本发明涉及热塑性聚氨酯弹性体技术领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体(tpu)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业，热塑性聚氨酯弹性体，以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的热塑性弹性体材料之一，其分子基本上是线型的，没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联，氢键对其形态起到强化作用，从而赋予许多优良的性能，如高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性，最终制品一般不需要进行硫化交联，可以缩短反应周期，降低能耗。
目前在热塑性聚氨酯弹性体生产配方的调配上仍然是按照生产中的理论配方和工作配方来进行生产的，很少通过有关配方调配试验的仪器来确定热塑性聚氨酯弹性体的配方，以至于多年来在碳阳极配方技术的创新方面没有大的改进和突破，目前现有的热塑性聚氨酯弹性体配方实验机在工作时原料搅拌采用单杆搅拌，单杆搅拌速度较慢，搅拌不够全面，搅拌效率较低，影响热塑性聚氨酯弹性体的产品质量，无法确定配方的科学合理性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中原料混合速度慢，搅拌不够全面，搅拌效率较低，影响热塑性聚氨酯弹性体的产品质量的问题，而提出的一种热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有搅拌箱和试验机主体，所述搅拌箱通过第一导管与试验机主体连通，所述第一导管的内壁固定设有第一电动阀门，所述搅拌箱的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过固定架并向下延伸，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述搅拌箱的上表面开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的内壁固定连接有第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承的内壁固定均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的顶端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述搅拌箱的内壁倾斜固定连接有导流板，所述底板的上表面固定连接有辅助搅拌机构，所述底板的左右侧壁均固定连接有固定机构。
优选的，所述辅助搅拌机构包括与底板上表面固定连接的气泵，所述气泵的出气口固定连接有第二导管，所述第二导管远离气泵的一端穿过搅拌箱侧壁并向里延伸，所述第二导管的侧壁固定连通有多个第三导管，多个所述第三导管远离第二导管的一端均穿过导流板并向上延伸。
优选的，所述底板的下表面四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述固定机构包括两个与底板侧壁固定连接的固定块，两个所述固定块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有抵块。
优选的，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有转动块。
优选的，两个所述搅拌杆的侧壁均固定连接有多个搅拌叶。
优选的，所述搅拌箱的侧壁固定连通有进料斗，所述进料斗的内壁固定设有第二电动阀门。
优选的，多个所述第三导管的内壁均固定设有单向阀。
优选的，多个所述抵块的下表面均固定设有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机，具备以下有益效果：
1、该热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机，通过设置有旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆，当多种原料从进料斗进入搅拌箱后关闭第二电动阀门和第一电动阀门，启动旋转电机和气泵，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，两个搅拌杆同向转动使两个搅拌杆相邻处产生相反的力，促使原料搅拌的更加充分，同时气泵向第二导管吹风，然后通过第二导管与单向阀向导流板上的原料吹风，促使底部原料混合均匀，该结构解决了单杆搅拌速度较慢，搅拌不够全面，搅拌效率较低的问题，保障了热塑性聚氨酯弹性的产品质量，能够方便确定热塑性聚氨酯弹性配方的科学合理性。
2、该热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机，通过设置有万向轮、抵块和螺纹杆，当需要移动热塑性聚氨酯弹性配方用试验机的时候，首先推动试验机到需要停放的位置，然后转动转动块，转动块带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动抵块向下移动，使抵块挤压地面，达到固定试验机的目的，解决万向轮因缺少固定机构，试验机在地面上放置不够稳固，即使万向轮是带有刹片的万向轮，也因万向轮与地面接触面积较小，摩擦阻力较小，还是会造成试验机放置不稳定的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明解决了单杆搅拌速度较慢，搅拌不够全面，搅拌效率较低的问题，保障了热塑性聚氨酯弹性的产品质量，能够方便确定热塑性聚氨酯弹性配方的科学合理性，也保障了试验机与地面能够稳定放置。
附图说明
图1为本发明提出的一种热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机a部分的结构示意图。
图中：1底板、2试验机主体、3搅拌箱、4第一齿轮、5旋转电机、6第二齿轮、7固定架、8进料斗、9第二电动阀门、10搅拌叶、11搅拌杆、12气泵、13转动块、14固定块、15螺纹杆、16抵块、17万向轮、18导流板、19单向阀、20第三导管、21第二导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种热塑性聚氨酯弹性体配方用试验机，包括底板1，底板1的下表面四角处均固定连接有万向轮17，万向轮17方便了试验机移动，底板1的上表面固定连接有搅拌箱3和试验机主体2，搅拌箱3的侧壁固定连通有进料斗8，进料斗8的内壁固定设有第二电动阀门9，第二电动阀门9使搅拌箱3搅拌时原料不会从进料斗8中跑出，搅拌箱3通过第一导管与试验机主体2连通，第一导管的内壁固定设有第一电动阀门，搅拌箱3的上表面固定连接有固定架7，固定架7的上表面固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端穿过固定架7并向下延伸，旋转电机5的输出端固定连接有第一齿轮4，搅拌箱3的上表面开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的内壁固定连接有第一滚动轴承，两个第一滚动轴承的内壁固定均固定连接有搅拌杆11，两个搅拌杆11的侧壁均固定连接有多个搅拌叶10，搅拌叶10增加了搅拌范围，两个搅拌杆11的顶端均固定连接有第二齿轮6，两个第二齿轮6均与第一齿轮4啮合，搅拌箱3的内壁倾斜固定连接有导流板18，底板1的上表面固定连接有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括与底板1上表面固定连接的气泵12，气泵12的出气口固定连接有第二导管21，第二导管21远离气泵12的一端穿过搅拌箱3侧壁并向里延伸，第二导管21的侧壁固定连通有多个第三导管20，多个第三导管20的内壁均固定设有单向阀19，单向阀19能够保障原料不会进入第三导管20里，且并不影响第二导管21向搅拌箱3里吹风，多个第三导管20远离第二导管的一端均穿过导流板18并向上延伸，该结构促使底部原料混合均匀，底板1的左右侧壁均固定连接有固定机构，固定机构包括两个与底板1侧壁固定连接的固定块14，两个固定块14的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15的顶端均固定连接有转动块13，转动块13方便螺纹杆15的转动，螺纹杆15的底端固定连接有抵块16，该结构解决了万向轮17因缺少固定机构，试验机在地面上放置不够稳固的问题，多个抵块16的下表面均固定设有橡胶垫，橡胶垫增加垫块16与地面接触时的摩擦力，提高了试验机与地面放置的稳定性，旋转电机5、气泵12、第一电动阀门和第二电动阀门9均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，在此不再赘述。
本发明中，通过设置有旋转电机5、第一齿轮4、第二齿轮6和搅拌杆11，当多种原料从进料斗8进入搅拌箱3后关闭第二电动阀门9和第一电动阀门，启动旋转电机5和气泵12，旋转电机5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌叶10转动，两个搅拌杆11同向转动使两个搅拌杆11相邻处产生相反的力，促使原料搅拌的更加充分，同时气泵12向第二导管21吹风，然后通过第二导管21与单向阀19向导流板18上的原料吹风，促使底部原料混合均匀，该结构解决了单杆搅拌速度较慢，搅拌不够全面，搅拌效率较低的问题，保障了热塑性聚氨酯弹性的产品质量，能够方便确定热塑性聚氨酯弹性配方的科学合理性，通过设置有万向轮17、抵块16和螺纹杆15，当需要移动热塑性聚氨酯弹性配方用试验机的时候，首先推动试验机到需要停放的位置，然后转动转动块13，转动块13带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动抵块16向下移动，使抵块16挤压地面，达到固定试验机的目的，解决万向轮17因缺少固定机构，试验机在地面上放置不够稳固，即使万向轮17是带有刹片的万向轮17，也因万向轮17与地面接触面积较小，摩擦阻力较小，还是会造成试验机放置不稳定的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。