一种汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置的制作方法

文档序号:15742365发布日期:2018-10-23 22:30阅读:191来源:国知局

本发明属于密封件制造技术领域,特别是涉及一种汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置。



背景技术:

贴绒是汽车门窗密封一个重要结构部分,起到耐摩擦、降低噪音的效果。目前,贴绒有热敏型和压敏型两种。其中,最为常用的是热敏型贴绒,一般采用产品出挤出口模加贴绒机构和外加辅助机构的方式。利用挤出模具自身温度和挤出产品温度,使绒带基材熔化,黏附到产品上,实现贴绒。

现有的贴绒工装一般由定位部分和仿形头部分组成,安装在挤出口模出行板部位,口模挤出零件初成型后,将绒带贴在相对应的位置。该工装中贴绒装置在挤出口模上的位置是固定的,不能进行调整,绒带的贴合性需要外用多个磁性导轮辅助贴绒,针对一个产品需要进行多次调整才能达到贴绒要求,调机报废成本高,不能在线进行调整。

因此,有必要提供一种新的汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置,实现了在线灵活调整绒带的贴合度,避免了多次设计和修改,节约了设计和生产成本。

本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置,其包括挤出口模出形板、固定在所述挤出口模出形板上的绒带定位导入机构、以及固定在所述挤出口模出形板上且朝密封件贴绒面的背面吹气的吹气装置,所述挤出口模出形板上设置有成型密封件产品的挤出口,所述绒带定位导入机构和所述吹气装置靠近所述挤出口位置设置。

进一步的,所述挤出口模出形板上设置有将所述挤出口包围在内的且内嵌在所述挤出口模出形板上的挤出成型凹槽。

进一步的,所述绒带定位导入机构设置在挤出成型凹槽内,其包括定位本体、分别位于所述定位本体相对面的绒带导入口和绒带导出口。

进一步的,所述绒带导出口与密封件产品的贴绒面面对面设置。

进一步的,所述绒带定位导入机构上位于所述绒带导出口位置还设置有与密封件披风端头仿形的仿形定型块。

进一步的,所述吹气装置包括固定连接在所述挤出口模出形板上的固定连接板、设置在所述固定连接板上的进气杆、设置在所述固定连接板一端且与所述挤出口的部分实体区域形状仿形的仿形吹气块。

进一步的,所述仿形吹气块嵌入在所述挤出成型凹槽内。

进一步的,所述仿形吹气块包括一面朝密封件贴绒面背面的吹气面,所述吹气面与所述绒带导出口面对面设置,所述吹气面表面设置有若干吹气孔。

进一步的,所述仿形吹气块在所述吹气面的另一相对面设置有与所有所述吹气孔连通的总进气口,所述挤出口模出形板内设置有连通所述进气杆与所述总进气口的吹气通道。

进一步的,所述吹气面与密封件贴绒面的背面仿形,且自所述挤出成型凹槽底部沿所述挤出口模出形板轴向延伸,其延伸面凸出所述挤出口模出形板和所述绒带定位导入机构的外表面。

与现有技术相比,本发明汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置的有益效果在于:巧妙的在挤出口出形板上设置吹气装置,结合绒带定位导入机构,实现绒带与密封件产品植绒面贴合度的在线灵活可调和精确受控。

【附图说明】

图1为本发明实施例的结构示意图;

图2为本发明实施例中绒带定位导入机构的结构示意图;

图3为本发明实施例中吹气装置的结构示意图;

图4为本发明实施例中吹气装置与绒带定位导入机构在挤出口模出形板上的装配位置局部放大结构示意图;

图中数字表示:

100汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置;1挤出口模出形板,11挤出口,12挤出成型凹槽;2绒带定位导入机构,21定位本体,22绒带导入口,23绒带导出口,24固定安装孔,25仿形定型块;3吹气装置,31固定连接板,32进气杆,33仿形吹气块,34吹气面,35吹气孔,36总进气口,37固定安装孔。

【具体实施方式】

实施例:

请参照图1-图4,本实施例为汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置100,其包括挤出口模出形板1、固定在挤出口模出形板1上的绒带定位导入机构2、以及固定在挤出口模出形板1上且朝密封件贴绒面的背面吹气的吹气装置3。

挤出口模出形板1上设置有成型密封件产品的挤出口11、以及将挤出口11包围在内的且内嵌在挤出口模出形板1上的挤出成型凹槽12。

绒带定位导入机构2设置在挤出成型凹槽12中,且包括定位本体21、分别位于定位本体21相对面的绒带导入口22和绒带导出口23。绒带导入口21与绒带导出口22在与绒带接触面设置为弧形面,保障绒带的传输更加顺畅,且不会对绒带造成损伤。绒带导出口22与密封件产品的贴绒面面对面设置。绒带定位导入机构2上还设置有固定安装孔24,通过固定安装孔24结合螺钉将绒带定位导入机构2固定在挤出口模出形板1上。绒带定位导入机构2上位于绒带导出口22位置还设置有与密封件披风端头仿形的仿形定型块25,使得绒带能够与密封件产品贴绒部分的形状更加吻合一致。

吹气装置3包括固定连接在挤出口模出形板1上的固定连接板31、设置在固定连接板31上的进气杆32、设置在固定连接板31一端且与挤出口11部分实体区域形状仿形的仿形吹气块33,仿形吹气块33嵌入在挤出成型凹槽12内,使得能够近距离的、及时有效的对密封件产品贴绒部分本体进行吹气,控制密封件产品贴绒部分本体与绒带的贴合力度。仿形吹气块33包括一面朝密封件贴绒面背面的吹气面34,吹气面34与绒带导出口22面对面设置。吹气面34表面设置有若干吹气孔35。仿形吹气块33在吹气面34的另一相对面设置有与所有吹气孔35连通的总进气口36,挤出口模出形板1内设置有连通进气杆32与总进气口36的吹气通道(图中未标识),气源从进气杆32进入经过所述吹气通道由吹气孔35吹出。吹气面34与密封件贴绒面的背面仿形,且自挤出成型凹槽12底部沿挤出口模出形板1轴向延伸,其延伸面凸出挤出口模出形板1和绒带定位导入机构2的外表面。通过将吹气面34设置的足够大,能够提供足够的压力,从而在较大范围内通过控制吹气孔35的气压大小来精确控制密封件产品的披风与绒带贴合的贴合度,实现在线灵活可调的功能,且调整范围大,通用性高。

固定连接板31上设置有固定安装孔37,通过固定安装孔37结合螺钉将吹气装置3固定在挤出口模出形板1上。

本实施例汽车密封件绒带贴合度在线可调的贴绒装置100巧妙的在挤出口出形板上设置吹气装置,结合绒带定位导入机构,实现绒带与密封件产品植绒面贴合度的在线灵活可调和精确受控。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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