一种用于一次性餐盒加工的成型设备的制作方法

本发明涉及餐盒加工设备技术领域，具体为一种用于一次性餐盒加工的成型设备。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，一次性餐盒的加工过程包括餐盒的成型，其设备大多为塑料注塑模具，可是传统的一次性餐盒加工的成型设备存在着冷却缓慢的缺点，使得餐盒成型速度缓慢，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于一次性餐盒加工的成型设备，具备快速成型的优点，解决了传统的一次性餐盒加工的成型设备存在着冷却缓慢的缺点，使得餐盒成型速度缓慢，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于一次性餐盒加工的成型设备，包括注塑箱和冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有制冷板，所述冷却箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有进水管，所述进水管的底端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内腔与清水相接触，所述水泵的左侧连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿注塑箱并延伸至注塑箱的内腔连通有金属软管，所述注塑箱内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有上模座，所述注塑箱的顶部连通有进料管，所述进料管的底端连通有伸缩管，所述伸缩管的底端贯穿上模板并延伸至上模板的外侧与上模座连通，所述上模座的内腔设置有第一冷却室，所述第一冷却室的右侧与金属软管连通，所述第一冷却室底部的右侧连通有连接管，所述注塑箱内腔的底部固定连接有下模座，所述下模座的内腔设置有第二冷却室，所述第二冷却室顶部的左侧连通有连接口，所述连接管与连接口配合使用，所述第二冷却室的右侧连通有回水管，所述回水管的右端贯穿注塑箱并延伸至注塑箱的外部与冷却箱连通。

优选的，所述连接管的表面套设有密封垫，所述密封垫的顶部与上模座的底部固定连接。

优选的，所述冷却箱的右侧连通有进液管，所述冷却箱右侧的底部开设有通风孔，且通风孔的内壁固定连接有散热扇，所述冷却箱的正面固定连接有操作面板。

优选的，所述注塑箱的正面开设有观察窗，且观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过隔板、制冷板、水泵、进水管、出水管、金属软管、电动伸缩杆、上模板、上模座、进料管、伸缩管、第一冷却室、连接管、下模座、第二冷却室、连接口和回水管的设置，使得一次性餐盒加工的成型设备达到了快速成型的效果，同时解决了传统的一次性餐盒加工的成型设备存在着冷却缓慢的缺点，使得餐盒成型速度缓慢，降低了生产效率的问题。

2、本发明通过密封垫的设置，使得连接管与连接口接触的时候，使得整体达到了一个密封的状态，从而防止液体的流出，通过进液管的设置，达到了方便加水的效果，通过散热扇和通风孔的设置，达到了能够给制冷板降温散热的效果，从而使得制冷板的冷却效果更好，通过操作面板的设置，达到了工人能够方便操作设备的效果，通过透明玻璃和观察窗的设置，使得整个设备在工作的时候，工人能够在外部观察到设备内部的成型情况，从而方便准备接下来的工作，增加了工作的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图。

图中：1注塑箱、2冷却箱、3隔板、4制冷板、5水泵、6进水管、7出水管、8金属软管、9电动伸缩杆、10上模板、11上模座、12进料管、13伸缩管、14第一冷却室、15连接管、16下模座、17第二冷却室、18连接口、19回水管、20密封垫、21进液管、22散热扇、23操作面板、24透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于一次性餐盒加工的成型设备，包括注塑箱1和冷却箱2，冷却箱2的内壁固定连接有隔板3，隔板3的底部固定连接有制冷板4，冷却箱2的顶部固定连接有水泵5，水泵5的底部连通有进水管6，进水管6的底端贯穿冷却箱2并延伸至冷却箱2的内腔与清水相接触，水泵5的左侧连通有出水管7，出水管7远离水泵5的一端贯穿注塑箱1并延伸至注塑箱1的内腔连通有金属软管8，注塑箱1内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端固定连接有上模板10，上模板10的底部固定连接有上模座11，注塑箱1的顶部连通有进料管12，进料管12的底端连通有伸缩管13，伸缩管13的底端贯穿上模板10并延伸至上模板10的外侧与上模座11连通，上模座11的内腔设置有第一冷却室14，第一冷却室14的右侧与金属软管8连通，第一冷却室14底部的右侧连通有连接管15，注塑箱1内腔的底部固定连接有下模座16，下模座16的内腔设置有第二冷却室17，第二冷却室17顶部的左侧连通有连接口18，连接管15与连接口18配合使用，第二冷却室17的右侧连通有回水管19，回水管19的右端贯穿注塑箱1并延伸至注塑箱1的外部与冷却箱2连通，连接管15的表面套设有密封垫20，密封垫20的顶部与上模座11的底部固定连接，通过密封垫20的设置，使得连接管15与连接口18接触的时候，使得整体达到了一个密封的状态，从而防止液体的流出，冷却箱2的右侧连通有进液管21，冷却箱2右侧的底部开设有通风孔，且通风孔的内壁固定连接有散热扇22，冷却箱2的正面固定连接有操作面板23，通过进液管21的设置，达到了方便加水的效果，通过散热扇22和通风孔的设置，达到了能够给制冷板4降温散热的效果，从而使得制冷板4的冷却效果更好，通过操作面板23的设置，达到了工人能够方便操作设备的效果，注塑箱1的正面开设有观察窗，且观察窗的内壁固定连接有透明玻璃24，通过透明玻璃24和观察窗的设置，使得整个设备在工作的时候，工人能够在外部观察到设备内部的成型情况，从而方便准备接下来的工作，增加了工作的效率，通过隔板3、制冷板4、水泵5、进水管6、出水管7、金属软管8、电动伸缩杆9、上模板10、上模座11、进料管12、伸缩管13、第一冷却室14、连接管15、下模座16、第二冷却室17、连接口18和回水管19的设置，使得一次性餐盒加工的成型设备达到了快速成型的效果，同时解决了传统的一次性餐盒加工的成型设备存在着冷却缓慢的缺点，使得餐盒成型速度缓慢，降低了生产效率的问题。

使用时，通过外设控制器启动制冷板4、水泵5、电动伸缩杆9和散热扇22，电动伸缩杆9带动上模板10向下运动，同时上模板10带动上模座11向下运动，上模座11带动连接管15向下移动直到上模座11与下模座16完全贴合为止，此时上模座11与下模座16为完全密封状态，同时连接管15与连接口18为连通且密封的状态，此时通过人工将注塑溶液通过进料管12和伸缩管13注入模腔内部，同时水泵5抽取冷却箱2内部的冷水，通过出水管7和金属软管8流进第一冷却室14内部，然后水流经过连接管15和连接口18注进第二冷却室17内部，经过回水管19回流进冷却箱2内部，然后通过制冷板4进行再度冷却，此时第一冷却室14和第二冷却室17将一直充满冷水，加快了注塑溶液的冷却成型，使得一次性餐盒加工的成型设备达到了快速成型的效果。

综上所述：该用于一次性餐盒加工的成型设备，通过隔板3、制冷板4、水泵5、进水管6、出水管7、金属软管8、电动伸缩杆9、上模板10、上模座11、进料管12、伸缩管13、第一冷却室14、连接管15、下模座16、第二冷却室17、连接口18和回水管19的配合，解决了传统的一次性餐盒加工的成型设备存在着冷却缓慢的缺点，使得餐盒成型速度缓慢，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。