本发明涉及线束加工技术领域，具体涉及一种用于低压注塑成型设备的供胶装置。
背景技术
线束端子属于汽车线束的一个重要组成部分，目前的线束端子大多采用塑料材质，且部分需要通过注塑成型在原有塑料件的基础上增加一些防脱落结构，这就需要用到低压注塑成型设备，液态的胶料是线束端子的原材料，其是通过橡胶加热设备加热后而成的液态物料，目前的加热设备在加热橡胶的过程中，容易产生堵塞现象。
中国专利公开号为cn207053822u公开了一种橡胶设备电磁加热装置，包括主体，所述主体的侧表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的内部上表面设有电磁加热器，电磁加热器的输入端与plc控制器的输出端电连接，电磁加热器的上表面放置有金属料盒，金属料盒的侧表面设有把手，主体的上表面设有排气装置，主体的内壁与外壁之间设有保温层，且主体的内部侧表面和内部下表面均设有热反射膜。本橡胶设备电磁加热装置，保温性能得到了提升，减少了热量散失，提高了能源利用率，有利于节能环保，主体的内壁与外壁之间设有保温层，可以起到保温作用，热反射膜可以进一步减少热量损失，提高加热效率。
虽然上述装置能够实现加热工作，但是其加热面积毕竟有限，橡胶的整体加热大多还是通过热传递的形式，部分区域的橡胶没有被加热至流态，后期容易产生堵塞现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，包括机体、支撑架、电加热网板以及隔热内胆，所述支撑架连接于机体的底部，所述隔热内胆安装于机体内，机体的顶部设有进料口并铰接有顶盖，所述隔热内胆为圆柱形，隔热内胆的内壁上设有若干台阶面，且从下至上，台阶面的内径依次增大，台阶面上放置有所述的电加热网板，且从下至上，电加热网板的孔径依次增大，所述隔热内胆的底部设有排胶口，所述排胶口处安装有螺旋排料机构；
所述电加热网板包括两片半圆形的网板本体和一个连接板，所述网板本体铰接于连接板的两侧，且连接板上设有通孔，连接板上连接有导电铜杆。
优选的，所述导电铜杆的直径小于通孔的内径。
优选的，所述连接板的横截面形状为三角形或半圆形。
优选的，所述螺旋排料机构包括电机和螺旋杆，电机安装于排料口上并且其输出轴与螺旋杆连接。
优选的，所述螺旋杆为锥形螺旋杆，所述排料口的形状与其相匹配。
优选的，所述台阶面的数量至少为2个。
优选的，所述支撑架的底部设有脚垫，且相邻两个台阶面之间的距离至少为60cm。
本发明的优点在于：采用多层的电加热网板的结构设计，可以对其橡胶原材料进行分步加热，同时，还能根据需要控制每个电加热网板的加热温度，使其满足不同的加热需求，能够将橡胶均匀加热至流态，减少在橡胶的排料口处产生堵塞现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的截面剖视图。
图4为本发明中隔热内胆及电加热网板的装配图。
图5为本发明中隔热内胆的内部示意图。
图6为本发明中连接板的结构示意图。
图7为本发明实施例2的结构示意图。
其中，1-机体，2-支撑架，3-电加热网板，31-连接板，32-网板本体，4-隔热内胆，5-顶盖，6-台阶面，7-排胶口，8-螺旋排料机构，81-电机，82-螺旋杆，9-导电铜杆，10-通孔，11-脚垫。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图6所示，一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，包括机体1、支撑架2、电加热网板3以及隔热内胆32，所述支撑架2连接于机体1的底部，所述隔热内胆32安装于机体1内，机体1的顶部设有进料口并铰接有顶盖5，所述隔热内胆32为圆柱形，隔热内胆32的内壁上设有若干台阶面6，且从下至上，台阶面6的内径依次增大，台阶面6上放置有所述的电加热网板3，且从下至上，电加热网板3的孔径依次增大，所述隔热内胆32的底部设有排胶口7，所述排胶口7处安装有螺旋排料机构8；
所述电加热网板3包括两片半圆形的网板本体和一个连接板31，所述网板本体铰接于连接板31的两侧，且连接板31上设有通孔10，连接板31上连接有导电铜杆9。采用此种结构的电加热网板3，可以方便安装和拆卸该加热元件，另一方面，可以在必要的时候打开其中一扇或两扇网板本体，使其能够快速进入到排料口处，加速排料。
在本实施例中，所述连接板31的横截面形状为三角形或半圆形，减少胶料在下降时产生的阻力。
在本实施例中，所述导电铜杆9的直径小于通孔10的内径，便于下层的电加热网板3上的导电铜杆9通过连接板31连接至电源。
在本实施例中，所述螺旋排料机构8包括电机81和螺旋杆82，电机81安装于排料口上并且其输出轴与螺旋杆82连接。采用螺旋送料方式，送料速度平稳有序。
实施例2
如图7所示，一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，包括机体1、支撑架2、电加热网板3以及隔热内胆32，所述支撑架2连接于机体1的底部，所述隔热内胆32安装于机体1内，机体1的顶部设有进料口并铰接有顶盖5，所述隔热内胆32为圆柱形，隔热内胆32的内壁上设有若干台阶面6，且从下至上，台阶面6的内径依次增大，台阶面6上放置有所述的电加热网板3，且从下至上，电加热网板3的孔径依次增大，所述隔热内胆32的底部设有排胶口7，所述排胶口7处安装有螺旋排料机构8；
所述电加热网板3包括两片半圆形的网板本体和一个连接板31，所述网板本体铰接于连接板31的两侧，且连接板31上设有通孔10，连接板31上连接有导电铜杆9。采用此种结构的电加热网板3，可以方便安装和拆卸该加热元件，另一方面，可以在必要的时候打开其中一扇或两扇网板本体，使其能够快速进入到排料口处，加速排料。
在本实施例中，所述连接板31的横截面形状为三角形或半圆形，减少胶料在下降时产生的阻力。
在本实施例中，所述导电铜杆9的直径小于通孔10的内径，便于下层的电加热网板3上的导电铜杆9通过连接板31连接至电源。
在本实施例中，所述螺旋排料机构8包括电机81和螺旋杆82，电机81安装于排料口上并且其输出轴与螺旋杆82连接。采用螺旋送料方式，送料速度平稳有序。
在本实施例中，所述螺旋杆82为锥形螺旋杆82，所述排料口的形状与其相匹配。
在本实施例中，所述台阶面6的数量至少为2个。
此外，所述支撑架2的底部设有脚垫11，且相邻两个台阶面6之间的距离至少为60cm。
本发明的工作过程及原理如下：首先将待加热的颗粒状橡胶胶料加入到隔热内胆32内，导电铜杆9连接至电源，通电后开始加热，直至将胶料加热至流态，再经螺旋排料机构8送至低压注塑设备内。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。