本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具用防倒流装置。
背景技术：
注塑模具使模具的一种，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在注塑模具生产过程中，注塑机将热熔注塑料注入模具中，在保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，经常会出现浇口尚未冻结的情况，型腔中的熔料就会通过浇口流向浇注系统即产生倒流，会使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷，而现有防倒流的方法是凭工作经验去判断浇口是否冻结，经常延缓注塑喷头的退出时间，不具备很高的质量保证，也影响了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑模具用防倒流装置，通过在壳体中配合限流装置具备自动限制倒流的功能，解决了现有的注塑模具生产过程中凭工作经验去判断浇口是否冻结，经常延缓注塑喷头的退出时间，不具备很高的质量保证，也影响了生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种注塑模具用防倒流装置，包括底座，所述底座一表面固定有壳体，所述壳体内表面通过固定杆固定有限流装置，所述壳体内表面固定有加热装置；
所述壳体一表面开设有圆锥孔，所述壳体一表面开设有注射腔，所述圆锥孔一端与注射腔连通；
所述限流装置包括空心杆，所述空心杆内表面滑动配合有伸缩杆，所述空心杆内表面与伸缩杆一端之间固定有弹簧，所述伸缩杆一端固定有与注射腔相配合的限流块。
进一步地，所述壳体一表面开设有加热腔，所述加热腔与注射腔之间形成一薄壁，所述加热装置一表面与薄壁表面固定连接。
进一步地，所述注射腔横截面为锥台形，所述壳体采用金属材料制成。
进一步地，所述底座一表面固定有与加热腔相配合的凸台，所述底座一表面贯穿有锥形口，所述底座一表面固定有注射管，所述注射管长度在2cm-5cm范围内。
进一步地，所述底座一表面开设有安装通孔。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过壳体、底座和限流装置配合使用，具备单向受压可通过注塑料和反向自动限制模具注塑口产生倒流的功能，使用简单方便，保证了模具的生产质量，提高了生产效率。
2、本发明通过在加热腔中设置加热装置，可以保证注塑料的顺利通过，并且在后续生产中不会残留和堵塞，避免了材料的浪费。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种注塑模具用防倒流装置的结构示意图；
图2为图1的仰视视角的结构示意图；
图3为图1内部的结构示意图；
图4为图三的右视视角的结构示意图；
图5为空心杆内部的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-壳体，3-限流装置，4-加热装置，101-凸台，102-锥形口，103-注射管，104-安装通孔，201-圆锥孔，202-注射腔，203-加热腔，301-空心杆，302-伸缩杆，303-弹簧，304-限流块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种注塑模具用防倒流装置，包括底座1，底座1一表面固定有壳体2，壳体2内表面通过固定杆固定有限流装置3，壳体2内表面固定有加热装置4，加热装置4为电磁加热盘；
壳体2一表面开设有圆锥孔201，壳体2一表面开设有注射腔202，圆锥孔201一端与注射腔202连通；
限流装置3包括空心杆301，空心杆301内表面滑动配合有伸缩杆302，空心杆301内表面与伸缩杆302一端之间固定有弹簧303，伸缩杆302一端固定有与注射腔202相配合的限流块304，限流块304最大横截面宽度小于注射腔202最大横截面宽度。
其中，壳体2一表面开设有加热腔203，加热腔203与注射腔202之间形成一薄壁，加热装置4一表面与薄壁表面固定连接。
其中，注射腔202横截面为锥台形，壳体2采用金属材料制成。
其中，底座1一表面固定有与加热腔203相配合的凸台101，凸台101与加热腔203过盈配合，底座1一表面贯穿有锥形口102，底座1一表面固定有注射管103，注射管103的长度为4cm。
其中，底座1一表面开设有安装通孔104，安装通孔104的数量为四个。
本实施例的一个具体应用为：将注射管103与模具注射口对齐并插入模具注射口，通过螺栓穿过安装通孔104将底座1固定在模具表面，在进行注塑加工时，注塑机器的注塑喷嘴对准圆锥孔201进行注塑，注塑喷嘴中的热熔注射料挤压限流块304，限流块304挤压伸缩杆302，伸缩杆302挤压弹簧303并退入空心杆301中，热熔注射料进入注射腔202中，在注射过程中，加热装置4处于开启状态，使注塑腔202中的注射料保持热熔状态，热熔注射料穿过锥形口102和注射管103流入模具中，当注塑机完成注射、保压工作后无需等待即可退出注塑喷嘴，注塑喷嘴退出后，圆锥孔201处不再有注射料的压力，弹簧303挤压伸缩杆302推动限流块304复位，从而将注射腔202再次堵住，使模具中没有完全冷却的注射料无法产生回流，保证模具的注塑质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。