一种热缩管扩张设备的制作方法

本发明涉及一种热缩管扩张设备。

背景技术：

热缩管在生产时，需要通过挤出机和成型设备出料，再经过硫化设备硫化，最后由扩张机扩张成型；现有的扩张设备效率低，不能满足生产需要；而且在扩张过程中，热缩管的下端始终要连接充气部件，走料达到一定量之后，气压难以保持，常常会导致扩张后壁厚不一致，次品率较高。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种热缩管扩张设备。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种热缩管扩张设备，包含扩张机架，扩张机架上设置有导向架、定型套和两组夹紧传动组件；每组夹紧传动组件均包含夹紧调节架，夹紧调节架上设置有主动轮及其驱动装置和调节轮及其调节机构；热缩管工件依次经过导向架、第一组夹紧传动组件、定型套和第二组夹紧传动组件；两组夹紧传动组件的主动轮与调节轮相互配合夹紧热缩管工件，使热缩管工件的内部封闭。

优选的，所述扩张机架上还设置有上导套、下导套和调节立柱；所述上导套和下导套与热缩管工件配合，上导套设置在导向架与第一组夹紧传动组件之间，下导套设置在定型套与第二组夹紧传动组件之间；所述定型套滑动设置在调节立柱上。

优选的，所述扩张机还包含水箱，水箱设置在扩张机架的底部，定型套上还设置有冷却水路，定型套的内壁上设置有若干与冷却水路连通的喷淋孔。

优选的，所述扩张机架上还设置有充气部件和气压控制单元。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的热缩管扩张设备，通过两组夹紧传动组件将热缩管工件扩张部位的两端密封，使扩张气体始终留在扩张位置，不需要时刻对热缩管工件通气，可以保证热缩管扩张后各部位壁厚一致，提高扩张过程的稳定性，保证扩张效果，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种热缩管扩张设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种热缩管扩张设备，包含扩张机架41和水箱50，水箱50设置在扩张机架41的底部，扩张机架41上设置有导向架42、定型套43、上导套47、下导套48、调节立柱49、充气部件51、气压控制单元52和两组夹紧传动组件；每组夹紧传动组件均包含夹紧调节架44，夹紧调节架44上设置有主动轮45及其驱动装置和调节轮46及其调节机构；所述导向架42上设置有多个导向轮，定型套43滑动设置在调节立柱49上，定型套43可以根据需要调节高度，定型套43上还设置有冷却水路，定型套43的内壁上设置有若干与冷却水路连通的喷淋孔，冷却水路选择水箱50为水源，形成循环冷却水路；所述上导套47和下导套48起到导向作用，两组夹紧传动组件分别设置在定型套43的上下两侧。

热缩管工件依次经过导向架42、上导套47、上侧的夹紧传动组件、定型套43、下导套48和下侧的夹紧传动组件；扩张机在进入正常工作运行状态之前，需要先进行预充气，先调节上侧的夹紧传动组件的调节轮46，使上侧的夹紧传动组件夹紧热缩管工件，再将穿过下侧夹紧传动组件的热缩管工件的下端与充气部件51连接，操作气压控制单元52为热缩管工件内部充气，直到达到设定气压；之后再调节下侧的夹紧传动组件的调节轮46，使下侧的夹紧传动组件也夹紧热缩管工件，即可拔下充气部件51；上下两个夹紧传动组件之间形成保压区域，该区域内充入的气体始终留在上下两个夹紧传动组件之间，对经过的热缩管工件进行扩张，并由定型套43上的冷却水路喷淋来冷却定型，扩张后的热缩管工件可以堆积在水箱50中，进一步冷却。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热缩管扩张设备，包含扩张机架，扩张机架上设置有导向架、定型套和两组夹紧传动组件；夹紧传动组件包含夹紧调节架，夹紧调节架上设置有主动轮及其驱动装置和调节轮及其调节机构；热缩管工件依次经过导向架、第一组夹紧传动组件、定型套和第二组夹紧传动组件；本发明通过两组夹紧传动组件将热缩管工件扩张部位的两端密封，使扩张气体始终留在扩张位置，不需要时刻对热缩管工件通气，可以保证热缩管扩张后各部位壁厚一致，提高扩张过程的稳定性，保证扩张效果，提高了生产效率。

技术研发人员：朱小勇;金家骏;徐骁;刘凯
受保护的技术使用者：苏州沃尔兴电子科技有限公司
技术研发日：2018.06.13
技术公布日：2018.12.11