一种3D打印机供料系统的制作方法

本发明属于3d打印设备技术领域，具体的说是一种3d打印机供料系统。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3d打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。

有些3d打印机使用"喷墨"的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来，常规3d打印机的供料系统，通常通过管道利用液态原料自身流动性来实现打印供料，这种供料方式的供料效率取决于液态原料的粘稠度，对于粘度高的原料时供料效率低，从而影响3d打印的效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种3d打印机供料系统，通过在水滴型球囊外侧设置滑环，当供料时，通过安装板上的电机正反转来实现第一滑块在丝杆上的上下移动，与第一滑块相连的滑环随着一起上下运动，使滑环对水滴型球囊进行上下循环挤压，加快水滴型球囊内的液态原料供给速度，提高供料效率，安装板使用铰接方式连接上支板和下支板，通过电推杆推动第二滑块在下支板上滑动，使铰接在第二滑块上安装板可以实现角度的调整，同时安装板上的第一滑块连接的滑环通过滑套和滑杆的滑动连接实现可收缩的调整，可以使滑环直径随安装板角度的调整进行自动调整，在水滴型球囊供料后期，水滴型球囊收缩时，可以使滑环始终有效的对水滴型球囊进行上下循环挤压，有效了提高了系统的适用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种3d打印机供料系统，包括上支板、下支板、水滴型球囊、安装板、电机、丝杆、第一滑块、滑环、进料管、出料管、控制阀，所述水滴型球囊顶部固定设有进料管，所述水滴型球囊底部固定设有出料管，所述出料管上串接设有控制阀，所述控制阀位于下支板的下方，所述水滴型球囊顶部外侧固连上支板，所述上支板左端和下支板左端均滑动安装在固定架上，所述水滴型球囊周向设置一组安装板，所述安装板两端分别与上支板和下支板相连，所述安装板内侧设有丝杆，所述丝杆转动安装在安装板上，所述丝杆一端设有电机，所述电机固定安装在安装板上所述电机的输出轴与丝杆固连，所述丝杆轴向上旋接第一滑块，所述水滴型球囊周向设置滑环，所述滑环内侧能够挤压水滴型球囊外壁，所述滑环外侧通过连杆与第一滑块连接，工作时，液态原料从进料管进入水滴型球囊存储，通过设有控制阀的出料管实现供料，当供料时，通过安装板上的电机正反转来实现第一滑块在丝杆上的上下移动，与第一滑块相连的滑环随着一起上下运动，使滑环对水滴型球囊进行上下循环挤压，加快水滴型球囊内的液态原料供给速度，提高供料效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述下支板上端设有第二滑块、电推杆，所述电推杆固定设置在下支板上，所述电推杆的推杆端头指向安装板，所述第二滑块滑动安装子下支板上，所述第二滑块一侧与电推杆的推杆端头固连，所述安装板一端与上支板铰接，所述安装板另一端与第二滑块铰接；所述滑环包括滑套、滑杆，所述滑套通过连杆铰接在第一滑块上，所述滑杆两端滑动安装在滑套内，所述滑杆两端通过弹簧与滑套相连，工作时，安装板使用铰接方式连接上支板和下支板，通过电推杆推动第二滑块在下支板上滑动，使铰接在第二滑块上安装板可以实现角度的调整，同时安装板上的第一滑块连接的滑环通过滑套和滑杆的滑动连接实现可收缩的调整，可以使滑环直径随安装板角度的调整进行自动调整，在水滴型球囊供料后期，水滴型球囊收缩时，可以使滑环始终有效的对水滴型球囊进行上下循环挤压，有效了提高了系统的适用性。

作为本发明的一种优选的方案，所述滑套下方设有一组滑珠，所述滑珠周向滚动设置在水滴型球囊外壁上，所述滑珠通过连杆与滑套连接，工作时，滑环在水滴型球囊外侧向下滑动时，通过连杆连接的滑珠会对水滴型球囊进行提前挤压，避免了滑环的边角对水滴型球囊外壁的损伤，提高了使用寿命。

作为本发明的一种优选的方案，所述滑套内侧设有凸台，工作时，滑环中滑套内侧的凸台可以使水滴型球囊内壁产生凸起，滑环在水滴型球囊外侧上下循环滑动时，水滴型球囊内壁随之产生波动，使水滴型内壁不易附着液态原料，增加了液态原料的利用率。

作为本发明的一种优选的方案，所述水滴型球囊内设有浮球，工作时，通过滑环挤压水滴型球囊，使水滴型球囊内壁产生收缩从而挤压浮球，使滑环上下循环挤料时，浮球可以在水滴型球囊内上下浮动，实现对液态原料的搅拌，有效防止了结块的现象。

作为本发明的一种优选的方案，所述水滴型球囊的内壁与外壁之间设有三角形环槽，所述三角形环槽位于水滴型球囊底部，工作时，三角形环槽使水滴型球囊底部壁厚局部变薄，在水滴型球囊供料后期，液态原料集中底部时，壁厚变薄部位向外扩张，使水滴型球囊底部呈包裹式将液态原料包裹在内，再通过滑环挤压实现挤料，有效的减少了供料后期水滴型球囊底部的残留，提高了液态原料的利用率。

作为本发明的一种优选的方案，所述三角形环槽内设有弧形槽，所述弧形槽位于三角形环槽靠近水滴型球囊内壁的面上，工作时，三角形环槽上的弧形槽，有助于水滴型球囊底部变形时的应力释放，提高了对液态原料包裹的效果，进一步提高了液态原料的利用率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在水滴型球囊外侧设置滑环，当供料时，通过安装板上的电机正反转来实现第一滑块在丝杆上的上下移动，与第一滑块相连的滑环随着一起上下运动，使滑环对水滴型球囊进行上下循环挤压，加快水滴型球囊内的液态原料供给速度，提高供料效率，安装板使用铰接方式连接上支板和下支板，通过电推杆推动第二滑块在下支板上滑动，使铰接在第二滑块上安装板可以实现角度的调整，同时安装板上的第一滑块连接的滑环通过滑套和滑杆的滑动连接实现可收缩的调整，可以使滑环直径随安装板角度的调整进行自动调整，在水滴型球囊供料后期，水滴型球囊收缩时，可以使滑环始终有效的对水滴型球囊进行上下循环挤压，有效了提高了系统的适用性。

2.本发明通过在水滴型球囊内腔设置浮球，通过滑环挤压水滴型球囊，使水滴型球囊内壁产生收缩从而挤压浮球，使滑环上下循环挤料时，浮球可以在水滴型球囊内上下浮动，实现对液态原料的搅拌，有效防止了结块的现象。

3.本发明通过在水滴型球囊的内壁与外壁之间设置三角型环槽，角形环槽使水滴型球囊底部壁厚局部变薄，在水滴型球囊供料后期，液态原料集中底部时，壁厚变薄部位向外扩张，使水滴型球囊底部呈包裹式将液态原料包裹在内，再通过滑环挤压实现挤料，有效的减少了供料后期水滴型球囊底部的残留，三角形环槽上的弧形槽，有助于水滴型球囊底部变形时的应力释放，提高了对液态原料包裹的效果，提高了液态原料的利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明主视图；

图2是图1中a-a剖视图；

图中：上支板1、下支板2、水滴型球囊3、安装板4、电机5、丝杆6、第一滑块7、滑环8、进料管9、出料管10、控制阀11、第二滑块12、电推杆13、浮球14、三角形环槽31、弧形槽32、滑套81、滑杆82、滑珠83、凸台84。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种3d打印机供料系统，包括上支板1、下支板2、水滴型球囊3、安装板4、电机5、丝杆6、第一滑块7、滑环8、进料管9、出料管10、控制阀11，所述水滴型球囊3顶部固定设有进料管9，所述水滴型球囊3底部固定设有出料管10，所述出料管10上串接设有控制阀11，所述控制阀11位于下支板2的下方，所述水滴型球囊3顶部外侧固连上支板1，所述上支板1左端和下支板2左端均滑动安装在固定架上，所述水滴型球囊3周向设置一组安装板4，所述安装板4两端分别与上支板1和下支板2相连，所述安装板4内侧设有丝杆6，所述丝杆6转动安装在安装板4上，所述丝杆6一端设有电机5，所述电机5固定安装在安装板4上，所述电机5的输出轴与丝杆6固连，所述丝杆6轴向上旋接第一滑块7，所述水滴型球囊3周向设置滑环8，所述滑环8内侧能够挤压水滴型球囊3外壁，所述滑环8外侧通过连杆与第一滑块7连接，工作时，液态原料从进料管9进入水滴型球囊3存储，通过设有控制阀11的出料管10实现供料，当供料时，通过安装板4上的电机5正反转来实现第一滑块7在丝杆6上的上下移动，与第一滑块7相连的滑环8随着一起上下运动，使滑环8对水滴型球囊3进行上下循环挤压，加快水滴型球囊3内的液态原料供给速度，提高供料效率。

作为本发明的一种实施方案，所述下支板2上端设有第二滑块12、电推杆13，所述电推杆13固定设置在下支板2上，所述电推杆13的推杆端头指向安装板4，所述第二滑块12滑动安装子下支板2上，所述第二滑块12一侧与电推杆13的推杆端头固连，所述安装板4一端与上支板1铰接，所述安装板4另一端与第二滑块12铰接；所述滑环8包括滑套81、滑杆82，所述滑套81通过连杆铰接在第一滑块7上，所述滑杆82两端滑动安装在滑套81内，所述滑杆82两端通过弹簧与滑套81相连，工作时，安装板4使用铰接方式连接上支板1和下支板2，通过电推杆13推动第二滑块12在下支板2上滑动，使铰接在第二滑块12上安装板4可以实现角度的调整，同时安装板4上的第一滑块7连接的滑环8通过滑套81和滑杆82的滑动连接实现可收缩的调整，可以使滑环8直径随安装板4角度的调整进行自动调整，在水滴型球囊3供料后期，水滴型球囊3收缩时，可以使滑环8始终有效的对水滴型球囊3进行上下循环挤压，有效了提高了系统的适用性。

作为本发明的一种实施方案，所述滑套81下方设有一组滑珠83，所述滑珠83周向滚动设置在水滴型球囊3外壁上，所述滑珠83通过连杆与滑套81连接，工作时，滑环8在水滴型球囊3外侧向下滑动时，通过连杆连接的滑珠83会对水滴型球囊3进行提前挤压，避免了滑环8的边角对水滴型球囊3外壁的损伤，提高了使用寿命。

作为本发明的一种实施方案，所述滑套81内侧设有凸台84，工作时，滑环8中滑套81内侧的凸台84可以使水滴型球囊3内壁产生凸起，滑环8在水滴型球囊3外侧上下循环滑动时，水滴型球囊3内壁随之产生波动，使水滴型内壁不易附着液态原料，增加了液态原料的利用率。

作为本发明的一种实施方案，所述水滴型球囊3内设有浮球14，工作时，通过滑环8挤压水滴型球囊3，使水滴型球囊3内壁产生收缩从而挤压浮球14，使滑环8上下循环挤料时，浮球14可以在水滴型球囊3内上下浮动，实现对液态原料的搅拌，有效防止了结块的现象。

作为本发明的一种实施方案，所述水滴型球囊3的内壁与外壁之间设有三角形环槽31，所述三角形环槽31位于水滴型球囊3底部，工作时，三角形环槽31使水滴型球囊3底部壁厚局部变薄，在水滴型球囊3供料后期，液态原料集中底部时，壁厚变薄部位向外扩张，使水滴型球囊3底部呈包裹式将液态原料包裹在内，再通过滑环8挤压实现挤料，有效的减少了供料后期水滴型球囊3底部的残留，提高了液态原料的利用率。

作为本发明的一种实施方案，所述三角形环槽31内设有弧形槽32，所述弧形槽32位于三角形环槽31靠近水滴型球囊3内壁的面上，工作时，三角形环槽31上的弧形槽32，有助于水滴型球囊3底部变形时的应力释放，提高了对液态原料包裹的效果，进一步提高了液态原料的利用率。

工作时，液态原料从进料管9进入水滴型球囊3存储，通过设有控制阀11的出料管10实现供料，当供料时，通过安装板4上的电机5正反转来实现第一滑块7在丝杆6上的上下移动，与第一滑块7相连的滑环8随着一起上下运动，使滑环8对水滴型球囊3进行上下循环挤压，加快水滴型球囊3内的液态原料供给速度，提高供料效率，安装板4使用铰接方式连接上支板1和下支板2，通过电推杆13推动第二滑块12在下支板2上滑动，使铰接在第二滑块12上安装板4可以实现角度的调整，同时安装板4上的第一滑块7连接的滑环8通过滑套81和滑杆82的滑动连接实现可收缩的调整，可以使滑环8直径随安装板4角度的调整进行自动调整，在水滴型球囊3供料后期，水滴型球囊3收缩时，可以使滑环8始终有效的对水滴型球囊3进行上下循环挤压，有效了提高了系统的适用性，滑环8在水滴型球囊3外侧向下滑动时，通过连杆连接的滑珠83会对水滴型球囊3进行提前挤压，避免了滑环8的边角对水滴型球囊3外壁的损伤，提高了使用寿命，滑环8中滑套81内侧的凸台84可以使水滴型球囊3内壁产生凸起，滑环8在水滴型球囊3外侧上下循环滑动时，水滴型球囊3内壁随之产生波动，使水滴型内壁不易附着液态原料，增加了液态原料的利用率，通过滑环8挤压水滴型球囊3，使水滴型球囊3内壁产生收缩从而挤压浮球14，使滑环8上下循环挤料时，浮球14可以在水滴型球囊3内上下浮动，实现对液态原料的搅拌，有效防止了结块的现象，三角形环槽31使水滴型球囊3底部壁厚局部变薄，在水滴型球囊3供料后期，液态原料集中底部时，壁厚变薄部位向外扩张，使水滴型球囊3底部呈包裹式将液态原料包裹在内，再通过滑环8挤压实现挤料，有效的减少了供料后期水滴型球囊3底部的残留，提高了液态原料的利用率，三角形环槽31上的弧形槽32，有助于水滴型球囊3底部变形时的应力释放，提高了对液态原料包裹的效果，进一步提高了液态原料的利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。