一种金属覆膜板的制备方法与流程

本发明涉及一种覆膜技术领域，特别涉及一种金属覆膜板的制备方法。

背景技术：

目前，覆膜金属板已在很多行业取得了广泛的应用，食品罐、化工罐、建筑板材等均用到金属覆膜技术，经过覆膜的金属板表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，金属板的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强。

如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，如何优化覆膜工艺和覆膜技术已成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种节能环保、减少污染、覆膜效率高、覆膜效果好的金属覆膜板的制备方法。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种金属覆膜板的制备方法，制备步骤包括：1）、利用静电除尘器给金属板表面除尘；2）、覆合膜预先处理；3）、金属板和覆合膜分别输送至覆合设备的上下辊之间；4）、热覆合，即上下辊在热覆合设备的加热系统供热下，产生250℃的高温，使覆合膜与金属板在上下辊的压力和高温的作用下热熔在一起；5）、覆膜质量监测；6）、将覆膜后周边的废膜进行裁剪，并直接将废膜送入废膜回收装置中；7）、将修剪后的覆膜板进行整理或收卷。

进一步地，所述静电除尘器包括一个由不同断面形状的金属导线制得的放电电极和一个由不同几何形状的金属板制得的集尘电极。

进一步地，所述覆合膜采用的是pp白膜。

进一步地，所述覆合膜的厚度为0.01mm-0.02mm范围内。

进一步地，所述覆合膜预先处理时所用的粘合剂为eva树脂、萜烯树脂和石蜡以5：2.5~4.5：0.5~2的比例制得。

进一步地，所述热覆合时，上下辊之间的压力控制在90kg/cm²-145kg/cm²之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种金属覆膜板的制备方法，覆合膜和粘合剂均采用的食品级原料，减少污染，回收废膜，节能环保，并且覆膜效率高、效果好，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的一种金属覆膜板的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1所示，一种金属覆膜板的制备方法，制备步骤包括：1）、为了使覆合膜与金属板覆合更牢固、减少气泡，覆合前利用静电除尘器给金属板表面除尘，静电除尘器包括一个由不同断面形状的金属导线制得的放电电极和一个由不同几何形状的金属板制得的集尘电极；2）、本制备方法采用的是湿式覆膜法，因此覆合之前要在覆合膜表面涂布一层粘合剂，覆合膜采用的是食品级pp白膜，且覆合膜的厚度为0.01mm-0.02mm范围内，粘合剂为eva树脂、萜烯树脂和石蜡以5：2.5~4.5：0.5~2的比例制得；3）、将预先处理过的金属板和覆合膜分别输送至覆合设备的上下辊之间；4）、热覆合，即上下辊在热覆合设备的加热系统供热下，产生250℃的高温，使覆合膜与金属板在上下辊的压力和高温的作用下热熔在一起，上下辊之间的压力控制在90kg/cm²-145kg/cm²之间；5）、热覆合结束后，立即进行覆膜质量监测，自动检查金属覆膜板表面有无起泡、分离、褶皱等现象，如有问题，立即反馈并自动调节各参数以改进质量；6）、将覆膜后周边的废膜进行裁剪，并直接将废膜送入废膜回收装置中；7）、将修剪后的覆膜板进行整理或收卷。

本制备方法适用于铝、铁、不锈钢等金属板。

取3块10cm*10cm面积大小的覆膜铝板成品，对其外观进行质量检测：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属覆膜板的制备方法，制备步骤包括：1）、利用静电除尘器给金属板表面除尘；2）、覆合膜预先处理；3）、金属板和覆合膜分别输送至覆合设备的上下辊之间；4）、热覆合，即上下辊在热覆合设备的加热系统供热下，产生250℃的高温，使覆合膜与金属板在上下辊的压力和高温的作用下热熔在一起；5）、覆膜质量监测；6）、将覆膜后周边的废膜进行裁剪，并直接将废膜送入废膜回收装置中；7）、将修剪后的覆膜板进行整理或收卷。覆合膜和粘合剂均采用的食品级原料，减少污染，回收废膜，节能环保，并且覆膜效率高、效果好，实用性强。

技术研发人员：杨成伟
受保护的技术使用者：常州欧邦机械有限公司
技术研发日：2018.06.06
技术公布日：2018.12.07