一种直压式纯电动开合模系统及其开合模方法与流程

本发明涉及注塑机领域，特别是涉及一种直压式纯电动开合模系统及其开合模方法。

背景技术

传统式直压注塑机省去了机铰系统，结构简单，无易损件，具有锁模行程大，锁模精度高，模板变形小的优点，然而，传统式直压注塑机一般占地面积较大，此外，传统式直压注塑机的动模板驱动机构很多都采用液压驱动的方式，但是这种驱动方式反应不够灵敏，且故障率较高，对工作环境有污染。

现有的纯电动注塑机一般为机铰式电动注塑机，该种类型的注塑机机铰结构复杂，造价高昂，且维修困难；机铰结构具有许多连接关节，各个关节之间需要大量的润滑剂，容易对工作环境造成不良的影响；并且各个关节之间长期相互磨损，也容易造成关节连接件损坏而引发故障，影响注塑机的正常工作，也容易增加维修成本。

有鉴于此，本发明人结合传统式直压注塑机与现有的纯电动注塑机的优点，特别研发了一种直压式纯电动开合模系统及其开合模方法，本案由此产生。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种直压式纯电动开合模系统及其开合模方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种直压式纯电动开合模系统，包括机身、尾板、活动板及固定板，所述的尾板、活动板及固定板并列设置在机身上，所述的活动板与固定板之间形成注塑空间；所述的活动板下方设有利于活动板位移的轨道，所述的轨道设于机身上；所述的尾板及活动板之间设有快速开合模机构及高压开合模机构，所述的快速开合模机构与活动板相连接，驱动活动板在轨道上快速移动进行开合模动作；所述的高压开合模机构与快速开合模机构相连接，所述的高压开合模机构通过快速开合模机构的传导驱使活动板进行高压开模或高压合模动作。

进一步的，快速开合模机构包括快锁电机、快锁丝杆、快锁螺母，所述的快锁电机带动快锁螺母旋转，所述的快锁丝杆与快锁螺母相适配，所述的快锁螺母通过旋转带动快锁丝杆轴向伸缩。

进一步的，高压开合模机构包括高压电机、高压丝杆、高压螺母，所述的高压电机带动高压螺母旋转，所述的高压丝杆与高压螺母相适配，所述的高压螺母通过旋转带动高压丝杆轴向伸缩。

进一步的，高压丝杆一端设于尾板上，所述的高压丝杆带动尾板作轴向移动。

进一步的，高压螺母与高压丝杆同轴设置，且位于尾板背离活动板的一侧。

进一步的，高压丝杆相对于尾板进行旋转。

进一步的，快锁螺母设于尾板上，所述的快锁螺母随尾板移动。

进一步的，高压丝杆为空心结构，所述的快锁丝杆穿过高压丝杆与快锁螺母螺接。

进一步的，快锁丝杆穿过快锁螺母的一端与活动板固定连接。

一种直压式纯电动开合模系统的开合模方法，包括以下步骤：

闭模步骤，

快锁电机启动，快锁电机带动快锁螺母进行旋转，进而带动快锁丝杆向固定板方向延伸，快锁丝杆推动活动板快速闭模，闭模后快锁电机关闭；

高压锁紧，高压电机启动，高压电机带动高压螺母旋转，进而带动高压丝杆向固定板方向延伸，高压丝杆推动尾板进而推动快锁螺母向前运动，快锁螺母与快锁丝杆相啮合，快锁螺母推动快锁丝杆及活动板向前作高压锁紧动作，高压锁紧动作完成后，高压电机关闭；

开模步骤，

高压电机启动，高压电机带动高压螺母旋转，进而带动高压丝杆向背离固定板方向做收缩动作，高压丝杆带动尾板进而带动快锁螺母后退，快锁螺母带动快锁丝杆及活动板作高压开模动作，高压开模动作完成后，高压电机关闭；

快锁开模，快锁电机启动，快锁电机带动快锁螺母进行旋转，进而带动快锁丝杆向背离固定板方向做收缩动作，快锁丝杆带动活动板进行开模动作。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的直压式纯电动开合模系统及其开合模方法，结构简单，占地面积小，易于制造与维修，节省了生产的成本，本发明的直压式纯电动开合模系统不需要大量的润滑剂，维护了工作环境，且结构稳定，增加了开合模系统的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的直压式纯电动开合模系统的结构示意图；

图2为本发明的直压式纯电动开合模系统的快速合模状态示意图；

图3为本发明的直压式纯电动开合模系统的高压合模状态示意图；

图4为本发明的直压式纯电动开合模系统的高压开模状态示意图；

图5为本发明的直压式纯电动开合模系统的快速开模状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1～5所示，本发明公开了一种直压式纯电动开合模系统，包括机身1、尾板2、活动板3及固定板4，所述的尾板2、活动板3及固定板4并列设置在机身1上；所述的活动板3与固定板4之间形成注塑空间，所述的活动板3下方设有利于活动板3位移的轨道5，所述的轨道5设于机身1上；所述的尾板2及活动板3之间设有快速开合模机构6及高压开合模机构7，所述的快速开合模机构6与活动板3相连接，驱动活动板3在轨道5上快速移动进行开合模动作；所述的高压开合模机构7与快速开合模机构6相连接，所述的高压开合模机构7通过快速开合模机构6的传导驱使活动板3进行高压开模或高压合模动作。

所述的快速开合模机构6包括快锁电机61、快锁丝杆62及快锁螺母63；所述的快锁电机61带动快锁螺母63旋转；所述的快锁丝杆62与快锁螺母63相适配，所述的快锁螺母63通过旋转带动快锁丝杆62轴向伸缩。

所述的高压开合模机构7包括高压电机71、高压丝杆72、及高压螺母73；所述的高压电机71带动高压螺母73旋转；所述的高压丝杆72与高压螺母73相适配，所述的高压螺母73通过旋转带动高压丝杆72轴向伸缩。

所述的高压螺母73与高压丝杆72同轴设置，且位于尾板2背离活动板3的一侧；所述的高压丝杆72一端设于尾板2上，所述的高压丝杆72带动尾板2作轴向移动；所述的高压丝杆72还可以相对于尾板2进行旋转。

所述的快锁螺母63设于尾板2上，所述的快锁螺母63随尾板2移动；所述的高压丝杆72为空心结构，所述的快锁丝杆62穿过高压丝杆72与快锁螺母63螺接；所述的快锁丝杆62穿过快锁螺母63的一端与活动板3固定连接。

本发明还公开了一种直压式纯电动开合模系统的开合模方法，包括以下步骤：

闭模步骤，

快锁电机61启动，快锁电机61带动快锁螺母63进行旋转，进而带动快锁丝杆62向固定板4方向延伸，快锁丝杆62推动活动板3快速闭模，闭模后快锁电机61关闭；

高压锁紧，高压电机71启动，高压电机71带动高压螺母73旋转，进而带动高压丝杆72向固定板4方向延伸，高压丝杆72推动尾板2进而推动快锁螺母63向前运动，快锁螺母63与快锁丝杆62相啮合，快锁螺母63推动快锁丝杆62及活动板3向前作高压锁紧动作，高压锁紧动作完成后，高压电机71关闭；

开模步骤，

高压电机71启动，高压电机71带动高压螺母73旋转，进而带动高压丝杆72向背离固定板4方向做收缩动作，高压丝杆72带动尾板2进而带动快锁螺母63后退，快锁螺母63带动快锁丝杆62及活动板3作高压开模动作，高压开模动作完成后，高压电机71关闭；

快锁开模，快锁电机61启动，快锁电机61带动快锁螺母63进行旋转，进而带动快锁丝杆62向背离固定板4方向做收缩动作，快锁丝杆62带动活动板3进行开模动作。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的直压式纯电开合模系统及其开合模方法，结构简单，占地面积小，易于制造与维修，节省了生产的成本，本发明的直压式纯电动开合模系统不需要大量的润滑剂，维护了工作环境，且结构稳定，增加了开合模系统的使用寿命。

上述仅为本发明的优选具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。