本发明涉及橡胶机械领域，具体是一种新型双螺杆橡胶过滤、抽气、加温、降温、补充混炼的功能挤出机。
背景技术：
在橡胶制品的生产中，密炼机断续排胶和排胶胶团体积较大，无法直接喂入目前小喂料口的挤出机，传统的生产工艺为：1. 密炼机炼胶；2. 开炼机成片或双螺杆挤出压片机成片；3. 胶片冷却机冷却胶片；4a.胶片切条；4b.开炼机再升温给下道工序供胶；5a.冷喂料挤出机挤出制品；5b.热喂料挤出机挤出制品。
采用这种传统工艺，胶料从密炼机开始到制品，需要多道工序，多台设备及相应的操作工艺，工艺流程长，能耗高，污染大，成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，这种挤出机能提高生产工艺水平，减少人员及能耗，提高自动化水平。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，包括电机及联轴器、减速箱及螺杆联轴器、齿轮箱、喂料槽、机筒、螺杆、滤胶机头、底座和液压站，电机设置在底座末端，通过联轴器与减速箱连接，减速箱设置在底座后箱，通过螺杆联轴器与螺杆连接，螺杆设置在喂料段前段，喂料槽设置在齿轮箱上部，滤胶机头与机筒连接，液压站与滤胶机头连接，底座前端设有机筒支撑座，支撑机筒与滤胶机头。
所述底座前端上设有两条平行的直线导轨，机筒可通过导轨滑出，方便清理机筒内胶料。
所述螺杆包括主螺杆和副螺杆，其中：长螺杆挤出段位于机筒内腔，副螺杆位于主螺杆喂料段旁，呈锥形排列。
本发明的有益效果是：综合了双螺杆挤出压片机、开炼机和单螺杆挤出机三种设备的使用特点，利用传统双螺杆的大开口喂料优势，使密炼机排出的胶料直接喂入挤出机，解决了密炼机断续排胶和排胶胶团体积较大，无法直接喂入目前小喂料口挤出机的难题，通过两根螺杆，互为喂料螺杆，相互作用，将大团胶料吃入喂料机筒，并输送至长（主）螺杆段，由长（主）螺杆挤出，实现密炼机与挤出机的直接对接，大幅简化生产工艺及设备配置，有利于摩托车胎（含动力车胎）、橡胶制品（胶管、胶条等）及部分轮胎胶种的生产，提高生产工艺水平，减少人员及能耗，提高自动化水平，提高环保级别和需要。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
图中：1.电机 2.联轴器 3.减速箱 4.螺杆联轴器 5.齿轮箱 6.喂料槽 7.机筒 8.螺杆 9. 滤胶机头 10.底座 11.液压站。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
如图1-3所示，本发明一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，由电机1、联轴器2、减速箱3、螺杆联轴器4、齿轮箱5、喂料槽6、机筒7、螺杆8、滤胶机头9、底座10和液压站11组成。所述底座10处于最下端，在底座10前端上设有两条直线导轨，支撑机筒7及滤胶机头9，机筒7可通过导轨滑出，方便清理机筒内胶料；液压站11位于滤胶机头7一侧，设备维修时，松开机筒7与齿轮箱5的连接螺钉，由液压站11的液压缸推动机筒7及滤胶机头9从直线导轨移至前端，露出螺杆8的挤出部分；滤胶机头9与机筒7连接；螺杆8包括长螺杆和短螺杆，长螺杆挤出段处于机筒内腔，短螺杆处于长螺杆喂料段旁边，呈锥形排列，处于齿轮箱5内部；喂料槽6处于齿轮箱5的上部；减速箱3位于底座10后段，通过螺杆联轴器4与螺杆8连接；电机1处于底座10末段，通过联轴器2与齿轮箱5连接。