本发明涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体为一种便于切割的塑料颗粒加工装置。
背景技术：
塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融形成熔体，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出并切割成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。但是，从挤出机挤出的塑料呈条状，并且依然呈熔体状态。因此，直接采用切刀时，由于条状塑料过软或者原材料混合不均匀等问题，使得切刀在进行切割时塑料颗粒的切断面较差，严重影响产品的加工质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于切割的塑料颗粒加工装置，采用在外壳内部增加搅拌棒的方式，使原料搅拌充分，且在模具内部设置制冷管道，对塑料条进行降温，使塑料条冷却，便于切割，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于切割的塑料颗粒加工装置，包括外壳，所述外壳为圆形筒体结构，且外壳上端直径大于下端直径，且外壳中间位置为锥形结构，所述外壳的锥形结构内部上端固定设置隔板，所述隔板中间设置通孔，且隔板的通孔内部设置转轴，所述外壳的上端设置通孔，所述转轴上端贯穿外壳上端的通孔，且转轴的上端与电机一的输出轴通过联轴器连接，所述电机一通过电机安装座与外壳固定安装，所述转轴下端固定设置推板，所述转轴上端位于外壳内部的部分外部周围设置搅拌棒，所述搅拌棒外部均匀设置搅拌爪，所述搅拌棒的外端通过轴承副与搅拌棒安装座配合安装，所述搅拌棒安装座与外壳内壁固定安装，且搅拌棒的内端通过锥齿轮副与转轴连接，所述外壳的锥形结构内部固定安装加热网，所述外壳下端配合安装模具，且模具下端的两侧设置导向块，所述导向块内部配合安装切刀板，所述外壳顶端设置进料孔，所述外壳顶端的进料孔处配合安装原料仓，所述加热网和电机一的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机与外壳固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板为锥形结构，且隔板中心位置的通孔直径大于转轴直径，且所述隔板内部设置隔板真空腔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌棒外部设置两级搅拌爪，且搅拌棒外端的搅拌爪长度小于内端搅拌爪，且搅拌爪的轴线与搅拌棒的夹角为六十度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥齿轮副外部设置保护罩，所述保护罩上下两端和侧壁均设置轴承孔，所述转轴和搅拌棒分别通过轴承副与保护罩上下两端和侧壁的轴承孔配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板为螺旋推板，所述推板为锥形结构，且推板的上端直径小于下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切刀板后端设置条形槽，所述切刀板的条形槽内部配合设置拨轴，所述拨轴上端与连杆的一端固定安装，所述连杆的另一端与电机二的输出轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机二通过电机安装座与外壳固定安装，所述电机二的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切刀板表面均匀设置出料孔，且模具内部与切刀板的对应位置均设置出料通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具内部上端设置模具真空腔，所述模具内部下端设置制冷管道，所述制冷管道与外部制冷设备连通，所述模具的出料通道外部固定设置温度传感器，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述原料仓与外壳的进料孔之间加装电磁阀，所述电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本便于切割的塑料颗粒加工装置采用在外壳内部设置转轴，并在转轴周围设置搅拌棒，搅拌棒外部设置搅拌爪的方式，通过锥齿轮副传动，使搅拌棒和搅拌爪作用，对原料进行充分搅拌，避免原料混合不均匀造成的产品质量下降，同时采用电磁阀控制原料仓内部原料的补给，保证原料比例正确，同时在外壳下端通过螺旋形的推板作用，使原料源源不断的进入模具内部的出料通道内部，保证塑料条的连续性，且采用切刀板与模具相对运动的方式进行切割，能够同时对多根塑料条进行加工，且加工出来的产品规格统一，并且在模具内部设置制冷管道，对塑料条进行降温冷却，使塑料条快速成型，避免塑料条过软影响切割。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明模具示意图；
图4为本发明切刀板安装示意图。
图中：1外壳、2单片机、3原料仓、4电机一、5搅拌棒、6隔板、7保护罩、8转轴、9推板、10电机二、11切刀板、12温度传感器、13连杆、14拨轴、15导向块、16模具真空腔、17制冷管道、18模具、19隔板真空腔、20搅拌棒安装座、21电磁阀、22加热网、23锥齿轮副。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于切割的塑料颗粒加工装置，包括外壳1，外壳1为圆形筒体结构，且外壳1上端直径大于下端直径，且外壳1中间位置为锥形结构，外壳1的锥形结构内部上端固定设置隔板6，隔板中间设置通孔，且隔板6的通孔内部设置转轴8，外壳1的上端设置通孔，转轴8上端贯穿外壳1上端的通孔，且转轴8的上端与电机一4的输出轴通过联轴器连接，电机一4通过电机安装座与外壳1固定安装，转轴8下端固定设置推板9，对熔化后的原料进行挤压，使原料进入出料通道，转轴8上端位于外壳1内部的部分外部周围设置搅拌棒5，搅拌棒5外部均匀设置搅拌爪，对原料进行充分搅拌，搅拌棒5的外端通过轴承副与搅拌棒安装座20配合安装，搅拌棒安装座20与外壳1内壁固定安装，且搅拌棒5的内端通过锥齿轮副23与转轴8连接，外壳1的锥形结构内部固定安装加热网22，外壳1下端配合安装模具18，且模具18下端的两侧设置导向块15，导向块15内部配合安装切刀板11，将塑料条切割成规格统一的产品，外壳1顶端设置进料孔，外壳1顶端的进料孔处配合安装原料仓3，加热网22和电机一4的输入端与单片机2的输出端电连接，单片机2的输入端与外置电源的输出端电连接，单片机2与外壳1固定安装隔板6为锥形结构，且隔板6中心位置的通孔直径大于转轴直径，且隔板6内部设置隔板真空腔19，防止隔板6上方的原料受热熔化造成搅拌混合不均匀的情况，搅拌棒5外部设置两级搅拌爪，且搅拌棒5外端的搅拌爪长度小于内端搅拌爪，且搅拌爪的轴线与搅拌棒5的夹角为六十度，对为熔化的原料进行充分搅拌，保证原料混合均匀，锥齿轮副23外部设置保护罩7，保护罩7上下两端和侧壁均设置轴承孔，转轴8和搅拌棒5分别通过轴承副与保护罩7上下两端和侧壁的轴承孔配合安装，防止原料进入锥齿轮副23内部，造成锥齿轮磨损，影响设备使用寿命，推板9为螺旋推板，推板9为锥形结构，且推板9的上端直径小于下端，便于原料进入，防止原料无法进入外壳1下端的小直径部分，从而造成塑料条断流的问题，切刀板11后端设置条形槽，切刀板11的条形槽内部配合设置拨轴14，拨轴14上端与连杆13的一端固定安装，连杆13的另一端与电机二10的输出轴固定连接，电机二10旋转带动切刀板11往复运动，对塑料条进行切割，电机二10通过电机安装座与外壳1固定安装，电机二10的输入端与单片机2的输出端电连接，切刀板11表面均匀设置出料孔，且模具18内部与切刀板11的对应位置均设置出料通道，防止塑料条堵塞出料通道，模具18内部上端设置模具真空腔16，模具18内部下端设置制冷管道17，制冷管道17与外部制冷设备连通，模具18的出料通道外部固定设置温度传感器12，温度传感器12的输出端与单片机2的输入端电连接，制冷管道17在外置制冷设置的作用下对塑料条进行冷却，使塑料条凝固变硬便于切割，同时温度传感器12对塑料条的温度进行监控，防止温度过度造成塑料条脆性增加，造成切割时塑料条崩断的问题，同时模具真空腔16能有效阻止热量传递，避免塑料条在出料通道入口处冷却凝固造成出料通道堵塞，原料仓3与外壳1的进料孔之间加装电磁阀21，电磁阀21的输入端与单片机2的输出端电连接，通过电磁阀21作用，实现原料的自动化调配，保证原料的比例正确，单片机2控制电机一4、电机二10、电磁阀21、加热网22和温度传感器12的控制方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：将原料放入原料仓3内部，然后单片机2控制电磁阀21的开闭，实现原料的自动调配，然后电机一4作用带动转轴8旋转，带动搅拌棒5作用，对原料进行搅拌混合，然后原料通过隔板6中间的通孔进入外壳1下部，在加热网22的作用下将原料熔化，同时推板9随转轴8转动，将原料挤压进入出料通道，形成塑料条，同时在外置制冷设备的作用下，使塑料条降温凝固，电机二10作用，带动拨轴14绕电机二10的输出轴旋转，拨轴14在切刀板11表面的条形槽内部移动，从而使切刀板11往复运动，对塑料条进行切割。
本发明采用在外壳1内部设置转轴8，并在转轴8周围设置搅拌棒5，搅拌棒5外部设置搅拌爪的方式，通过锥齿轮副23传动，使搅拌棒5和搅拌爪作用，对原料进行充分搅拌，避免原料混合不均匀造成的产品质量下降，同时采用电磁阀21控制原料仓3内部原料的补给，保证原料比例正确，同时在外壳1下端通过螺旋形的推板9作用，使原料源源不断的进入模具18内部的出料通道内部，保证塑料条的连续性，且采用切刀板11与模具18相对运动的方式进行切割，能够同时对多根塑料条进行加工，且加工出来的产品规格统一，并且在模具18内部设置制冷管道17，对塑料条进行降温冷却，使塑料条快速成型，避免塑料条过软影响切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。