本发明涉及固定机构技术领域，尤其涉及一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构。
背景技术：
当前橡胶件已经被广泛地应用在航天、石化、运动联轴器、化工以及汽车行业的各个领域，生产过程中原料在橡胶硫化机内经硫化、成型为最终的橡胶制品，经检索，授权公告号为cn203973857u所公开的一种橡胶件脱模装置，包括底板、脱模气缸、设置在脱模气缸上可伸缩的活塞杆、固定于活塞杆自由端上的u型支架和固定于u型支架开口端上的夹持板，所述夹持板中部具有夹持卡槽，所述底板上固定有滑轨，所述u型支架可沿滑轨滑动，滑轨对u型支架进行限位。其中底板上插接有导向销，夹持板中部夹持卡槽为一个或多个并可根据放入的套于模芯上的橡胶制品宽度、形状和位置进行调整。所述滑轨有两条，分别对u型支架两侧进行支撑。工作时滑轨上u型支架滑动到最前端对橡胶制品进行夹持；滑轨上u型支架滑动到最末端时橡胶制品脱离模芯。实施本发明产品适用性广，良品率高，节省人力且操作简单，增加了脱模效率，但是其不便于对橡胶件脱模装置的气缸进行固定，并且气缸固定后的稳定性较差，因此我们提出了一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构，包括放置座和开设于放置座顶部的放置槽，所述放置槽内安装有气缸本体，气缸本体的底部固定安装有两个对称设置的竖直板，竖直板的底部与放置槽的底部内壁相接触，放置槽的两侧内壁上均开设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆上螺纹套设有移动板，两个移动板相互靠近的一侧顶部均焊接有限位板，竖直板上开设有限位孔，两个限位板相互靠近的一侧分别贯穿相对应的限位孔，放置槽的底部内壁上焊接有两个对称设置的定位板，定位板套设在相对应的丝杆上，两个定位板相互靠近的一侧均与气缸本体相接触，丝杆上绕设有连接绳，放置槽的两侧内壁上均开设有位于安装槽上方的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板的底部焊接有多个弹簧，位于同一个滑动板上的多个弹簧的底端均焊接于滑动槽的底部内壁上，气缸本体的两侧均固定安装有连接板，滑动板的顶部焊接有多个柱形块，连接板的底部开设有多个柱形槽，柱形块与相对应的柱形槽相卡装。
优选的，位于同一个滑动板上的柱形块的数量为三到五个，且位于同一个滑动板上的三到五个柱形块等间距间隔设置。
优选的，位于同一个滑动板上的弹簧的数量为二到四个，且位于同一个滑动板上的二到四个弹簧位于同一水平轴线上。
优选的，两个移动板对称设置，且移动板的底部与放置槽的底部内壁滑动连接。
优选的，两个驱动电机相互远离的一侧均焊接有安装板，驱动电机通过安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。
优选的，所述连接板的底部与滑动板的顶部相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过放置座、放置槽、气缸本体、竖直板、驱动电机、丝杆、移动板、限位板、限位孔、定位板、连接绳、滑动槽、滑动板、弹簧、连接板、柱形块、柱形槽和安装板相配合，将气缸本体放置于放置槽内，使得竖直板与放置槽的底部内壁相接触，气缸本体的两侧与定位板相接触，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动移动板进行移动，移动板带动限位板进行移动，使得限位板卡入限位孔内，初步对气缸本体进行固定，丝杆带动连接绳进行移动，使得连接绳发生松动，弹簧由于自身的弹力带动滑动板进行移动，滑动板带动柱形块进行移动，使得柱形块卡入相对应的柱形槽内，进一步对气缸本体进行固定。
本发明结构简单，安装方便，经济实用，通过限位板和限位孔，初步对气缸本体进行固定，并且通过柱形块和柱形槽，进一步对气缸本体进行固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构的a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构的b部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构的c部分的结构示意图。
图中：1放置座、2放置槽、3气缸本体、4竖直板、5安装槽、6驱动电机、7丝杆、8移动板、9限位板、10限位孔、11定位板、12连接绳、13滑动槽、14滑动板、15弹簧、16连接板、17柱形块、18柱形槽、19安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种橡胶件脱模装置的气缸固定机构，包括放置座1和开设于放置座1顶部的放置槽2，放置槽2内安装有气缸本体3，气缸本体3的底部固定安装有两个对称设置的竖直板4，竖直板4的底部与放置槽2的底部内壁相接触，放置槽2的两侧内壁上均开设有安装槽5，安装槽5内安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上焊接有丝杆7，丝杆7上螺纹套设有移动板8，两个移动板8相互靠近的一侧顶部均焊接有限位板9，竖直板4上开设有限位孔10，两个限位板9相互靠近的一侧分别贯穿相对应的限位孔10，放置槽2的底部内壁上焊接有两个对称设置的定位板11，定位板11套设在相对应的丝杆7上，两个定位板11相互靠近的一侧均与气缸本体3相接触，丝杆7上绕设有连接绳12，放置槽2的两侧内壁上均开设有位于安装槽5上方的滑动槽13，滑动槽13内滑动安装有滑动板14，滑动板14的底部焊接有多个弹簧15，位于同一个滑动板14上的多个弹簧15的底端均焊接于滑动槽13的底部内壁上，气缸本体3的两侧均固定安装有连接板16，滑动板14的顶部焊接有多个柱形块17，连接板16的底部开设有多个柱形槽18，柱形块17与相对应的柱形槽18相卡装，通过放置座1、放置槽2、气缸本体3、竖直板4、驱动电机6、丝杆7、移动板8、限位板9、限位孔10、定位板11、连接绳12、滑动槽13、滑动板14、弹簧15、连接板16、柱形块17、柱形槽18和安装板19相配合，将气缸本体3放置于放置槽2内，使得竖直板4与放置槽2的底部内壁相接触，气缸本体3的两侧与定位板11相接触，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动丝杆7进行转动，丝杆7带动移动板8进行移动，移动板8带动限位板9进行移动，使得限位板9卡入限位孔10内，初步对气缸本体3进行固定，丝杆7带动连接绳12进行移动，使得连接绳12发生松动，弹簧15由于自身的弹力带动滑动板14进行移动，滑动板14带动柱形块17进行移动，使得柱形块17卡入相对应的柱形槽18内，进一步对气缸本体3进行固定，本发明结构简单，安装方便，经济实用，通过限位板9和限位孔10，初步对气缸本体3进行固定，并且通过柱形块17和柱形槽18，进一步对气缸本体3进行固定。
本发明中，位于同一个滑动板14上的柱形块17的数量为三到五个，且位于同一个滑动板14上的三到五个柱形块17等间距间隔设置，位于同一个滑动板14上的弹簧15的数量为二到四个，且位于同一个滑动板14上的二到四个弹簧15位于同一水平轴线上，两个移动板8对称设置，且移动板8的底部与放置槽2的底部内壁滑动连接，两个驱动电机6相互远离的一侧均焊接有安装板19，驱动电机6通过安装板19螺纹固定于安装槽5远离安装槽5开口的一侧内壁上，连接板16的底部与滑动板14的顶部相接触，通过放置座1、放置槽2、气缸本体3、竖直板4、驱动电机6、丝杆7、移动板8、限位板9、限位孔10、定位板11、连接绳12、滑动槽13、滑动板14、弹簧15、连接板16、柱形块17、柱形槽18和安装板19相配合，将气缸本体3放置于放置槽2内，使得竖直板4与放置槽2的底部内壁相接触，气缸本体3的两侧与定位板11相接触，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动丝杆7进行转动，丝杆7带动移动板8进行移动，移动板8带动限位板9进行移动，使得限位板9卡入限位孔10内，初步对气缸本体3进行固定，丝杆7带动连接绳12进行移动，使得连接绳12发生松动，弹簧15由于自身的弹力带动滑动板14进行移动，滑动板14带动柱形块17进行移动，使得柱形块17卡入相对应的柱形槽18内，进一步对气缸本体3进行固定，本发明结构简单，安装方便，经济实用，通过限位板9和限位孔10，初步对气缸本体3进行固定，并且通过柱形块17和柱形槽18，进一步对气缸本体3进行固定。
工作原理：使用中，将气缸本体3放置于放置槽2内，使得竖直板4与放置槽2的底部内壁相接触，气缸本体3的两侧与定位板11相接触，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动丝杆7进行转动，丝杆7带动移动板8进行移动，使得移动板8在放置槽2的底部内壁上进行滑动，移动板8带动限位板9进行移动，使得限位板9卡入限位孔10内，初步对气缸本体3进行固定，丝杆7带动连接绳12进行移动，使得连接绳12发生松动，弹簧15由于自身的弹力带动滑动板14进行移动，使得滑动板14在滑动槽13的内壁上进行滑动，滑动板14带动柱形块17进行移动，使得柱形块17卡入相对应的柱形槽18内，进一步对气缸本体3进行固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。