本发明涉及瓶盖机的刮料机构，特别是涉及瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构。
背景技术：
生产矿泉水瓶和食用油塑料瓶等瓶盖的设备，主要由塑料挤出机和刮料送料机构以及模压机所组成，其中刮料送料机构包括刮料盘，刮料盘由电机带动旋转，在刮料盘中开有安装孔，安装孔中设置刮刀座，刮刀座中设置推料活塞和刀片，在刮料盘带动下，由刀片将塑料挤出机挤出热融的胶料刮过来，再输送至模压机中，由推料活塞将热融的胶料推入模压机的模具中。已有刮刀座中的推料活塞是通过弹簧进行复位，在推料活塞将胶料推入模具后，高压气体停止进气，弹簧便会在回复力的作用下带动推料活塞复位，由于弹簧在长期使用后容易卡死，使用寿命短，卡死后影响机器正常工作，并且已有技术没有对刮刀座进行冷却的机构，导致刮刀座容易发热，而使热融的胶料粘在刀片上无法推入模具中，影响下次刮料，以及导致生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种散热性能好，防止粘料，推料活塞不会出现卡死，保证机器正常工作，提高生产效率的瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构。
本发明瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构的技术方案是：包括刮料盘，刮料盘上设置落盖盘，刮料盘下制有一个或一个以上的安装槽，安装槽中设置活塞套，活塞套中设置推料活塞，活塞套外壁位于安装槽的下端设置刮刀座，刮刀座下制有刀片安装块，刀片安装块的一侧安装刀片，其特征在于：所述的刮料盘中开有真空吸盖孔、冷却孔、活塞下推孔和活塞复位孔，所述的落盖盘上开有落盖吸孔，落盖吸孔与真空吸盖孔相对应，所述的刮刀座上开有冷气孔和复位气孔，刮刀座内壁制有冷气环槽，冷气孔的一头与冷却孔相通，冷气孔另一头与冷气环槽相通，在刮刀座和下部的刀片安装块中制有相通的竖孔和斜孔，竖孔上端与冷气环槽相通，竖孔下端与斜孔相通，斜孔的出口与推料活塞下端相对应，所述活塞套的下部外壁制有复位环槽，复位环槽与复位气孔的下部相通，复位气孔的上端与活塞复位孔相通，复位环槽中制有复位进孔，复位进孔与活塞套的内部相通，所述的活塞下推孔的出口与推料活塞的上端相通。
本发明公开了一种瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构，主要特征是在刮料盘中依次开有真空吸盖孔、冷却孔、活塞下推孔和活塞复位孔，工作时，由动力带动刮料盘旋转，刮料盘带动落盖盘、刮刀座、活塞套、推料活塞和刀片一起旋转，当刮刀座、活塞套、推料活塞和刀片旋转至塑料挤出机位置时，由刀片刮取挤出的胶料，再由刮料盘带动其运行至模压机的模具相对应位置，而在运行的过程中冷却孔一直处于通气状态，空气经冷却孔和冷气孔进入刮刀座内壁的冷气环槽中，再绕着冷气环槽进入竖孔和斜孔，最后从斜孔的出口吹出，而斜孔的出口正好对着推料活塞的下端，在刀片刮取胶料后，胶料也处于推料活塞的下端，该气体不仅对刮刀座和活塞套起到冷却降温作用，还可对热融的胶料起到一定的冷却作用（该冷却并非是胶料完全冷却定型，而是避免其过热粘附在推料活塞和刀片上），然后从活塞下推孔中通入高压气体，高压气体经活塞下推孔进入推料活塞的上端，在气压的作用下将推料活塞向下顶，由推料活塞将刮取的胶料向下顶到模具中，此时活塞下推孔中的高压气体停止进气，而活塞复位孔中通入高压气体，高压气体经活塞复位孔、复位气孔、复位环槽和复位进孔进入活塞套的下部中，高压气体从下往上推动推料活塞，使其复位，当模具将瓶盖模压成型后，瓶盖落在落盖盘上，由真空吸盖孔和落盖吸孔吸住落下来的瓶盖。本方案瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构，通过在刮料盘中依次开有真空吸盖孔、冷却孔、活塞下推孔和活塞复位孔，一、利用高压气体实现模压成型落下后的瓶盖吸附，保证瓶盖落下准确，不会落偏；二、对刮刀座、活塞套、推料活塞、刀片、胶料的冷却降温，保证刮刀座、活塞套和刀片的使用寿命，并避免胶料粘附在推料活塞和刀片上；三、带动推料活塞的下推和复位的动作，省去弹簧结构，避免弹簧长期工作出现卡死现象，保证使用寿命，且提高了生产效率。
本发明瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构，所述的刀片背面制有下斜面和上斜面。所述下斜面的倾斜角度θ1为10°—15°，上斜面的倾斜角度θ2为60°—65°。由于刮料盘是带动刮刀座的刀片旋转的同时将塑料挤出机挤出热融的胶料刮过来，而刀片在刮的同时，塑料挤出机还是在继续挤料，因此将刀片背面制成斜面，使刀片背面溢出的胶料不会粘在刀片上，刮料干净。所述的刀片上制有调节孔，紧固件穿过调节孔与片安装块相固定。可通过调节孔调节刀片的上下高度。
附图说明
图1是刮料盘的其中一个安装槽中设置刮刀座的立体示意图；
图2是刮料盘的立体示意图；
图3是刮料盘的其中一个安装槽中设置刮刀座的结构示意图；
图4是图3的a处局部放大示意图；
图5是刮刀座中设置活塞套和推料活塞的立体示意图；
图6是刮刀座、活塞套和推料活塞的分解状态立体示意图；
图7是刮刀座中设置活塞套和推料活塞的结构示意图；
图8是刮刀座上设置刀片的后视示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构，如图1—图8所示，包括刮料盘1，刮料盘上设置落盖盘2，刮料盘下制有一个或一个以上的安装槽3，安装槽中设置活塞套4，活塞套中设置推料活塞5，活塞套外壁位于安装槽的下端设置刮刀座6，刮刀座下制有刀片安装块7，刀片安装块的一侧安装刀片8，其特征在于：所述的刮料盘1中开有真空吸盖孔9、冷却孔10、活塞下推孔11和活塞复位孔12，所述的落盖盘2上开有落盖吸孔13，落盖吸孔与真空吸盖孔9相对应，所述的刮刀座6上开有冷气孔14和复位气孔18，刮刀座内壁制有冷气环槽15，冷气孔的一头与冷却孔10相通，冷气孔另一头与冷气环槽15相通，在刮刀座和下部的刀片安装块7中制有相通的竖孔16和斜孔17，竖孔上端与冷气环槽15相通，竖孔下端与斜孔相通，斜孔的出口与推料活塞5下端相对应，所述活塞套4的下部外壁制有复位环槽19，复位环槽与复位气孔18的下部相通，复位气孔的上端与活塞复位孔12相通，复位环槽中制有复位进孔20，复位进孔与活塞套的内部相通，所述的活塞下推孔11的出口与推料活塞5的上端相通。主要特征是在刮料盘1中依次开有真空吸盖孔9、冷却孔10、活塞下推孔11和活塞复位孔12，工作时，由动力带动刮料盘1旋转，刮料盘带动落盖盘2、刮刀座6、活塞套4、推料活塞5和刀片8一起旋转，当刮刀座6、活塞套4、推料活塞5和刀片8旋转至塑料挤出机位置时，由刀片刮取挤出的胶料，再由刮料盘1带动其运行至模压机的模具相对应位置，而在运行的过程中冷却孔10一直处于通气状态，空气经冷却孔10和冷气孔14进入刮刀座6内壁的冷气环槽15中，再绕着冷气环槽进入竖孔16和斜孔17，最后从斜孔的出口吹出，而斜孔的出口正好对着推料活塞5的下端，在刀片8刮取胶料后，胶料也处于推料活塞的下端，该气体不仅对刮刀座和活塞套起到冷却降温作用，还可对热融的胶料起到一定的冷却作用（该冷却并非是胶料完全冷却定型，而是避免其过热粘附在推料活塞5和刀片8上），然后从活塞下推孔11中通入高压气体，高压气体经活塞下推孔进入推料活塞5的上端，在气压的作用下将推料活塞向下顶，由推料活塞将刮取的胶料向下顶到模具中，此时活塞下推孔11中的高压气体停止进气，而活塞复位孔12中通入高压气体，高压气体经活塞复位孔12、复位气孔18、复位环槽19和复位进孔20进入活塞套4的下部中，高压气体从下往上推动推料活塞5，使其复位，当模具将瓶盖模压成型后，瓶盖落在落盖盘2上，由真空吸盖孔9和落盖吸孔13吸住落下来的瓶盖。本方案瓶盖机的自冷式风动活塞刮料机构，通过在刮料盘1中依次开有真空吸盖孔9、冷却孔10、活塞下推孔11和活塞复位孔12，一、利用高压气体实现模压成型落下后的瓶盖吸附，保证瓶盖落下准确，不会落偏；二、对刮刀座6、活塞套3、推料活塞5、刀片8、胶料的冷却降温，保证刮刀座、活塞套和刀片的使用寿命，并避免胶料粘附在推料活塞和刀片上；三、带动推料活塞5的下推和复位的动作，省去弹簧结构，避免弹簧长期工作出现卡死现象，保证使用寿命，且提高了生产效率。所述的刀片8背面制有下斜面21和上斜面22。所述下斜面21的倾斜角度θ1为10°—15°，上斜面22的倾斜角度θ2为60°—65°。由于刮料盘1是带动刮刀座6的刀片8旋转的同时将塑料挤出机挤出热融的胶料刮过来，而刀片在刮的同时，塑料挤出机还是在继续挤料，因此将刀片8背面制成斜面，使刀片背面溢出的胶料不会粘在刀片上，刮料干净。所述的刀片8上制有调节孔23，紧固件穿过调节孔与片安装块7相固定。可通过调节孔23调节刀片8的上下高度。