本发明涉及浴缸生产设备，特别涉及一种高效生产的亚克力浴缸成型系统。
背景技术：
亚克力浴缸，是由一种pmma塑料材料制作而成的浴缸，亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成。亚克力浴缸的特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好。
目前，公告号为cn105128240a的中国专利公开了一种浴缸成型装置，它包括用于对亚克力板进行加热的加热装置、用于夹持加热软化后的亚克力板边沿的夹持机构以及气压装置，所述气压装置提供的作用力均匀作用在夹持区域范围内的亚克力板上使其变形成为曲面板，曲面板夹持固定在成型模具的型腔。
在使用该成型装置对亚克力浴缸进行生产时，首先将亚克力板夹持在夹持机构上，之后使用加热装置对亚克力板进行加热使其软化，并且将加热软化之后的亚克力板放置到成型模具上，之后使用气压装置对成型模具进行抽气，使得成型模具模腔内部的空气减少，亚克力板向着成型模具模腔内部垂延变形。
不过在使用加热装置对亚克力板进行加热的过程中，需要等待较长的时间以保证亚克力板加热充分；在亚克力板成型为曲面板之后，需要等待较长的时间，以保证在将曲面板取出的过程中，曲面板不易发生变形。也就是说亚克力板的成型过程需要花费较长的时间，生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效生产的亚克力浴缸成型系统,其具有生产效率较高的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效生产的亚克力浴缸成型系统，包括机架、设置在机架上用于对亚克力板进行加热的加热箱、用于对加热软化之后的亚克力板进行夹持的夹持机构、用于成型亚克力浴缸的成型模具、与成型模具内部模腔相连通的抽气装置，所述加热箱上开设有两开口，且两开口分布于加热箱两相对的侧壁上，所述两开口之间设置有滑轨且滑轨的两端分别从两开口处露出，所述滑轨上滑移连接有安装座，所述夹持机构设置在安装座上，夹持机构的数目至少为两个且沿安装座的滑移方向均匀分布，所述成型模具的数目与夹持机构的数目相同且对称分布在加热箱两侧。
通过上述技术方案，在使用该成型系统对亚克力浴缸进行生产时，首先将亚克力板放置到露出于加热箱的夹持机构上，并使用夹持机构对亚克力板进行夹持。之后可以通过油缸或者气缸等驱动件驱动安装座进行移动，使得安装有亚克力板的夹持机构向着加热箱一侧移动，且位于加热箱内部的夹持机构向着加热箱外侧进行移动。当夹持有亚克力板的夹持机构移动至加热箱内部时，加热箱对位于且内部的亚克力板进行加热。与此同时，原先位于加热箱内部的夹持机构运动至成型模具上方，且夹持机构上的亚克力板与成型模具顶面相抵。此时控制抽气装置开启，抽气装置将亚克力板与成型模具模腔之间的空气抽出，使得成型模具模腔内部形成负压。这样亚克力板在大气压的作用下向着成型模具模腔内部垂延变形。且在此过程中，亚克力板暴露在外界环境中，亚克力板的温度高于外界环境的温度，所以亚克力板上蕴含的热量扩散到外界环境中，且亚克力板自身温度逐渐下降。
这样在加热箱对亚克力板进行加热的同时，亚克力板逐渐变形成为曲面板，且曲面板的温度逐渐降低，使得等待的过程减少，一定程度上提高了该成型系统的生产效率。而且将所有的夹持机构设置在安装座上，这样只需要一个驱动件就能够带动所有的夹持机构进行移动，更加节能。
优选的，所述加热箱设置有开口的端面上滑移连接有遮板，所述遮板用于将开口遮盖，所述加热箱侧壁上设置有用于驱动遮板进行滑移的驱动源。
通过上述技术方案，在夹持有亚克力板的夹持机构运动至加热箱内部时，通过驱动源驱动遮板向下移动，直至遮板将开口遮盖。这样在使用加热箱对亚克力板进行加热时，加热箱内部的热量不易扩散到外界，使得加热箱能够较快完成对亚克力板的加热，一定程度上提高了该成型系统的加工效率。
优选的，所述加热箱带有开口的侧壁上固定连接有延伸架，所述延伸架位于成型模具上方，所述延伸架上设置有风扇，所述风扇用于向成型模具一侧吹风。
通过上述技术方案，在加热软化的亚克力板成型为曲面板并与成型模具模腔内壁接触时，将风扇开启，风扇向成型模具一侧吹风。这样能够使亚克力板蕴含的热量能够以更快的速度扩散到外界，一定程度上提高了该成型系统的生产效率。
优选的，所述夹持机构包括设置在安装座上用于放置亚克力板的安装架、若干均匀分布在安装架上的铰接座、铰接在铰接座上的铰接杆、设置在铰接杆上用于与亚克力板接触的抵触块、设置在安装架上用于驱动铰接杆进行转动的驱动元件。
通过上述技术方案，在需要使用夹持机构对亚克力板进行夹持时，首先通过驱动元件控制铰接杆绕着铰接座进行转动，且铰接杆带有抵触块的端部向上翘起。之后将亚克力板放置到安装架上，且亚克力板位于若干铰接座之间。之后通过驱动元件驱动铰接杆进行转动，使得铰接杆带有抵触块的端部逐渐靠近亚克力板，直至铰接杆上的抵触块与亚克力板接触并将亚克力板压紧在安装架上。
优选的，所述机架两侧对称分布有用于放置成型模具的放置槽，所述放置槽底部设置有与成型模具相抵的升降机构，所述升降机构包括设置在放置槽底部的升降油缸、设置在升降油缸活塞杆上并与放置槽滑移相连的放置板。
通过上述技术方案，在亚克力板成型为曲面板且冷却至室温时，控制升降油缸活塞杆收缩，此时与升降油缸活塞杆相连的放置板沿着放置槽的深度方向向下滑移，使得设置在放置板上的成型模具与成型的曲面板分离，且成型模具收纳于放置槽内部。这样在安装座进行移动的过程中，成型模具不会与安装座碰触并对安装座的移动产生阻碍，且成型模具不会因与安装座碰触而出现变形甚至损坏的情况。
优选的，所述成型模具底部设置有气腔，所述成型模具内壁上设置有若干与气腔相连通的细孔，所述抽气装置包括设置在机架上的抽气元件、用于连接气腔以及抽气元件的进气管。
通过上述技术方案，在需要将亚克力板与成型模具模腔之间的空气抽出时，控制抽气元件开启，之后亚克力板与成型模具模腔之间的空气经由细孔进入到气腔内部，并最终经由进气管排出。细孔孔径较小，这样在使用该抽气装置对亚克力板与成型模具模腔之间的空气进行吸出的过程中，曲面板地底面不易被吸出凹坑，一定程度上保证了亚克力浴缸的表面光洁度。
优选的，所述抽气元件具有进气口以及出气口，所述进气口与进气管相连，所述出气口处连接有气囊，所述气囊位于放置槽内部，所述气囊上设置有出气管，所述出气管上设置有用于控制出气管开启和关闭的开关装置。
通过上述技术方案，使用抽气元件对亚克力板与成型模具模腔之间的空气进行吸除的过程中，空气从进气管流至进气口处，之后流经出气口以及出气管进入到气囊内部，气囊的体积增加。当气囊与放置板底面相抵时，气囊对放置板提供支持力，这样放置板作用在升降油缸上的压力较小，使得升降油缸不易出现损坏。在需要控制成型模具向着放置槽内部进行移动时，将开关装置开启，此时气囊内部的气体从出气管排出。
优选的，所述开关装置包括若干设置在出气管内部的弹性拨片，且相邻两片弹性拨片相互抵紧，弹性拨片远离出气管内管壁的端部向着气腔一侧延伸。
通过上述技术方案，在放置板向着放置槽内部进行移动的过程中，放置板对气囊进行挤压，使得气囊内部的气压增加，且气囊内部气体作用在弹性拨片上的压力增加。当气囊内部的压力增加到一定值时，弹性拨片背离出气管的端部向上翘起并相互分离，此时气囊内部的气体从出气管进入到气腔内部，之后气腔内部的气体从细孔中喷出并作用在成型的曲面板上，对曲面板施加朝向上方的推力，使得曲面板的取出过程变得更加方便、快捷。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、在加热箱对内部亚克力板进行加热的同时，位于加热箱外侧的亚克力板逐渐变形成为曲面板，且曲面板的温度逐渐降低，使得等待的过程减少，一定程度上提高了该成型系统的生产效率。
2、所有的夹持机构设置在安装座上，这样只需要一个驱动件就能够带动所有的夹持机构进行移动，更加节能。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；
图2为图1的a部放大图；
图3为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；
图4为图3的b部放大图；
图5为图4的c部放大图。
附图标记：1、机架；2、加热箱；3、夹持机构；31、安装架；32、铰接座；33、铰接杆；331、第一直杆；332、第二直杆；34、抵触块；35、驱动元件；351、连接杆；352、驱动油缸；4、成型模具；5、抽气装置；6、开口；7、滑轨；8、安装座；9、遮板；10、驱动源；11、延伸架；12、风扇；13、放置槽；14、升降机构；141、升降油缸；142、放置板；15、气腔；16、细孔；17、抽气元件；18、进气管；19、进气口；20、出气口；21、气囊；22、出气管；23、开关装置；231、弹性拨片；24、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种高效生产的亚克力浴缸成型系统，如图1、图3所示，包括设置在地面上的机架1、设置在机架1上用于对亚克力板进行加热的加热箱2、设置在机架1上用于对亚克力板进行夹持的夹持机构3、设置在机架1上的用于成型亚克力浴缸的成型模具4、设置在机架1上并与成型模具4相连的抽气装置5。
在需要对亚克力浴缸进行生产时，首先将亚克力板放置到夹持机构3上并使用夹持机构3对亚克力板进行夹持，之后将夹有亚克力板的夹持机构3放置到加热箱2内部，并使用加热箱2对其内部的亚克力板进行加热。当夹持机构3上的亚克力板加热至软化时，将带有亚克力板的夹持机构3取出并移动至与成型模具4相对，且加热软化后的亚克力板与成型模具4接触，之后使用抽气装置5将亚克力板与成型模具4模腔之间的空气抽除，使得亚克力板在大气压的作用下向着成型模具4模腔一侧垂延变形。在亚克力板变形成曲面板且冷却至室温时，关闭抽气装置5并将成型的曲面板从夹持机构3上取下。
加热箱2侧壁上固定连接有延伸架11，且延伸架11沿水平方向延伸。延伸架11的数目为两个且两个延伸架11以加热箱2为中心呈对称分布。每块延伸架11上均匀分布有若干与电源相连的风扇12，风扇12朝向机架1一侧且用于向机架1一侧进行吹风。
加热箱2上开设有两个开口6，且两个开口6对称分布在加热箱2相对的两个端面上。加热箱2内部设置有沿水平方向延伸的滑轨7，滑轨7两端分别凸出于两开口6，且滑轨7与开口6的内壁固定相连。滑轨7露出于开口6的端部上设置有若干与机架1相连的支撑杆，且若干支撑杆沿滑轨7的长度方向均匀分布，支撑杆的长度方向为竖直方向。滑轨7的数目为两根且分别对称固定连接在开口6相对的内壁上。两根滑轨7之间设置有安装座8，且安装座8可以沿滑轨7的长度方向进行滑移。
如图1、图2所示，夹持机构3的数目为两个且沿着安装座8的滑移方向分布。夹持机构3包括设置在安装座8上的安装架31、均匀分布在安装架31顶面上的若干铰接座32、铰接在铰接座32上的铰接杆33、设置在铰接杆33上的抵触块34、设置在安装架31上并与铰接杆33相连的驱动元件35。安装架31上贯穿设置有通孔24，通孔24的孔口形状为方形，且通孔24的中心线与安装架31的中心线相重合。若干铰接座32均匀分布在通孔24周围，铰接座32上的铰接杆33沿水平方向延伸。铰接杆33包括铰接在铰接座32上的第一直杆331、固定连接在第一直杆331上的第二直杆332，且第一直杆331的长度方向与第二直杆332相互垂直。抵触块34采用橡胶材质制成，且抵触块34固定连接在铰接杆33靠近通孔24的端部上，且抵触块34用于与放置在安装架31上的亚克力板接触。驱动元件35的数目为四个且均匀分布在通孔24的四周，驱动元件35包括连接杆351以及驱动油缸352。连接杆351与通孔24一侧所有的铰接杆33相连，且连接杆351与铰接杆33的连接端位于铰接杆33远离通孔24的端部上。驱动油缸352铰接在安装架31上且驱动油缸352的铰接轴与连接杆351相平行。驱动油缸352的活塞杆与连接杆351相铰接，且驱动油缸352活塞杆上的铰接轴与连接杆351相平行。
如图1所示，加热箱2带有开口6的端面上滑移连接有遮板9，遮板9的滑移方向为竖直方向且遮板9用于将开口6遮盖。加热箱2顶部上设置有驱动源10，驱动源10与遮板9顶面相连且用于驱动遮板9进行滑移。驱动源10可以选用油缸或者气缸。
如图3、图4所示，机架1顶面上设置有两个放置槽13，且两个放置槽13以加热箱2为中心呈对称分布，放置槽13沿竖直方向延伸。每个放置槽13内部均设置有升降机构14，升降机构14包括升降油缸141以及放置板142，升降油缸141固定连接在放置槽13内部，且升降油缸141活塞杆朝向安装座8一侧且升降油缸141的活塞杆沿竖直方向延伸。放置板142固定连接在升降油缸141的活塞杆上且放置板142与升降油缸141的活塞杆相垂直。
成型模具4放置在放置板142顶面上，成型模具4上具有模腔，且模腔贯穿于成型模具4的顶面。成型模具4内部设置有气腔15，且气腔15位于模腔下方。气腔15内腔壁上设置有若干细孔16，且细孔16远离气腔15的端部向着模腔一侧延伸并贯穿于模腔的内腔壁。
如图3、图4、图5所示，抽气装置5设置在放置槽13内部，抽气装置5包括进气管18以及抽气元件17。进气管18贯穿于成型模具4并与气腔15相连通。抽气元件17上具有空气进入的进气口19且进气口19与进气管18相连。抽气元件17上还具有用于将空气排出的出气口20。出气口20上连接有气囊21，气囊21放置在放置槽13内部。气囊21上设置有出气管22，且出气管22远离气囊21的端部贯穿于成型模具4并与气腔15相连通。出气管22内部设置有用于控制出气管22开启或者关闭的开关装置23，开关装置23包括若干设置在出气管22内部的弹性拨片231，且若干弹性拨片231以出气管22轴心线为中心呈圆周阵列分布。弹性拨片231之间相互抵紧，且弹性拨片231远离出气管22的端部朝向气腔15一侧延伸。
高效生产的亚克力浴缸成型系统的具体使用过程如下：
第一步：将亚克力板放置到露出于加热箱2的安装架31上；
第二部：通过驱动元件35控制铰接杆33绕铰接轴进行转动且铰接杆33带有抵触块34的端部向着亚克力板一侧转动，直至抵触块34与安装架31上的亚克力板接触；
第三步：通过油缸或者气缸驱动安装座8在滑轨7上移动，使得露出于加热箱2的夹持机构3向着加热箱2一侧移动并移动至加热箱2内部，原来位于加热箱2内部的夹持机构3向着加热箱2外侧进行移动并与加热箱2完全分离；
第四步：通过驱动源10控制遮板9向下运动，直至遮板9将开口6完全遮盖；与此同时，控制升降油缸141活塞杆伸长，使得连接在升降油缸141活塞杆上的放置板142和成型气缸向上移动，直至成型模具4的顶面与安装架31上的亚克力板接触；
第五步：将加热箱2开启，加热箱2对其内部的亚克力板进行加热；与此同时，控制抽气元件17开启，抽气元件17将亚克力板与成型模具4模腔之间的空气抽出，并将空气通过出气口20排放到气囊21内部，使得气囊21体积增大；
第六步：控制升降油缸141活塞杆收缩，使得设置在升降油缸141输出轴上的放置板142和成型模具4向着放置槽13内部移动，且成型模具4与变形的亚克力板完全分离；
第七部：通过驱动元件35控制铰接杆33绕铰接轴进行转动且铰接杆33带有抵触块34的端部向着远离亚克力板一侧转动，使得抵触块34与亚克力板边沿分离；
第八步：通过驱动源10控制遮板9向上运动，直至开口6完全露出于外界；
第九步：将变形的亚克力板取下。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。