用弧形模具，上下半模在机械力的作用下压直管为弯型管材，待弯管冷却(水冷或风冷)后取下管端封堵物，用专用工具清理出填充物(填充物目的为避免管材弯曲成型时压瘪)，切除两端用于填充封堵的多余管子，清洗弯管内外壁后再进行弯管扩口，扩口加工后即完成弯管生产。
上述生产制作工序繁多，难操作，速度慢，外观粗糙，稍有不慎在管材外壁或模具内带有沙粒，既造成成型后外壁凹坑，上下模具合模后合模线较为明显，外观质量较差，圆度难以保障，且成型后两端须各切掉一段造成一定的浪费，综合效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种塑料弯管的在线生产工艺，其在挤出过程一次挤出成型，无需二次加工，产品曲率半径准确，圆度、壁厚均匀可控，内壁光滑无凹坑缺陷，外观光洁，承插口与曲率半径一致，生产速度快，效率高，质量稳定；本发明还提供了一种设计科学合理、结构简单、操作便捷的塑料弯管的在线生产装置。
本发明所述的塑料弯管的在线生产工艺，是将原料混合后进行挤出，然后经过弧形定径、圆度矫正、牵引、切割和扩口，得到所述的塑料弯管。
所述的塑料弯管的在线生产工艺，具体包括以下步骤：
①将原料及按一定比例配好的塑料稳定剂、加工助剂加入高速混合机进行混合，混合后的原料通过挤出机和挤出模具进行挤出，得到熔融状管坯；
②将熔融状管坯牵引进入弧形定径套，在弧形真空定径箱内负压作用下使得管坯贴近弧形定径套内壁，同时通过循环喷淋水冷却定型；真空定径时，压力控制在-0.045～-0.070mpa；喷淋水的温度控制在15-30℃；
③将定型后得到的半成品进入圆度校正装置中对圆度进行校正，依据检测半成品的圆度超标的位置利用校正成型滚轮施加压力，对圆度超标部位进行微校正，确保圆度达到技术要求；校正成型滚轮根据圆度要求可做环形360度全角度调整，方便快捷；
④将校正后的半成品进入弧形牵引机进行牵引，然后进入自动弧形切割机中进行切割，切割成客户需求长度的管材(客户一般选用30°、45°、60°、75°、90°、120°对应的周长)；
⑤将切割后的半成品进入弧形加热烘箱内，对半成品的端部进行旋转加热，旋转加热的目的为均匀加热，避免因加热不均造成扩口偏心及端口不齐；
⑥将加热后的半成品放入带有弧形导向的弧形扩口装置中进行扩口，得到所述的塑料弯管成品。
步骤⑥中，扩口时，使得弯管的承口方向与弯管的曲率半径同心。
所述的塑料弯管成品一端为承口，一端为插口。
所述塑料弯管的在线生产装置，包括高速混合机和挤出机，高速混合机与挤出机、挤出模具和弧形定径套依次相连，弧形定径套设于弧形真空定径箱内，弧形真空定径箱与圆度校正装置、弧形牵引机、自动弧形切割机、弧形加热烘箱和弧形扩口装置依次相连。
优选的，挤出机为双螺杆挤出机。
所述弧形定径套的曲率半径一般大于管材直径的8倍即可满足客户的要求。
所述弧形定径套的一端设有法兰，法兰设于弧形真空定径箱的外部。
所述弧形牵引机包括两条链条式履带导轨，即为外弧形牵引履带导轨和内弧形牵引履带导轨。所述的弧形牵引机通过弧形履带导轨改变牵引夹持胶块运行弧度。履带导轨为可拆卸式，以便于根据产品曲率半径的要求进行更换履带导轨。
所述弧形加热烘箱内设有主轴，主轴带动塑料弯管半成品进行旋转。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)挤出过程一次挤出成型，无需二次加工；
(2)制得的塑料弯管曲率半径准确，圆度、壁厚均匀可控，内壁光滑无凹坑缺陷，外观光洁，承插口与曲率半径一致，质量稳定；
(3)生产速度快，效率高，可工业化生产；
(4)所述的塑料弯管的在线生产装置，设计科学合理，结构简单，操作便捷。
附图说明
图1是所述的塑料弯管的在线生产装置的结构示意图；
图2是所述的塑料弯管的结构示意图；
图3是所述的弧形定径套的结构示意图：3-a为主视图，3-b为截面图；
图4是所述的圆度校正装置的结构示意图；
图5是所述的弧形牵引机的结构示意图；
图中：1、高速混合机；2、挤出机；3、挤出模具；4、弧形定径套；5、弧形真空定径箱；6、圆度校正装置；7、弧形牵引机；8、自动弧形切割机；9、弧形加热烘箱；10、弧形扩口装置；11、插口；12、承口；13、法兰；14、校正成型滚轮；15、外弧形牵引履带导轨；16、内弧形牵引履带导轨。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
如图1-5所示，所述的塑料弯管的在线生产装置，包括高速混合机1和挤出机2，其特征在于：高速混合机1与挤出机2、挤出模具3和弧形定径套4依次相连，弧形定径套4设于弧形真空定径箱5内，弧形真空定径箱5与圆度校正装置6、弧形牵引机7、自动弧形切割机8、弧形加热烘箱9和弧形扩口装置10依次相连。
所述挤出机2为双螺杆挤出机2。
所述弧形定径套4的曲率半径为管材直径的9倍。
所述弧形定径套4的一端设有法兰13，法兰13设于弧形真空定径箱5的外部。
所述弧形牵引机7包括两条链条式履带导轨，即为外弧形牵引履带导轨15和内弧形牵引履带导轨16。所述的弧形牵引机7通过弧形履带导轨改变牵引夹持胶块运行弧度。履带导轨为可拆卸式。
所述弧形加热烘箱9内设有主轴，主轴带动塑料弯管半成品进行旋转。
所述的塑料弯管的在线生产工艺，具体包括以下步骤：
①将原料及按一定比例配好的塑料稳定剂、加工助剂加入高速混合机1进行混合，混合后的原料通过挤出机2和挤出模具3进行挤出，得到熔融状管坯；
②将熔融状管坯牵引进入弧形定径套4，在弧形真空定径箱5内负压作用下使得管坯贴近弧形定径套4内壁，同时通过循环喷淋水冷却定型；真空定径时，压力控制在-0.045～-0.070mpa，喷淋水的温度控制在20±5℃；
③将定型后得到的半成品进入圆度校正装置6中对圆度进行校正，依据检测半成品的圆度超标的位置利用校正成型滚轮14施加压力，对圆度超标部位进行微校正，确保圆度达到技术要求；
④将校正后的半成品进入弧形牵引机7进行牵引，然后进入自动弧形切割机8中进行切割，切割成需要长度的管材；
⑤将切割后的半成品进入弧形加热烘箱9内，对半成品的端部进行旋转加热；
⑥将加热后的半成品放入带有弧形导向的弧形扩口装置10中进行扩口，得到所述的塑料弯管成品。扩口时，使得弯管的承口12方向与弯管的曲率半径同心。
所得的塑料弯管成品一端为承口12，一端为插口11。
实施例2
其他地方与实施例1中的相同，不同之处在于：
所述挤出机2为单螺杆挤出机2。
所述弧形定径套4的曲率半径为管材直径的11倍。
真空定径时，压力控制在-0.045～-0.070mpa，喷淋水的温度控制在25±5℃。
进入自动弧形切割机8中进行切割，，切割成需要长度的管材。