一种电子配件制作用立式注塑机的制作方法

本发明涉及立式注塑机技术领域，具体为一种电子配件制作用立式注塑机。

背景技术

立式注塑机是一个机械设备；在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

在电子配件的生产过程中，由于电子配件结构小巧，使用注塑机能够快速制造，现有技术中的立式注塑机，结构复杂，体积庞大，当注塑完成后，缺乏顶料的功能，需要操作人员手工将注塑件拿取，使得整个过程具有一定的危险性，而且，在塑料进行加热融化的过程中，会散发大量的烟气，烟气飘散到空气中，会对操作人员的身体健康造成一定的隐患，同时，现有技术中的立式注塑机，由于塑料融化后会具有一定的粘性，长时间使用时，会发生沉淀凝固的情况，因此，设计一种电子配件制作用立式注塑机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子配件制作用立式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子配件制作用立式注塑机，包括驱动箱、注射电机、支架、注射筒、螺旋杆、出料槽、锥形柱、输料管、料斗、空气净化器、除烟孔、加热筒、加热线圈、搅拌轴、搅拌架、连接块、输料口、搅拌电机、底板、顶板、注塑管、上模座、第一固定板、落料孔、注塑腔、安装定位孔、电动伸缩杆、下模座、第二固定板、出料架、定位销、配件模具、液压杆、操作台、液压站、机箱、支撑板和电控箱，所述机箱的一侧通过螺栓安装有电控箱，所述机箱的内部通过螺栓安装有液压站，所述机箱的顶部通过螺栓安装有操作台，所述操作台的顶部中央通过螺栓安装有第二固定板，且第二固定板的顶部通过螺栓安装有下模座，所述下模座的内部安装有出料架，所述下模座的顶部两侧通过螺栓安装有定位销，所述下模座的顶部中央通过螺栓安装有配件模具，所述操作台的顶部两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的内部安装有注塑管，所述顶板的底部中央通过螺栓安装有第一固定板，所述第一固定板的底部通过螺栓安装有上模座，所述上模座的底部中央开设有注塑腔，所述顶板的顶部一侧通过螺栓安装有底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有料斗，所述料斗的内侧顶部通过螺栓安装有空气净化器，所述空气净化器的底部设置有两个除烟孔，所述料斗的底部通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部设置有加热筒，且加热筒的外侧缠绕有加热线圈，所述顶板的顶部另一侧通过螺栓安装有注射筒，且注射筒的内部设置有锥形柱，所述注射筒的一侧通过螺栓安装有输料管，所述注射筒的顶部通过螺栓安装有驱动箱，且驱动箱的内部通过螺栓安装有注射电机，所述注射电机的底部通过螺栓安装有螺旋杆，且螺旋杆穿过注射筒与锥形柱连接，所述机箱的底部通过螺栓安装有支撑板。

进一步的，所述液压站由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀和溢流阀构成。

进一步的，所述液压站的顶部通过螺栓安装有液压杆，且液压杆穿过第二固定板和下模座与出料架连接。

进一步的，所述上模座的底部两侧开设有安装定位孔，且安装定位孔与定位销为配合结构。

进一步的，所述上模座的顶部中央开设有落料孔，且注塑管通过落料孔与注塑腔连接。

进一步的，所述搅拌电机的顶部通过联轴器安装有搅拌轴，且搅拌轴穿过加热筒安装在加热筒的内部，所述搅拌轴的两侧通过螺栓分别安装有两个连接块，且连接块的一侧通过螺栓安装有搅拌架。

进一步的，所述料斗的一侧开设有输料口，且输料管与输料口与料斗连接。

进一步的，所述注射筒的内部开设有出料槽，且出料槽与输料管连接。

进一步的，所述驱动箱的底部四周通过螺栓分别安装有支架，且驱动箱通过支架与顶板连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该电子配件制作用立式注塑机，使用时，拌电机通过搅拌轴带动连接块和搅拌架对加热筒内部的塑料颗粒进行搅拌，通过操作台底部的电控箱使得加热线圈工作，从而对加热筒进行加温，使得塑料颗粒进行融化，避免塑料在融化的过程中出现沉淀凝固；在塑料融化的过程中，空气净化器工作，通过除烟孔将塑料融化产生的烟气进行清洁，避免烟气飘散到空气中，对操作人员的身体造成伤害；上模座的安装定位孔与下模座的定位销配合连接，能够提高定位精度，避免配件模具与注塑腔无法契合，出现注塑偏差；注塑完成后，电液压站工带动液压杆推动出料架将注塑件从配件模具中顶出，能够完成顶料的工序，大大避免了人工操作的危险；驱动箱通过支架与顶板连接，有利于提高驱动箱的结构稳定性，第一固定板和第二固定板，有利于提高上模座和下模座的固定效果；该立式注塑机，通过上下模具能够方便进行注塑，具有顶料和空气净化的功能，大大提高了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的整体的内部结构示意图；

图3是本发明的注射筒的内部结构示意图；

图4是本发明的料斗的内部结构示意图；

图5是本发明的下模座的结构示意图；

图6是本发明的上模座的结构示意图；

图中：1、驱动箱；2、注射电机；3、支架；4、注射筒；5、螺旋杆；6、出料槽；7、锥形柱；8、输料管；9、料斗；10、空气净化器；11、除烟孔；12、加热筒；13、加热线圈；14、搅拌轴；15、搅拌架；16、连接块；17、输料口；18、搅拌电机；19、底板；20、顶板；21、注塑管；22、上模座；23、第一固定板；24、落料孔；25、注塑腔；26、安装定位孔；27、电动伸缩杆；28、下模座；29、第二固定板；30、出料架；31、定位销；32、配件模具；33、液压杆；34、操作台；35、液压站；36、机箱；37、支撑板；38、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电子配件制作用立式注塑机，包括驱动箱1、注射电机2、支架3、注射筒4、螺旋杆5、出料槽6、锥形柱7、输料管8、料斗9、空气净化器10、除烟孔11、加热筒12、加热线圈13、搅拌轴14、搅拌架15、连接块16、输料口17、搅拌电机18、底板19、顶板20、注塑管21、上模座22、第一固定板23、落料孔24、注塑腔25、安装定位孔26、电动伸缩杆27、下模座28、第二固定板29、出料架30、定位销31、配件模具32、液压杆33、操作台34、液压站35、机箱36、支撑板37和电控箱38，机箱36的一侧通过螺栓安装有电控箱38，机箱36的内部通过螺栓安装有液压站35，液压站35由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀和溢流阀构成，使用方便，能够便于推动液压杆33进行往复移动，机箱36的顶部通过螺栓安装有操作台34，操作台34的顶部中央通过螺栓安装有第二固定板29，且第二固定板29的顶部通过螺栓安装有下模座28，液压站35的顶部通过螺栓安装有液压杆33，且液压杆33穿过第二固定板29和下模座28与出料架30连接，能够推动出料架30进行顶料，便于将注塑件从配件模具32内推出，下模座28的内部安装有出料架30，下模座28的顶部两侧通过螺栓安装有定位销31，下模座28的顶部中央通过螺栓安装有配件模具32，操作台34的顶部两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆27，且电动伸缩杆27的顶部通过螺栓安装有顶板20，顶板20的内部安装有注塑管21，顶板20的底部中央通过螺栓安装有第一固定板23，第一固定板23的底部通过螺栓安装有上模座22，上模座22的底部两侧开设有安装定位孔26，且安装定位孔26与定位销31为配合结构，便于定位，避免注塑出现偏差，上模座22的底部中央开设有注塑腔25，上模座22的顶部中央开设有落料孔24，且注塑管21通过落料孔24与注塑腔25连接，能够便于将融化后的塑料经注塑管21和落料孔24注入注塑腔25中，顶板20的顶部一侧通过螺栓安装有底板19，底板19的顶部通过螺栓安装有料斗9，料斗9的内侧顶部通过螺栓安装有空气净化器10，空气净化器10的底部设置有两个除烟孔11，料斗9的底部通过螺栓安装有搅拌电机18，搅拌电机18的顶部设置有加热筒12，且加热筒12的外侧缠绕有加热线圈13，搅拌电机18的顶部通过联轴器安装有搅拌轴14，且搅拌轴14穿过加热筒12安装在加热筒12的内部，搅拌轴14的两侧通过螺栓分别安装有两个连接块16，且连接块16的一侧通过螺栓安装有搅拌架15，便于将塑料进行搅拌，提高加热融化效果，避免塑料堆积产生沉淀，顶板20的顶部另一侧通过螺栓安装有注射筒4，且注射筒4的内部设置有锥形柱7，注射筒4的一侧通过螺栓安装有输料管8，料斗9的一侧开设有输料口17，且输料管8与输料口17与料斗9连接，能够便于将塑料经输料口17和输料管8注入到料斗9内，注射筒4的内部开设有出料槽6，且出料槽6与输料管8连接，能够便于将塑料经输料管8注入到出料槽6内，注射筒4的顶部通过螺栓安装有驱动箱1，且驱动箱1的内部通过螺栓安装有注射电机2，注射电机2的底部通过螺栓安装有螺旋杆5，且螺旋杆5穿过注射筒4与锥形柱7连接，驱动箱1的底部四周通过螺栓分别安装有支架3，且驱动箱1通过支架3与顶板20连接，有利于提高驱动箱1的结构稳定性，机箱36的底部通过螺栓安装有支撑板37；使用时，通过支撑板37将该立式注塑机放置在使用平台上，将配件模具32放置在下模座28的顶部，底板19顶部的料斗9内的搅拌电机18工作，通过搅拌轴14带动连接块16和搅拌架15对加热筒12内部的塑料颗粒进行搅拌，通过操作台34底部的电控箱38使得加热线圈13工作，从而对加热筒12进行加温，使得塑料颗粒进行融化，在塑料融化的过程中，空气净化器10工作，通过除烟孔11将塑料融化产生的烟气进行清洁，融化后的塑料经输料口17通过输料管8注入到注射筒4内部，电动伸缩杆27工作，使得顶板20向下移动，带动第一固定板23和上模座22移动，上模座22的安装定位孔26与下模座28的定位销31配合连接，从而使得配件模具32与注塑腔25连接，驱动箱1内部的注射电机2工作，带动螺旋杆5将注射筒4内的塑料挤压到出料槽6中，螺旋杆5转动带动锥形柱7转动，从而挤压塑料，使得塑料经顶板20内部安装的注塑管21和落料孔24注入到注塑腔25中，塑料在配件模具32中进行注塑，注塑完成后，电动伸缩杆27带动顶板20进行复位，机箱36内部的液压站35工作，带动液压杆33推动出料架30将注塑件从配件模具32中顶出，完成一次注塑过程；驱动箱1通过支架3与顶板20连接，有利于提高驱动箱1的结构稳定性，第一固定板23和第二固定板29，有利于提高上模座22和下模座28的固定效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。