一种便于更换组件的塑化处理系统的制作方法

本发明属于塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种便于更换组件的塑化处理系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的制作一般分为加料、塑化、注射、保压、冷却、开模取件六个步骤，塑化的好坏关乎塑料原料的质量，直接影响到塑料成品的质量。现有的塑化设备在长期的使用中其塑化装置容易损坏，组件在使用达到年限时无法方便的对组件进行更换，维护成本巨大，不利于长期使用。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种维护成本小的便于更换组件的塑化处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于更换组件的塑化处理系统，包括塑化机和升降机，所述升降机设于所述塑化机上方，所述塑化机包括箱体、设于所述箱体内的塑化装置及设于所述塑化装置下方的接料板，所述箱体侧壁上设有与所述接料板相配合的出料管，所述箱体顶部设有与所述箱体可拆卸连接的箱盖，所述箱盖上设有进料口，所述塑化装置包括设于所述箱体底部的支撑杆、设于所述支撑杆上的下磨盘及设于所属箱盖上与所述下磨盘相配合的上磨盘，所述上磨盘上设有第一加热管，所述下磨盘底部设有第二加热管，所述下磨盘与所述支撑杆可拆卸连接链；当塑化机内的塑化装置达到使用期限需要进行更换时，启动升降机，通过升降机的作用将箱盖开启，使升降机将上磨盘连同箱盖一起升起，将箱盖放在维修台上对上磨盘进行更换；升降机将箱盖开启后，再通过升降机的作用将下磨盘从支撑杆上升起，通过支撑杆与下磨盘的可拆卸连接，便于升降机将下磨盘从箱体内取出，从而方便对下磨盘进行检修更换；通过升降台、箱盖及上下磨盘的配合作用，使用机械代替人力对塑化装置进行更换，提升了对塑化机部件更换的方便性，降低塑化机维护成本，利于塑化机的长期使用；塑料原料经过进料口进入到塑化机内，在塑化机内进行塑化处理；塑料原料通过进料口掉落在下磨盘上，使塑料被铺于下磨盘上，上磨盘配合下磨盘对塑料进行研磨处理，通过上磨盘和下磨盘相互对磨处理，提升塑料研磨效率，使塑料能够更好的被研磨成细粉状；在上下磨盘上均设置加热管，在塑料研磨过程中对塑料进行加热处理，使塑料在被研磨成细粉使能够快速升温，达到塑料的熔点使塑料熔融成液态；通过第一加热管和第二加热管的共同作用，使塑料在研磨过程中受热更加均匀，提升塑料的加热效果，使塑料能够更快速的受热达到熔点，完成对塑料的塑化处理；支撑杆对下磨盘起固定支撑作用，使下磨盘在对塑料进行研磨工作时能够稳定的配合上磨盘对塑料进行研磨工作，提升塑料的研磨效率；接料板用于承接塑化处理后的液态塑料，使被塑化装置塑化处理后的塑料掉落在接料板上对液态塑料做收集处理，接料板上的液态塑料通过出料管从箱体内排出，避免掉落在接料板上的塑料长期堆积掉落到箱体底部造成塑料回收的不便。

作为优选，所述支撑杆上设有限位凸齿，所述下磨盘底部设有与所述限位凸齿相配合的限位套，所述限位套内设有支撑组件；通过限位凸齿与限位套之间的配合，对下磨盘起固定作用，避免上下磨盘在相对运动时下磨盘跟着上磨盘一同运动，影响塑料的塑化处理效果；支撑组件对下磨盘起支撑作用，使下磨盘能够更稳定的固定在支撑杆上，通过支撑组件使下磨盘与支撑杆之间的连接更为紧凑，提升支撑杆对下磨盘的支撑效果，使上下磨盘在对塑料进行塑化处理时下磨盘不会发生抖动，提升塑料塑化效果。

作为优选，所述支撑组件包括与所述限位套顶面固连的第一支撑块、设于所述第一支撑块底面的支撑弹簧及设于所述支撑弹簧底面的第二支撑块，所述支撑杆上设有与所述第二支撑块相配合的限位槽；通过第二支撑块与限位槽之间的配合，对下磨盘起限位作用，使下磨盘在支撑杆上指定的位置上进行安装，避免下磨盘安装时偏于预设安装位，影响下磨盘的稳定效果；当上下磨盘相对运动研磨塑料时，下磨盘在上磨盘的压力作用下压缩支撑弹簧，使支撑弹簧下压产生弹力，支撑弹簧对下磨盘产生向上的弹力，使下磨盘与上磨盘之间的接触变的更为紧密，减小下磨盘与上磨盘之间的间隙，使上下磨盘更好的配合对塑料进行研磨塑化处理；第一支撑块和第二支撑块起固定支撑弹簧作用，使支撑弹簧能够稳定的安装于下磨盘上，提高上下磨盘的研磨效果。

作为优选，所述箱体两侧分别设有用于支撑所述升降机的支撑架，所述支撑架顶部设有升降台，所述升降台下方设有钩爪部，所述升降台内设有用于控制所述钩爪部升降的升降组件，所述钩爪部通过一连接绳与所述升降组件相连；支撑架对升降机起支撑作用，使升降机能够稳定的固定在塑化机上方，帮助塑化机起更换组件的作用；通过支撑架的设置提升升降机的可靠性，使升降机能够承受更多的重量，提升升降机工作时的稳定性；升降台对钩爪部起支撑作用，使用升降组件控制钩爪部的升降运动，使钩爪部能够更方便的抓取需更换的组件进行更换；通过钩爪部的设置，便于升降机抓取部件，使升降机能够稳定的抓取需更换的组件进行更换，提升升降机使用的可靠性。

作为优选，所述钩爪部包括设于所述升降台下方的设备箱、设于所述设备箱内的连接架、设于所述连接架上的第一传动轮和第二传动轮及设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上的第一钩爪和第二钩爪；当钩爪部工作抓取部件时，第一传动轮转动带动第二传动轮转动，第一传动轮和第二传动轮在转动的过程中带动第一钩爪和第二钩爪进行转动，使第一钩爪和第二钩爪之间的间隙变大，便于钩爪抓取部件，当钩爪与部件相接触时，第一传动轮反向转动，带动第二传动轮转动，使钩爪之间的间隙变小，使第一钩爪和第二钩爪向中间靠拢从而稳固的抓紧部件，便于将部件从塑化机内抓出，方便对塑化机内部件进行更换，降低塑化机维修成本。

作为优选，所述第一钩爪底部设有第一倒钩部，所述第二钩爪底部设有第二倒钩部；通过第一倒钩部和第二倒钩部的设置，增加第一钩爪和第二钩爪的抓取效果，使第一钩爪和第二钩爪能够更好的对部件进行抓取作用，避免第一钩爪和第二钩爪在对部件进行抓取时部件从第一钩爪和第二钩爪内滑落，造成设备的损坏及安全事故的发生，通过第一倒钩部和第二倒钩部增加升降机使用的可靠性。

作为优选，所述升降组件包括设于所述升降台内的设备腔、设于所述设备腔内的升降电机及与所述升降电机输出轴相连的绕线轴，所述连接线绕设于所述绕线轴上；绕线轴对钩爪部起支撑作用，升降电机在驱动绕线轴进行转动时，绕线轴对连接线进行缠绕，使连接线绕于绕线轴上，从而将钩爪部拉起，使钩爪部进行上升运动；升降电机可进行反转，使绕线轴上的连接线脱开，从而使钩爪部进行下降运动；通过绕线轴与连接线的配合，可控制钩爪部进行任意高度的升降，提升升降机的实用性，便于满足对升降机不同高度的需求；将设备腔设于升降台内部，减小设备腔所占体积，使升降机更易进行安装。

作为优选，所述绕线轴上设有多个凸缘部，所述连接线绕设于所述相邻两个凸缘部之间；凸缘部对连接线起限位作用，避免连接线绕于绕线轴上时产生移动，使绕线轴上的连接线相互缠绕在一起，影响升降机的正常升降工作；通过凸缘部防止连接线绕偏现象，提升升降机使用的可靠性。

作为优选，所述箱体侧壁上设有多条凸筋，所述箱盖上设有与所述凸筋相配合的密封凹槽；通过凸筋与密封凹槽的设置，增加箱盖与箱体的密封效果，使箱盖在与箱体形成配合后对箱体内形成良好的密封效果，避免箱体内的热量从箱盖与箱体的连接处散失，对箱体起保温作用；凸筋与密封凹槽的设置，对箱盖起限位作用，使箱盖能够准确的安装在预设的安装位上，避免箱盖在安装时偏离预设位置，增加塑化机的安全隐患，使箱体内的热量散失，降低塑化机的塑化处理效率。

作为优选，所述箱盖上设有连接块，所述连接块顶部设有抓取板；钩爪部可通过抓取抓取板将箱盖升起，通过抓取板使钩爪部更易对箱盖进行抓取，提升钩爪部抓取箱盖时的稳定性，避免钩爪部在抓取箱盖时发生脱落现象；连接块用于连接箱盖和抓取板，使抓取板能够更稳定的连接在箱盖上，增加抓取板的牢固性，避免钩爪部抓取抓取板时抓取板发生脱落，增加设备的可靠性，提升工作时的安全性。

本发明具有以下优点：在设备达到使用期限需要进行更换时，通过升降机和可拆卸连接的方式可方便的对需要更换的组件进行更换，减轻更换组件的负担，降低设备维护成本，延长设备使用寿命；通过机械更换部件的方式代替人工更换部件的方式，增加部件更换的安全可靠性，减小安全事故发生的几率，提升设备的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为图1中的b处放大图。

图4为图1中的c处放大图。

图5为本发明出料管的结构示意图。

图6为本发明连接杆的结构示意图。

图7为本发明活动腔的剖面俯视图。

图8为本发明活动腔的结构示意图。

图9为本发明连接杆的正视图。

图10为本发明密封滑块的结构示意图。

图11为本发明密封滑轨的结构示意图。

图12为本发明支撑杆俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，一种便于更换组件的塑化处理系统，包括塑化机和升降机，所述升降机设于所述塑化机上方，所述塑化机包括箱体3、设于所述箱体3内的塑化装置及设于所述塑化装置下方的接料板33，所述箱体3侧壁上设有与所述接料板33相配合的出料管1，所述箱体3顶部设有与所述箱体3可拆卸连接的箱盖34，所述箱盖34上设有进料口31，所述塑化装置包括设于所述箱体3底部的支撑杆46、设于所述支撑杆46上的下磨盘45及设于所述箱盖34上与所述下磨盘45相配合的上磨盘44，所述上磨盘44上设有第一加热管441，所述下磨盘45底部设有第二加热管452，所述下磨盘45与所述支撑杆46可拆卸连接链；当塑化机内的塑化装置达到使用期限需要进行更换时，启动升降机，通过升降机的作用将箱盖34开启，使升降机将上磨盘44连同箱盖34一起升起，将箱盖34放在维修台上对上磨盘44进行更换；升降机将箱盖34开启后，再通过升降机的作用将下磨盘45从支撑杆46上升起，通过支撑杆46与下磨盘45的可拆卸连接，便于升降机将下磨盘45从箱体34内取出，从而方便对下磨盘45进行检修更换；通过升降台、箱盖34及上下磨盘的配合作用，使用机械代替人力对塑化装置进行更换，提升了对塑化机部件更换的方便性，降低塑化机维护成本，利于塑化机的长期使用；塑料原料经过进料口31进入到塑化机内，在塑化机内进行塑化处理；塑料原料通过进料口掉落在下磨盘45上，使塑料被铺于下磨盘45上，上磨盘44配合下磨盘45对塑料进行研磨处理，通过上磨盘44和下磨盘45相互对磨处理，提升塑料研磨效率，使塑料能够更好的被研磨成细粉状；在上下磨盘上均设置加热管，在塑料研磨过程中对塑料进行加热处理，使塑料在被研磨成细粉使能够快速升温，达到塑料的熔点使塑料熔融成液态；通过第一加热管441和第二加热管452的共同作用，使塑料在研磨过程中受热更加均匀，提升塑料的加热效果，使塑料能够更快速的受热达到熔点，完成对塑料的塑化处理；支撑杆46对下磨盘45起固定支撑作用，使下磨盘45在对塑料进行研磨工作时能够稳定的配合上磨盘44对塑料进行研磨工作，提升塑料的研磨效率；接料板33倾斜设置，与箱体3侧壁相互配合形成接料槽，使接料槽能够对液态塑料进行收集，出料管1设于接料槽一侧的侧壁上，通过出料管1可将接料槽内的液态塑料排出箱体3，避免接料槽内的塑料过多使接料槽内的塑料溢出，掉落在箱体3底部对箱体3底部的设备造成影响。

所述支撑杆46上设有限位凸齿462，所述下磨盘45底部设有与所述限位凸齿462相配合的限位套455，所述限位套455内设有支撑组件；限位凸齿462两侧向外倾斜，限位凸齿462顶端大于限位凸齿462底端宽度，使限位凸齿462更好的与限位套455形成配合，避免限位套455脱离限位凸齿462发生转动；通过限位凸齿462与限位套455之间的配合，对下磨盘45起固定作用，避免上下磨盘在相对运动时下磨盘45跟着上磨盘44一同运动，影响塑料的塑化处理效果；支撑组件对下磨盘45起支撑作用，使下磨盘45能够更稳定的固定在支撑杆46上，通过支撑组件使下磨盘45与支撑杆46之间的连接更为紧凑，提升支撑杆46对下磨盘45的支撑效果，使上下磨盘在对塑料进行塑化处理时下磨盘45不会发生抖动，提升塑料塑化效果。

所述支撑组件包括与所述限位套455顶面固连的第一支撑块4561、设于所述第一支撑块4561底面的支撑弹簧4562及设于所述支撑弹簧4562底面的第二支撑块4563，所述支撑杆46上设有与所述第二支撑块4563相配合的限位槽461；第二支撑块4563固连于支撑弹簧456底部，第一支撑块4561与第二支撑块4563为矩形结构，增加第一支撑块4561和第二支撑块4563与限位套455底面和限位槽461的接触面积，提升支撑组件的支撑效果；通过第二支撑块4563与限位槽461之间的配合，对下磨盘45起限位作用，使下磨盘45在支撑杆46上指定的位置上进行安装，避免下磨盘45安装时偏于预设安装位，影响下磨盘45的稳定效果；当上下磨盘相对运动研磨塑料时，下磨盘45在上磨盘44的压力作用下压缩支撑弹簧4562，使支撑弹簧4562下压产生弹力，支撑弹簧4562对下磨盘产生向上的弹力，使下磨盘45与上磨盘44之间的接触变的更为紧密，减小下磨盘45与上磨盘44之间的间隙，使上下磨盘更好的配合对塑料进行研磨塑化处理；第一支撑块4561和第二支撑块4563起固定支撑弹簧4562作用，使支撑弹簧4562能够稳定的安装于下磨盘45上，提高上下磨盘的研磨效果。

所述箱体3两侧分别设有用于支撑所述升降机的支撑架51，所述支撑架51顶部设有升降台52，所述升降台52下方设有钩爪部，所述升降台52内设有用于控制所述钩爪部升降的升降组件，所述钩爪部通过一连接绳54与所述升降组件相连；支撑架51对升降机起支撑作用，使升降机能够稳定的固定在塑化机上方，帮助塑化机起更换组件的作用；通过支撑架51的设置提升升降机的可靠性，使升降机能够承受更多的重量，提升升降机工作时的稳定性；升降台52对钩爪部起支撑作用，使用升降组件控制钩爪部的升降运动，使钩爪部能够更方便的抓取需更换的组件进行更换；通过钩爪部的设置，便于升降机抓取部件，使升降机能够稳定的抓取需更换的组件进行更换，提升升降机使用的可靠性。

所述钩爪部包括设于所述升降台52下方的设备箱53、设于所述设备箱53内的连接架531、设于所述连接架531上的第一传动轮532和第二传动轮533及设于所述第一传动轮532和所述第二传动轮533上的第一钩爪534和第二钩爪535；连接架531上设有驱动电机，驱动电机输出轴与第一传动轮532相连，当钩爪部工作抓取部件时，驱动电机开始工作，带动第一传动轮532进行转动，第一传动轮532转动带动第二传动轮533转动，第一传动轮532和第二传动轮533在转动的过程中带动第一钩爪534和第二钩爪535进行转动，使第一钩爪534和第二钩爪535之间的间隙变大，便于钩爪抓取部件，当钩爪与部件相接触时，驱动电机反向转动，带动第一传动轮532反向转动，第二传动轮533随之进行转动，使钩爪之间的间隙变小，使第一钩爪534和第二钩爪535向中间靠拢从而稳固的抓紧部件，便于将部件从塑化机内抓出，方便对塑化机内部件进行更换，降低塑化机维修成本。

所述第一钩爪534底部设有第一倒钩部5341，所述第二钩爪535底部设有第二倒钩部5351；通过第一倒钩部56341和第二倒钩部5351的设置，增加第一钩爪534和第二钩爪535的抓取效果，使第一钩爪534和第二钩爪535能够更好的对部件进行抓取作用，避免第一钩爪534和第二钩爪535在对部件进行抓取时部件从第一钩爪534和第二钩爪535内滑落，造成设备的损坏及安全事故的发生，通过第一倒钩5341部和第二倒钩部5351增加升降机使用的可靠性。

所述升降组件包括设于所述升降台52内的设备腔521、设于所述设备腔521内的升降电机522及与所述升降电机522输出轴相连的绕线轴523，所述连接线54绕设于所述绕线轴523上；绕线轴523活动连接于设备腔521内，升降电机522为市面上购买得到的步进电机；绕线轴523对钩爪部起支撑作用，升降电机522在驱动绕线轴进行转动时，绕线轴523对连接线54进行缠绕，使连接线54绕于绕线轴523上，从而将钩爪部拉起，使钩爪部进行上升运动；升降电机522可进行反转，使绕线轴523上的连接线54脱开，从而使钩爪部进行下降运动；通过绕线轴523与连接线54的配合，可控制钩爪部进行任意高度的升降，提升升降机的实用性，便于满足对升降机不同高度的需求；将设备腔521设于升降台52内部，减小设备腔521所占体积，使升降机更易进行安装。

所述绕线轴523上设有多个凸缘部5231，所述连接线54绕设于所述相邻两个凸缘部5231之间；凸缘部5231对连接线54起限位作用，避免连接线54绕于绕线轴523上时产生移动，使绕线轴523上的连接线54相互缠绕在一起，影响升降机的正常升降工作；通过凸缘部5231防止连接线54绕偏现象，提升升降机使用的可靠性。

所述箱体3侧壁上设有多条凸筋35，所述箱盖34上设有与所述凸筋35相配合的密封凹槽343；通过凸筋35与密封凹槽343的设置，增加箱盖34与箱体的密封效果，使箱盖34在与箱体3形成配合后对箱体3内形成良好的密封效果，避免箱体3内的热量从箱盖34与箱体3的连接处散失，对箱体3起保温作用；凸筋35与密封凹槽343的设置，对箱盖34起限位作用，使箱盖34能够准确的安装在预设的安装位上，避免箱盖34在安装时偏离预设位置，增加塑化机的安全隐患，使箱体3内的热量散失，降低塑化机的塑化处理效率。

所述箱盖34上设有连接块341，所述连接块343顶部设有抓取板342；钩爪部可通过抓取抓取板342将箱盖34升起，通过抓取板342使钩爪部更易对箱盖34进行抓取，提升钩爪部抓取箱盖34时的稳定性，避免钩爪部在抓取箱盖34时发生脱落现象；连接块343用于连接箱盖34和抓取板342，使抓取板342能够更稳定的连接在箱盖34上，增加抓取板342的牢固性，避免钩爪部抓取抓取板342时抓取板342发生脱落，增加设备的可靠性，提升工作时的安全性。

所述箱体3一侧设有加热装置，所述加热装置包括设于所述箱体1一侧的鼓风机51、设于所述鼓风机51一侧的加热箱52、与所述鼓风机51相连的输气管53及设于所述箱体3底部的排气口54；在塑料放入到箱体3内之前，启动鼓风机51和加热箱52，使加热装置开始工作，鼓风机51将外界的空气通过输气管53送入到箱体3内，输气管53穿设于加热箱52内，输气管53安装于箱体底部安装板内，排气口54与输气管53相连，通过输气管53将鼓风机51的气体送入到排气口54内；加热箱52对鼓风机51送入的空气进行加热，使空气加热到一定温度后再进入到箱体3内，使箱体3内保持在一个稳定的温度内，配合加热管对塑料进行塑化处理，提升塑料塑化效率，使进入到箱体3内的塑料能够快速的完成塑化处理；鼓风机51将热空气持续的通入到箱体3内，避免箱体3内的温度下降，为塑料的塑化提供良好的环境，提升塑料塑化效果；将排气口54设于箱体3底部，使通过鼓风机51进入到箱体3内的热空气从箱体3底部往箱体3顶部运动，从而使整个箱体3内的温度快速升高，降低塑料塑化所需时间，提高塑化效率。

所述箱体3顶部设有气缸41，所述气缸41的活塞杆上设有驱动电机42，所述驱动电机42输出轴上固连有连接轴43，所述上磨盘44固连于所述连接轴43上；气缸可41对上磨盘44的位置进行控制，当塑料原料尚未进入到箱3体内时，气缸41的活塞杆升起，将上磨盘44往上升起，便于塑料原料掉落在下磨盘45上，避免上磨盘44对塑料起遮挡影响，使塑料掉落在箱体3底部造成整理的不便；当塑料原料放置在下磨盘45上后，气缸41推动活塞杆往下运动，使上磨盘44和下磨盘45相互配合，对塑料起研磨处理；通过气缸41的设置使上下磨盘之间的距离可根据下磨盘45上的塑料量进行调整，使上下磨盘适应各种数量的塑料原料的研磨，提高研磨装置的适用性，增加上下磨盘的研磨效果；驱动电机42为上磨盘44提供转动动力，使上磨盘44相对下磨盘45进行转动，为塑料提供研磨效果，使塑料在上下磨盘的作用下完成研磨处理；连接轴43对上磨盘44起固定安装作用，使上磨盘44能够稳定的安装在驱动电机42输出轴上，便于驱动电机42带动上磨盘44进行研磨工作，提升研磨装置的可靠性。

所述下磨盘45上设有容纳腔451，所述上磨盘44与所述容纳腔451相配合，所述容纳腔451两侧设有出料孔453，所述下磨盘45底面设有与所述出料孔453相配合的导流板454；通过下磨盘45上的容纳腔451的设置，使掉落在下磨盘45上的塑料原料均被置于容纳腔451内，便于下磨盘45对物料进行收集；上磨盘44与容纳腔451相互配合对塑料进行研磨，避免塑料在研磨的过程中从上磨盘44和下磨盘45之间的缝隙中掉出，增加增加塑料研磨效果，防止研磨过程中的塑料碎末四溅现象，降低箱体3整理难度；被塑化处理后的塑料通过出料孔453从容纳腔451内排出，避免塑化后的塑料在容纳腔451内滞留，便于将液态塑料快速的从容纳腔451内排出，避免熔融状态的塑料与固态塑料相互混合影响原料品质；通过导流板454使从出料孔453内出来的塑料更好的掉落在接料板33上，避免塑料掉落到箱底对箱底的设备造成影响，减轻后期整理的工序。

所述进料口31底部设有堆料腔32，所述堆料腔32侧壁上设有多个透气孔322，所述堆料腔32底部设有下料口321，所述下料口321置于所述容纳腔451上方；下料口321倾斜向下设置，便于堆料腔32内的物料更好的从下料口321处下落；通过进料口31进入到箱体3内的塑料原料掉落在堆料腔32内，通过堆料腔32对塑料进行暂时的存储，对塑料起缓冲作用，避免塑料从高处下落将下磨盘45砸坏，对下磨盘45起保护作用，延长下磨盘45的使用寿命；热空气通过透气孔322进入到堆料腔32内，与堆料腔32内的塑料相互接触，对堆料腔32内的塑料起干燥作用，使塑料在被塑化前先进行初步的干燥，使塑料能够更快速的被塑化处理，提升塑料塑化效果；通过下料口321将堆料腔32内的塑料下落到下磨盘45上，使被初步干燥后的塑料掉落在下磨盘45上完成对塑料的塑化处理；将下料口321置于容纳腔上方，使堆料腔32内的塑料更易掉落在容纳腔451内，减小塑料掉落的重力势能，对容纳腔451起保护作用。

所述上磨盘44边缘倾斜向下设置，所述下磨盘45边缘倾斜向下设置；通过上下磨盘边缘的倾斜设置，使上下磨盘之间进行更好的接触，避免上下磨盘的接触点出现缝隙，提升上下磨盘对塑料的研磨效果；通过上下磨盘塑化处理好的塑料顺着下磨盘的斜面往下磨盘边缘流动，使下磨盘上的液体塑料从出料孔453处流落，更好的帮助液态塑料从下磨盘45上排出。

所述出料管1内壁为倾斜设置，所述出料管1的出口截面小于所述出料管1的进口，塑化机内被熔融处理后的液态塑料通过出料管1的进口进入到出料管1内，通过出料管1对液体塑料排出；将出料管1的出口截面改小，使出料管1在将液体塑料排出时更易进行对准，便于出料管1准确的对液体塑料进行排放，避免液体塑料在排放时掉落在地面上，对塑料原料造成浪费；所述出料管1内设有可移动的流量调节组件，所述流量调节组件包括调节球21和分别设于所述调节球21顶面和底面上的连接杆22，调节球21设于出料管1内，通过调节球21与出料管1的倾斜内壁相互配合，对出料管1内的流量进行调节，使出料管1根据需要对流量进行调控，避免原料的浪费；所述连接杆22穿设于所述出料管1侧壁上，所述出料管1侧壁上设有可供连接杆22移动的移动槽11；连接杆22可在移动槽11内运动，移动槽11为连接杆22的移动提供预留空间，使连接杆22在移动时不受出料管1的阻碍；移动槽11为连接杆22的移动起限位作用，使连接杆22只能在移动槽11限制的运动轨迹上进行运动，防止连接杆22移动过大的距离对调节球21造成损坏，调节球21起保护作用；连接杆22移动时带动调节球21进行运动，当调节球21在往出料管1出口移动时，调节球21与出料管1内壁之间的间隙变小，从而控制出料管1内的流量减小，使出料管1内的液体塑料缓慢的从出料管1内流出；当调节球21移动到出料管1进口处时，调节球21与出料管1之间的间隙变大，使液态塑料能够更多的从调节球21与出料管1之间的缝隙中通过，增大出料管1出料的流速；当调节球21移动到出料管1出口处时，调节球21对出料管1起堵塞作用，调节球21将出料管1出口堵塞，使出料管1不再出料，方便的控制出料管1的开关状态。

所述连接杆22内设有步进电机24，所述步进电机24外侧设有隔热膜25，隔热膜25采用隔热材料制成，可采用真空板制成，通过隔热膜25对步进电机24起保护作用，防止熔融状态下的塑料中的热量通过调节球21传递到连接杆22上对步进电机24造成影响，对步进电机24起保护作用，延长步进电机24的使用寿命；所述步进电机24输出轴上套设有主动轮23，所述主动轮23上设有第一啮合齿231，所述出料管1侧壁上设有活动腔13，活动腔13对连接杆22起保护作用，使连接杆22带动调节球21移动时不受外界影响，更好的带动调节球21进行移动，从而对塑料出料速度进行控制；所述连接杆22一端设于所述活动腔13内，所述活动腔13内壁上设有与所述第一啮合齿231相配合的第二啮合齿131；使用步进电机24驱动主动轮23，使主动轮23的转动更易被控制。

当需要对出料管1内的出料速度进行控制时，启动步进电机24，使步进电机24开始工作，步进电机24工作带动主动轮23转动，主动轮23上的第一啮合齿231与活动腔内壁上的第二啮合齿131相接触，在第二啮合齿131和第一啮合齿231的配合下，使主动轮23顺着第二啮合齿131进行移动，带动连接杆22左右运动，使调节球21与出料管1内壁相互配合控制出料管1的出料速度；通过步进电机24可对调节球21进行微调，使调节球21根据需要移动一定距离，提升对出料管1流量控制的准确度，使调节球21的移动更易控制。

所述连接杆22前后侧壁上分别设有固定杆221，所述固定杆221一端设有限位滑块222，所述活动腔13内壁上设有与所述限位滑块222相配合的限位滑槽133；限位滑槽133对限位滑块222起限位导向作用，将限位滑块222装配到限位滑槽133内，使限位滑槽133与限位滑块222形成连接配合，避免限位滑块222从限位滑槽133内脱出，从而对连接杆22起固定作用，使连接杆22上部固定在活动腔13内；当步进电机24带动主动轮23转动时，连接杆22在限位滑块222和限位滑槽133的作用下不会产生移动，使主动轮23上的第一啮合齿231与活动腔13内壁上的第二啮合齿131相互接触，从而使连接杆22带动调节球21进行移动；连接杆22在移动时限位滑块222顺着限位滑槽133进行移动，通过限位滑块222和限位滑槽133起导向作用，使连接杆22能够水平的进行移动；限位滑槽133对连接杆22的最大移动行程起限位作用，避免连接杆22在移动过度从活动腔13内脱离，使流量调节组件受到损坏，延长流量调节组件使用寿命。

所述连接杆22左右侧壁上分别设有密封滑块15，所述出料管1侧壁上设有与所述密封滑块15相配合的密封滑轨12；密封滑块15与密封滑轨12相互配合，对移动槽11起密封效果，避免连接杆22在控制调节球21移动时液体塑料从移动槽11处泄露出来，将活动腔13堵塞，影响流量调节组件的使用寿命；在密封滑块15和密封滑轨12起到密封作用的同时，密封滑块15可顺着密封滑轨12进行滑动，使密封滑块15和密封滑轨12在不影响连接杆22移动的同时起到密封作用，提升出料控制机构的可靠性；密封滑轨12和密封滑块15对连接杆22起支撑作用，减轻限位滑块222和限位滑槽133的负荷，使连接杆22一端更好的安装在活动腔内。

所述密封滑块15上设有多条凸条152，所述密封滑轨12上设有与所述凸条152相配合的凹槽121；凸条152可在凹槽121内进行滑动；通过凸条152和凹槽121的设置，提升密封滑块15与密封滑轨12配合的密封效果，使密封滑15块和密封滑轨2能够更好的对移动槽11起密封作用，避免液体塑料从出料口处排出时在移动槽11处发生泄露，将活动腔13堵塞影响调节球21的移动；凸条152与凹槽121相互配合提升密封滑块15与密封滑轨12之间的连接效果，使密封滑块15与密封滑轨12更稳定的连接在一起，避免密封滑块15在密封滑轨12内运动时从密封滑轨12内脱出，提升流量调节组件的可靠性。

所述活动腔13顶部设有第一磁块131，所述密封滑块15顶部设有第二磁块151，所述第一磁块131与所述第二磁块151磁性相斥；当密封滑块15处于活动腔13内时，通过活动腔13顶部的第一磁块131与密封滑块15顶部的第二磁块151之间的相互配合，使第一磁块131与第二磁块151相互排斥，第一磁块131对第二磁块151产生向下的力，将密封滑块15往下压，使密封滑块15更紧密的与密封滑轨12进行配合，提升密封滑块15与密封滑轨12的配合效果，避免液体塑料从移动槽11处泄露出来。

所述活动腔13两侧设有保护腔14，所述密封滑轨12设于所述保护腔14内；密封滑块15可顺着密封滑轨12运动到活动腔13外侧，保护腔14对密封滑轨12起保护作用，避免杂物掉落在密封滑轨12上堵塞滑轨，影响密封滑块15在密封滑轨12上的正常移动；避免密封滑块15在密封滑轨12上运动时受外界影响，降低密封滑块15与密封滑轨12的配合效果，通过保护腔14延长密封滑块15与密封滑轨12的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。