一种地板切割装置的制作方法

本发明涉及地板生产设备的技术领域，特别是一种地板切割装置的技术领域。

【背景技术】

spc地板分为基材层，印刷层，耐磨层和uv层，每层的连接通过热敷，滚压一次成型，完全颠覆了胶水粘接；spc地板采用的材料为树脂粉和钙粉为主，通过混料，高温，挤压，定型等一系列的工序加工而成，密度在1.8-2.2之间，收缩比千分之一，粘贴力50牛以上，耐磨12000-15000转之间，表面放烟烫500摄氏度-800摄氏度之间，做到了不仅实用而且环保，不含任何挥发物，致癌物，重金属及甲醛；地板在压延成型后需要对条状的板材，根据客户的需求需要对板材进行修边和切割，现提出一种地板切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种地板切割装置，通过修边装置对板材的两侧进行废边的切割，修边后的板材通过切割装置进行切断，能够依次完成地板的修边与切割，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种地板切割装置，包括双螺杆挤出成型装置、压延装置、修边装置、驱动输送装置、切割装置和下料台，所述双螺杆挤出成型装置的模头输出端设有压延装置，所述压延装置的输出端设有输送辊支撑架，所述输送辊支撑架上安装有若干工位输送辊组件，所述输送辊支撑架的输送方向依次设有修边装置、驱动输送装置、切割装置和下料台，所述修边装置上设有修边刀组件，所述修边刀组件的一侧设有辅助压紧辊组件，所述驱动输送装置上设有驱动辊组件，所述驱动辊组件的上方设有驱动压辊组件，所述切割装置上设有第二驱动气缸和切割刀组件，所述第二驱动气缸驱动切割刀组件竖直方向移动，所述下料台的两侧对称设有第一挡架。

作为优选，所述修边装置还包括第一安装座、调节座和第二安装座，所述第一安装座对称安装在输送辊支撑架上，所述第一安装座上设有支撑翼，所述支撑翼之间安装有驱动转轴，所述调节座的端部通过驱动齿轮与锥齿轮驱动机构相连，所述锥齿轮驱动机构上设有调节手轮，所述驱动转轴的一端与所述驱动转轴上对称安装有调节座，所述调节座的端部设有修边刀组件，所述调节座的一侧固定有安装板，所述安装板上固定有辅助压紧辊组件，所述第二安装座对称安装在输送辊支撑架上，所述第二安装座上设有呈倒u字形的安装框，所述安装框的下方安装有紧固螺栓，所述安装框之间设有辅助支撑辊，所述辅助支撑辊上对称设有环形刀槽，所述环形刀槽与修边刀组件相适配。

作为优选，所述辅助压紧辊组件包括伸缩支架和压紧辊，所述压紧辊安装在辊子支撑座上，所述辊子支撑座通过伸缩支架安装在安装板的下方。

作为优选，所述驱动输送装置还包括第一支撑座、第一驱动气缸、第一安装滑座、第一传动机构和第一驱动箱，所述第一支撑座对称安装在输送辊支撑架的两侧，所述第一支撑座的上方安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一安装滑座相连，所述第一安装滑座上设有辊子安装座，所述驱动压辊组件安装在辊子安装座上，所述驱动压辊组件的下方设有驱动辊组件，所述第一驱动箱通过第一传动机构控制驱动辊组件转动。

作为优选，所述切割装置的一侧设有纠偏传感器，所述下料台上安装有若干个纠偏辊组件，所述纠偏辊组件位于第一挡架之间，所述纠偏辊组件与纠偏传感器相连，所述纠偏传感器通过控制单元驱动纠偏辊组件动作，所述下料台的右端设有第二挡架。

作为优选，所述切割装置还包括第二支撑座、第二安装滑座和切割刀座，所述第二支撑座对称安装在输送辊支撑架的两侧，所述第二支撑座上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与第二安装滑座相连，所述第二安装滑座之间安装有切割刀组件，所述切割刀组件的正下方设有切割刀座。

作为优选，所述双螺杆挤出成型装置还包括螺旋上料机和高速混料机，所述螺旋上料机的出料口位于高速混料机的上方，所述高速混料机的出料端与双螺杆挤出成型装置相连。

本发明的有益效果：本发明通过双螺杆挤出成型装置、压延装置、修边装置、驱动输送装置、切割装置和下料台等的配合，通过修边装置对板材的两侧进行废边的切割，辅助压紧辊组件能够保证修边平整，修边后的板材通过切割装置进行切断，能够依次完成地板的修边与切割，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种地板切割装置的结构示意图；

图2是本发明一种地板切割装置的修边装置的结构图；

图3是本发明一种地板切割装置的修边装置的部分右视示意图；

图4是本发明一种地板切割装置的驱动输送装置的结构图；

图5是本发明一种地板切割装置的切割装置的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本发明一种地板切割装置，包括双螺杆挤出成型装置1、压延装置2、修边装置3、驱动输送装置4、切割装置5和下料台6，所述双螺杆挤出成型装置1的模头输出端设有压延装置2，所述压延装置2的输出端设有输送辊支撑架10，所述输送辊支撑架10上安装有若干工位输送辊组件101，所述输送辊支撑架10的输送方向依次设有修边装置3、驱动输送装置4、切割装置5和下料台6，所述修边装置3上设有修边刀组件33，所述修边刀组件33的一侧设有辅助压紧辊组件34，所述驱动输送装置4上设有驱动辊组件45，所述驱动辊组件45的上方设有驱动压辊组件44，所述切割装置5上设有第二驱动气缸52和切割刀组件54，所述第二驱动气缸52驱动切割刀组件54竖直方向移动，所述下料台6的两侧对称设有第一挡架61。所述修边装置3还包括第一安装座31、调节座32和第二安装座35，所述第一安装座31对称安装在输送辊支撑架10上，所述第一安装座31上设有支撑翼311，所述支撑翼311之间安装有驱动转轴312，所述调节座32的端部通过驱动齿轮与锥齿轮驱动机构相连，所述锥齿轮驱动机构上设有调节手轮30，所述驱动转轴312的一端与所述驱动转轴312上对称安装有调节座32，所述调节座32的端部设有修边刀组件33，所述调节座32的一侧固定有安装板321，所述安装板321上固定有辅助压紧辊组件34，所述第二安装座35对称安装在输送辊支撑架10上，所述第二安装座35上设有呈倒u字形的安装框351，所述安装框351的下方安装有紧固螺栓352，所述安装框351之间设有辅助支撑辊353，所述辅助支撑辊353上对称设有环形刀槽354，所述环形刀槽354与修边刀组件33相适配。所述辅助压紧辊组件34包括伸缩支架341和压紧辊342，所述压紧辊342安装在辊子支撑座上，所述辊子支撑座通过伸缩支架341安装在安装板321的下方。所述驱动输送装置4还包括第一支撑座41、第一驱动气缸42、第一安装滑座43、第一传动机构46和第一驱动箱47，所述第一支撑座41对称安装在输送辊支撑架10的两侧，所述第一支撑座41的上方安装有第一驱动气缸42，所述第一驱动气缸42的伸缩杆与第一安装滑座43相连，所述第一安装滑座43上设有辊子安装座431，所述驱动压辊组件44安装在辊子安装座431上，所述驱动压辊组件44的下方设有驱动辊组件45，所述第一驱动箱47通过第一传动机构46控制驱动辊组件45转动。所述切割装置5的一侧设有纠偏传感器50，所述下料台6上安装有若干个纠偏辊组件501，所述纠偏辊组件501位于第一挡架61之间，所述纠偏辊组件501与纠偏传感器50相连，所述纠偏传感器50通过控制单元驱动纠偏辊组件501动作，所述下料台6的右端设有第二挡架62。所述切割装置5还包括第二支撑座51、第二安装滑座53和切割刀座55，所述第二支撑座51对称安装在输送辊支撑架10的两侧，所述第二支撑座51上安装有第二驱动气缸52，所述第二驱动气缸52的伸缩杆与第二安装滑座53相连，所述第二安装滑座53之间安装有切割刀组件54，所述切割刀组件54的两侧对称设有辅助压板541，所述切割刀组件54的正下方设有切割刀座55。所述双螺杆挤出成型装置1还包括螺旋上料机11和高速混料机12，所述螺旋上料机11的出料口位于高速混料机12的上方，所述高速混料机12的出料端与双螺杆挤出成型装置1相连。

本发明工作过程：

本发明一种地板切割装置在工作过程中，螺旋上料机11将物料输送到高速混料机12进行搅拌混合，混合后的原料经过双螺杆挤出成型装置1挤出经过压延装置2定厚，冷却辊冷却后的板材沿着输送辊组件101向右输送，当经过修边装置3时，辅助压紧辊组件34能够将修边部分进行压紧，同时修边刀组件33对板材进行修边作业，当板材的长度达到要求长度时，下料台6上的光电传感器接收到信号，控制驱动输送装置4停止输送，同时切割装置5动作，其中纠偏辊组件501能够对待切割的板材进行纠偏，第二驱动气缸52驱动切割刀座55向下移动，辅助压板541先将板材压紧，然后切割刀组件54将板材进行切割，将完成切割的板材从下料台6上取下即可。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。