本发明属于木塑复合材料制造设备领域，涉及pet木塑复合材料的制造设备领域，具体涉及一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的制造设备。
背景技术：
以热塑性塑料和木纤维、竹纤维或农作物纤维制备木塑材料，可以充分利用回收塑料及利用农林废弃物，具有良好的生态效益也具有较好的经济效益。废弃的木塑复合材料也可以经破碎重新进行生产，形成了循环使用的利用模式，符合发展循环经济和建设节约型社会的要求。当前木塑复合材料大多是采用原木木粉或木纤维与塑料经复合加工制得，一方面木塑复合材料的密度高，运输成本和售价都较高，不利于推广使用；另一方面，现有木塑复合材料存在强度低、韧性差、表观效果不好的缺陷。
虽然木塑材料有诸多优点，但对于木塑材料生产的设备有很多要求。传统的挤出设备包括单螺杆挤出和双螺杆挤出设备，利用该设备生产出来的产品非常单一通常只为一层结构且存在强度低、韧性差及不美观的问题，不足以满足现代人的需求。另外，在挤出设备中不同的塑料是彼此叠在一起的，如在实际常用的情况下，各台挤出机所用塑料的性能不相同，特别是物料的粘度不同或者所选用的物料流动性有偏差，因此必须加以平衡。传统方法基本为通过化学方式改性材料本身的性能来解决上述不足。
技术实现要素：
本发明的目的是通过改进设备结构来克服上述背景技术的不足，而提供一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备。
为达到本发明的目的，本发明的用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备，具有控制设备、主挤出设备、辅助挤出设备和将主挤出设备与辅助挤出设备连接在一起的模具头，所述主挤出设备具有动力设备、传动轴、机筒、加热装置、进料斗、支架和平台底座；所述动力设备位于平台底座上，所述机筒内具有螺杆，所述传动轴一端与螺杆相连而另一端与动力设备固定连接，所述加热装置包裹在机筒的外周；所述动力设备位于主挤出设备设有传动轴的一端，且主挤出设备另一端依次设有混合段、熔融段、均聚段、发泡剂注入段、发泡段、混合冷却段，在主挤出设备的混合冷却段外连接有模具头，所述进料斗位于主挤出设备的混合段；
所述辅助挤出设备具有动力机械、传动杆、螺纹内杆、反应筒、加热装置、辅料入斗和支架，所述辅助挤出设备通过支架固定在地面上，所述动力机械通过传动杆与螺纹内杆相连，所述螺纹内杆外具有包裹螺纹内杆的反应筒，所述反应筒外具有加热装置，所述辅料入斗位于反应筒上靠近动力机械一端的上部；所述辅助挤出设备与模具头的侧面连接，并使经辅助挤出设备处理的辅料汇入模具头。
优选地，所述加热装置包括上弧形加热片和下弧形加热片，所述上弧形加热片和下弧形加热片通过连接件与所述机筒或所述反应筒进行固定连接；所述加热装置上至少具有加热插口，并具有温度探孔，在加热插口处设有加热供电器，所述加热供电器与所述控制设备电连接；在温度探孔处设有温度探测器，所述温度探测器向所述控制设备传输温度信号。
优选地，所述控制设备至少包括第一控制箱和第二控制箱，所述第一控制箱控制主挤出设备的动力设备及主挤出设备上加热装置的加热温度，所述第二控制箱控制辅助挤出设备的动力机械及辅助挤出设备上加热装置的加热温度；所述第一控制箱和第二控制箱的外壁侧面上均具有传输口和航空插头，在所述第一控制箱和第二控制箱的外面均具有温度显示器、温度控制按钮、电源显示器、电源控制开关和动力设备的控制开关，所述温度显示器和温度控制按钮与航空插头一一对应。
优选地，所述的平台底座呈阶梯状，所述动力设备通过螺丝或焊接方式固定在该阶梯状平台底座较高的位置，在该阶梯状平台底座较低的位置通过支架固定主挤出设备的其他部位；所述的动力设备为电机或液压马达。
优选地，所述模具头具有主输入端、辅输入口和输出端，所述主输入端与主挤出设备的混合冷却段相连；所述模具头的主输入端具有接口凸台，所述接口凸台包括环形基体和环形凸部，所述环形基体与环形凸部一体连接，所述环形基体连接机筒，所述环形凸部连接锥形结构，所述锥形结构内部中空的设有pet通道且外部设有流槽和收缩面，所述锥形结构外套设有能够紧密结合的模头壳体，所述模头壳体的内部中空且向输出端方向具有倾斜变小的内壁，所述流槽与所述模头壳体之间至少部分位置不相互接触，所述收缩面与所述模头壳体之间不相互接触，所述流槽、收缩面和所述模头壳体的内壁之间形成wpc通道；所述wpc通道在所述pet通道外侧的至少部分位置形成包覆；所述模头壳体上具有所述辅输入口，所述辅输入口与所述流槽连通形成辅料通道。
优选地，所述锥形结构包括嵌套的多个形体，且至少包括第一锥形体和第二锥形体；所述第二锥形体上具有第二流槽和第二收缩面，所述第二流槽与所述第一锥形体之间至少部分位置不相互接触，所述第二收缩面与所述第一锥形体之间不相互接触，所述第二流槽、第二收缩面和所述第一锥形体的内壁之间形成第二wpc通道；所述辅助挤出设备至少为两个；所述模头壳体上的辅输入口至少为两个，且至少一个所述辅输入口与所述第一锥体及第二流槽连通，形成第二辅料通道。
优选地，所述模头壳体上靠近所述输出端的一侧具有模口体，所述模口体与所述模头壳体紧密结合，且与所述锥形结构之间具有包覆通道；所述pet通道内具有中空的纺锤形模舌体，所述纺锤形模舌体一部分外侧壁与所述锥形结构内壁紧密相连；所述模口体内还嵌设有模唇体，所述模唇体与所述纺锤形模舌体和模口体之间具有包覆层通道；所述模具头的输出端处设有中空的槽形结构，所述中空的槽形结构与所述模口体相连并对所述模唇体的位置进行限定；所述模舌体和所述模唇体均可根据需要进行更换。
优选地，中空的所述第一锥形体与所述模头壳体相连，在所述第一锥形体的端部具有圆环形凸起，所述圆环形凸起与所述环形凸部连接；第一锥形体斜面的中部位置与所述模头壳体的斜面之间具有孔道c；与所述第一锥形体相连的是中空的第二锥形体，所述第二锥形体的斜面较第一锥形体的平缓，在所述第二锥形体的端部具有圆环形凹陷，在所述第二锥形体斜面的中上部位置与所述第一锥形体的斜面之间具有孔道d；在所述第二锥形体的内部具有所述纺锤形模舌体；所述第二锥形体靠近输出端的内壁具有渐宽的斜面，所述纺锤形模舌体具有长边端和短边端，所述渐宽的斜面与所述纺锤形模舌体的长边端紧密接触。
优选地，所述中空的槽形结构的内部通孔为矩形、圆形或圆角矩形。
优选地，所述主挤出设备还具有发泡剂进料口，所述发泡剂进料口位于主挤出设备的发泡剂注入段。
本发明相对于现有技术的优点：
本发明提供的用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备通过设置主挤出设备和辅助挤出设备可以实现多层的共挤即具有夹层结构，这种结构可在内层利用废旧塑料等而在外层利用高性能材料，既可实现强度的稳定性还可降低成本；
本发明提供的模具头结构独特可稳定地实现层层包覆，通过在不同层加入不同的物质可实现产品的美观性和价值性；另外，模具头最外侧中空的槽形结构通过改变其内部通孔的形状挤出来的产品也呈现不同的形状增强其美观性；
本发明通过物理方式就解决了上述技术问题，减少通过化学方法的繁琐步骤，节约时间的同时还实现了高效快速。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出来了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料设备的整体示意图；
图2是本发明用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料设备的侧面示意图；
图3是本发明用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料设备的整体示意图；
图4是本发明设备中模具头的拆分示意图；
图5是本发明用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料设备的整体示意图；
图6是本发明设备中模具头的拆分示意图；
图7是本发明设备中模具头的拆分示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制权利要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了更便于描述本发明和简化描述，而并不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等除非另有明确的规定和限定，该术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供了的用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备，具有控制设备1、主挤出设备2、辅助挤出设备3和将主挤出设备2与辅助挤出设备3连接在一起的模具头4，所述主挤出设备2具有动力设备21、传动轴22、机筒23、加热装置24、进料斗25、支架27和平台底座28；所述动力设备21位于平台底座28上，所述机筒23内具有螺杆，所述传动轴22一端与螺杆相连而另一端与动力设备21固定连接，所述加热装置24包裹在机筒23的外周；所述动力设备21位于主挤出设备2设有传动轴22的一端，且主挤出设备2另一端依次设有混合段、熔融段、均聚段、发泡剂注入段、发泡段、混合冷却段，在主挤出设备2的混合冷却段外连接有模具头4，所述进料斗25位于主挤出设备2的混合段；
所述辅助挤出设备3具有动力机械31、传动杆32、螺纹内杆、反应筒33、加热装置24、辅料入斗34和支架27，所述辅助挤出设备3通过支架27固定在地面上，所述动力机械31通过传动杆32与螺纹内杆相连，所述螺纹内杆外具有包裹螺纹内杆的反应筒33，所述反应筒33外具有加热装置24，所述辅料入斗34位于反应筒33上靠近动力机械31一端的上部；所述辅助挤出设备3与模具头4的侧面连接，并使经辅助挤出设备3处理的辅料汇入模具头4。需要说明的是，通过本实施例的主挤出机和辅助挤出机的配合使用能够制造出具有夹层结构的pet木塑复合材料，并且可以产生多层结构，在不同层处可添加不同材料实现该复合材料的多重功效。例如，可在最内层利用回收塑料做基体，中层利用增强性能材料提高其强度稳定性，外层加入颜料，这样既可降低成本还兼具美观性。
其中，所述加热装置24包括上弧形加热片24a和下弧形加热片24b，所述上弧形加热片24a和下弧形加热片24b通过连接件24c与所述机筒23或所述反应筒33进行固定连接；所述加热装置24上至少具有加热插口241，并具有温度探孔242，在加热插口241处设有加热供电器243，所述加热供电器243与所述控制设备1电连接；在温度探孔242处设有温度探测器244，所述温度探测器244向所述控制设备1传输温度信号。需要说明的是，通过本实施例提供的加热装置结构可与挤出机的机筒连接紧密，加热的速度快且均匀。
请参阅图3，本发明实施例提供的用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备，与前述实施方式不同的是，所述控制设备1至少包括第一控制箱11和第二控制箱12，所述第一控制箱11控制主挤出设备2的动力设备21及主挤出设备2上加热装置24的加热温度，所述第二控制箱12控制辅助挤出设备3的动力机械31及辅助挤出设备3上加热装置24的加热温度；所述第一控制箱11和第二控制箱12的外壁侧面上均具有传输口111和航空插头112，在所述第一控制箱11和第二控制箱12的外面均具有温度显示器、温度控制按钮、电源显示器、电源控制开关和动力设备的控制开关，所述温度显示器和温度控制按钮与航空插头一一对应。需要说明的是，通过本实施例提供的控制设备可避免电线的外漏，实现整洁好操控的作用。另外通过设置一些显示器和控制按钮能够准确地控制动力设备及加热装置的运行及加热状况。
第二实施例
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明实施例提供的另一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备。如图1、图2、图3和图5所示，所述的平台底座28呈阶梯状，所述动力设备21通过螺丝或焊接方式固定在该阶梯状平台底座28较高的位置，在该阶梯状平台底座28较低的位置通过支架27固定主挤出设备2的其他部位；所述的动力设备21为电机或液压马达。需要说明的是，利用这种结构的平台底座可稳定地固定主挤出机增强其安全性。
第三实施例
请参阅图4、图6和图7，本发明实施例提供的另一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备。如图4、图6和图7所示，所述模具头4具有主输入端4a、辅输入口4b和输出端4c，所述主输入端4a与主挤出设备2的混合冷却段相连；所述模具头4的主输入端4a具有接口凸台41，所述接口凸台41包括环形基体411和环形凸部412，所述环形基体411与环形凸部412一体连接，所述环形基体411连接机筒23，所述环形凸部412连接锥形结构42，所述锥形结构42内部中空的设有pet通道421且外部设有流槽422和收缩面423，所述锥形结构42外套设有能够紧密结合的模头壳体43，所述模头壳体43的内部中空且向输出端4c方向具有倾斜变小的内壁431，所述流槽422与所述模头壳体43之间至少部分位置不相互接触，所述收缩面423与所述模头壳体43之间不相互接触，所述流槽422、收缩面423和所述模头壳体43的内壁431之间形成wpc通道424；所述wpc通道424在所述pet通道421外侧的至少部分位置形成包覆；所述模头壳体43上具有所述辅输入口4b，所述辅输入口4b与所述流槽422连通形成辅料通道432。需要说明的是，本实施例提供的模具头结构独特，利用该模具头可简单快捷地将主挤出机和辅助挤出机连接在一起。通道424即为一个辅助挤出机的流道，挤出的物质先通过pet通道421，然后再经过通道424，从通道424里出来的物质即可将通过pet通道421出来的物质包覆在内实现两层结构。
其中，所述锥形结构42包括嵌套的多个形体，且至少包括第一锥形体42a和第二锥形体42b；所述第二锥形体42b上具有第二流槽425和第二收缩面426，所述第二流槽425与所述第一锥形体42a之间至少部分位置不相互接触，所述第二收缩面426与所述第一锥形体42a之间不相互接触，所述第二流槽425、第二收缩面426和所述第一锥形体42a的内壁之间形成第二wpc通道427；所述辅助挤出设备3至少为两个；所述模头壳体43上的辅输入口4b至少为两个，且至少一个所述辅输入口4b与所述第一锥体42a及第二流槽425连通，形成第二辅料通道433。需要说明的是，通过本实施例的第二流槽425和第二wpc通道427即可将另一个辅助挤出机连接在整个流道上，实现复合材料的层层包覆。
请参阅图4，本发明实施例提供了一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备。所述用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备，与第一实施例和第二实施例中任一具体实施方式不同的是，所述所述模头壳体43上靠近所述输出端4c的一侧具有模口体45，所述模口体45与所述模头壳体43紧密结合，且与所述锥形结构42之间具有包覆通道451；所述pet通道421内具有中空的纺锤形模舌体46，所述纺锤形模舌体46一部分外侧壁与所述锥形结构42内壁紧密相连；所述模口体45内还嵌设有模唇体47，所述模唇体47与所述纺锤形模舌体46和模口体45之间具有包覆层通道48；所述模具头4的输出端4c处设有中空的槽形结构49，所述中空的槽形结构49与所述模口体45相连并对所述模唇体47的位置进行限定；所述模舌体46和所述模唇体47均可根据需要进行更换。需要说明的是，本实施例提供的结构实现的是将主挤出机和辅助挤出机出来的物质汇入成一个整体并进行冷却成型的过程。
请参阅图7，本发明实施例提供了一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备。所述用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备，与第一实施例和第二实施例中任一具体实施方式不同的是，中空的所述第一锥形体42a与所述模头壳体43相连，在所述第一锥形体42a的端部具有圆环形凸起428，所述圆环形凸起428与所述环形凸部412连接；第一锥形体42a斜面的中部位置与所述模头壳体43的斜面之间具有孔道c；与所述第一锥形体42a相连的是中空的第二锥形体42b，所述第二锥形体42b的斜面较第一锥形体42a的平缓，在所述第二锥形体42b的端部具有圆环形凹陷，在所述第二锥形体42b斜面的中上部位置与所述第一锥形体42a的斜面之间具有孔道d；在所述第二锥形体42b的内部具有所述纺锤形模舌体46；所述第二锥形体42b靠近输出端4c的内壁具有渐宽的斜面，所述纺锤形模舌体46具有长边端和短边端，所述渐宽的斜面与所述纺锤形模舌体46的长边端紧密接触。需要说明的是，孔道c和孔道d即为辅助挤出机的流道。
第四实施例
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例提供了一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备。所述用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备，与第一实施例至第三实施例中任一具体实施方式不同的是，所述中空的槽形结构49的内部通孔为矩形、圆形或圆角矩形。需要说明的是，通过本实施例可实现挤出成型的复合材料外观呈现不同的形状，增加美观性。
第五实施例
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明实施例提供了一种用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备。所述用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备，与第一实施例至第三实施例中任一具体实施方式不同的是，所述主挤出设备2还具有发泡剂进料口26，所述发泡剂进料口26位于主挤出设备2的发泡剂注入段。需要说明的是，通过本实施例增加的发泡剂进料口可实现一机多用的功能，实现机器的最大化利用的同时节约成本。
综上所述，本发明提供的多用于制造具有夹层结构的pet木塑复合材料的设备可以实现多层的共挤，既可实现强度的稳定性还可降低成本；本发明提供的模具头结构独特可稳定地实现层层包覆，模具头最外侧中空的槽形结构通过改变其内部通孔的形状挤出来的产品也呈现不同的形状增强其美观性。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式和实施例仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。