本发明涉及模具技术领域，具体为一种液压油缸驱动的液压夹具双驱动上模升降机构。
背景技术
随着新工业时代的到来，社会强调节能减排，节约能耗，提高工作效率，工业对环境的影响日益加大，为了更好的节约能耗，提高设备的生产效率，生产厂家纷纷对其现有的设备进行改造，厂家主要是采购进口设备，成本高，维护难，非标设备落后，而现有的液压夹具升降机构设备陈旧，设备结构不紧凑，维修维护困难，生产厂家拥有的设备不能很好的进行生产，给液压夹具升降机构的使用产生了一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液压油缸驱动的液压夹具双驱动上模升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸驱动的液压夹具双驱动上模升降机构，包括上模架，所述上模架的下方活动安装有上模板，且上模架的上端外表面固定安装有液压油缸，所述上模架的内部贯穿设置有导柱，所述上模板的下方活动安装有下模板，且下模板的上端外表面与上模板的下端外表面均活动安装有模具，所述液压油缸的上端外表面螺接有连接管，且连接管的上端外表面固定安装有输油管。
通过采用上述技术方案，设置有一系列的结构使本装置在使用过程中整体简洁便于维修，并且设备操作简单，易于装配，同时上模的升降速度快，运行平稳，升降高度精确可调，可以更好的满足生产厂家的生产需求。
优选的，所述输油管的一端固定安装有液压泵，且液压泵的一侧外表面固定安装有油箱。
通过采用上述技术方案，设置的液压泵将油箱中的油通过输油管与连接管注入到液压油缸中，同时活塞杆会被顶起，从而带动上模板进行升降运动。
优选的，所述液压油缸的内部活动安装有活塞杆，且活塞杆的下端外表面活动安装有活塞。
通过采用上述技术方案，设置的活塞杆被顶起后可以带动上模板进行升降运动。
优选的，所述上模架的翻转角度范围为零度到一百八十度，所述下模板的翻转角度范围为零度到九十度。
通过采用上述技术方案，设置的上模架进行一百八十度翻转可以方便工作人员放置半成品板料，设置的下模板翻转九十度可以方便工作人员喷涂脱模剂，并放置嵌件。
优选的，所述液压油缸的数量为两个，且液压油缸呈平行放置。
通过采用上述技术方案，设置的液压油缸的数量为两个才可以驱动上模板升到位。
优选的，所述导柱的数量为四个，且导柱均呈平行放置。
通过采用上述技术方案，设置的四个导柱同时运动，才能保证上模板稳定上升。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过上模架上端外表面固定安装的液压油缸配合导柱同步运动，从而带动上模板进行升降运动，以实现对模具进行开合模，设置的液压泵将油箱中的油通过输油管与连接管注入到液压油缸中，同时活塞杆会被顶起，从而带动上模板进行升降运动，设置的导柱会使得上模板在上升与下降过程中能够运行平稳，并且升降高度精确可调，同时取代了传统的老旧的下模板气囊升降对模具进行开合模的形式，也简化了设备的安装流程，不必调试气囊直接就可安装到位，易于装配。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的上模架与上模板的相结合视图；
图3为本发明的液压油缸与液压泵的相结合视图；
图4为本发明的液压油缸与活塞杆的相结合视图。
图中：1、上模架；2、上模板；3、液压油缸；4、导柱；5、下模板；6、模具；7、连接管；8、输油管；9、液压泵；10、油箱；11、活塞杆；12、活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种液压油缸驱动的液压夹具双驱动上模升降机构，包括上模架1，通过上模架1上端外表面固定安装的液压油缸3配合导柱4同步运动，从而带动上模板2进行升降运动，以实现对模具6进行开合模，上模板2下降到位后，设置在下模板5上端外表面与上模板2下端外表面均活动安装的模具6会完全闭合保压，可以对板料进行固化，通过液压油缸3上端外表面螺接的连接管7，与输油管8配合可以将油箱10中油注入到液压油缸3中，同时活塞杆11会被顶起，从而带动上模板2进行升降运动。
进一步，输油管8的一端固定安装有液压泵9，且液压泵9的一侧外表面固定安装有油箱10，设置的液压泵9将油箱10中的油通过输油管8与连接管7注入到液压油缸3中，同时活塞杆11会被顶起，从而带动上模板2进行升降运动。
进一步，液压油缸3的内部活动安装有活塞杆11，且活塞杆11的下端外表面活动安装有活塞12，设置的活塞杆11被顶起后可以带动上模板2进行升降运动。
进一步，上模架1的翻转角度范围为零度到一百八十度，下模板5的翻转角度范围为零度到九十度，设置的上模架1进行一百八十度翻转可以方便工作人员放置半成品板料，设置的下模板5翻转九十度可以方便工作人员喷涂脱模剂，并放置嵌件。
进一步，液压油缸3的数量为两个，且液压油缸3呈平行放置，设置的液压油缸3的数量为两个才可以驱动上模板2升到位。
进一步，导柱4的数量为四个，且导柱4均呈平行放置，设置的四个导柱4同时运动，才能保证上模板2稳定上升。
需要说明的是，本发明为一种液压油缸驱动的液压夹具双驱动上模升降机构，模架初始状态为合模状态，当需要开模时，安装在上模架1上的两个液压油缸3驱动上模板2升到位，在液压油缸3驱动上模板2上升时，安装在上模架1上的四个导柱4同时运动，保证上模板2稳定上升，上模板2上升到位后，上模架1进行一百八十度翻转打开模架，人工放置半成品板料，同时下模板5翻转九十度，人工喷涂脱模剂，并放置嵌件，完成后下模板5翻转至水平位置，之后上模架1翻转至九十度等待合模，机械手进行充注，充注完毕后，上模架1翻转到位，上模架1翻转到位后，两个液压油缸3驱动上模板2下降，四个导柱4同时运动，保证上模板2稳定下降，上模板2下降到位后，上下模具6完全闭合保压，板料进行固化，固化完毕后，两个液压油缸3驱动上模板2升到位，上模架1打开一百八十度，下模板5进行九十度翻转，人工取出成品，放入半成品板料，进行下一循环，设置的液压油缸3与导柱4能够使得上模板2在上升与下降过程中能够运行平稳，并且升降高度精确可调，也简化了设备的安装流程，不必调试气囊直接就可安装到位，易于装配，将有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。