真空锁模结构及设置有该结构的交替注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种真空锁模结构及设置有该结构的交替注塑模具。

背景技术：

目前市场上的交替注塑模具开合模控制机构一般都是机械式的锁模机构，其普遍存在加工麻烦、制造成本高等不足；如：中国专利文献号cn107336413a于2017年11月10日公布了一种注塑机的锁模结构，并具体公开了：包括液压缸和模具，所述液压缸固定在基座上；还包括第一锁定杆和第二锁定杆，所述第一锁定杆的一端铰接在所述模具上，所述第一锁定杆的另一端与所述第二锁定杆一端相铰接，所述第二锁定杆的另一端与基座铰接，所述液压缸的活塞杆端部设置有铰接座，所述铰接座上转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端与所述第二锁定杆底部相铰接。该锁模结构就是通过复杂的锁定杆传动结构再由液压缸提供动力实现锁模，其结构复杂，而且占用空间加大，组装维护麻烦，成本高昂，使用寿命短。

因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、锁模性能可靠、成本低的真空锁模结构及设置有该结构的交替注塑模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种真空锁模结构，包括相互靠近锁模的可动模组和固定模组，可动模组与固定模组之间有模仁组；其特征在于：所述可动模组或固定模组上设置有真空发生器，可动模组或固定模组上开设有真空通道，真空通道一端连接真空发生器、另一端连通模仁组上的分型面，通过对分型面进行抽真空实现可动模组和固定模组的真空锁模。

所述分型面对应模仁组中注塑腔周围设有环形真空区，真空通道另一端连通环形真空区。

所述分型面上设置有内密封环和外密封环，环形真空区由内密封环和外密封环内外分布组成。

所述可动模组或固定模组与模仁组之间设置有密封圈，真空通道穿过该密封圈实现密封。

一种交替注塑模具，包括定模组件、中模组件和动模组件，中模组件位于定模组件与动模组件之间，定模组件与中模组件之间设置有第一模仁组件，中模组件与动模组件之间设置有第二模仁组件；其特征在于：所述定模组件和/或中模组件和/或动模组件上设置有上述的真空锁模结构。

所述定模组件与中模组件锁模时，定模组件相当于所述的固定模组，中模组件相当于所述的可动模组；所述定模组件或中模组件上设置有第一真空发生器和开设有第一真空通道，第一真空通道一端连接第一真空发生器、另一端连通第一模仁组件上的第一分型面。

所述动模组件与中模组件锁模时，中模组件相当于所述的固定模组，动模组件相当于所述的可动模组；所述动模组件或中模组件上设置有第二真空发生器和开设有第二真空通道，第二真空通道一端连接第二真空发生器、另一端连通第二模仁组件上的第二分型面。

本发明利用真空发生器在分型面增加真空吸力来实现锁模的动作，这种真空锁模结构只要设置真空发生器和开设相应的真空通道即可，可见其结构简单，而且由于加工和开发难度低、需要设置的器件少，所以成本低；通过利用强大的真空吸力进行锁模，使锁模性能可靠。

附图说明

图1为本发明一实施例中交替注塑模具的内部结构主视图。

图2为本发明一实施例中交替注塑模具的内部结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

本真空锁模结构，包括相互靠近锁模的可动模组和固定模组，可动模组与固定模组之间有模仁组；可动模组或固定模组上设置有真空发生器，可动模组或固定模组上开设有真空通道，真空通道一端连接真空发生器、另一端连通模仁组上的分型面，通过对分型面进行抽真空实现可动模组和固定模组的真空锁模。

进一步说，分型面对应模仁组中注塑腔周围设有环形真空区d，真空通道另一端连通环形真空区d。分型面上设置有内密封环3和外密封环3’，环形真空区d由内密封环3和外密封环3’内外分布组成。可动模组或固定模组与模仁组之间设置有密封圈4，真空通道穿过该密封圈4实现密封。

参见图1和图2，本实施例涉及的交替注塑模具包括定模组件a、中模组件b和动模组件c，中模组件b位于定模组件a与动模组件c之间，定模组件a与中模组件b之间设置有第一模仁组件1，中模组件b与动模组件c之间设置有第二模仁组件1’；定模组件a和动模组件c上分别设置有上述的真空锁模结构。

进一步说，定模组件a与中模组件b锁模时，定模组件a相当于上述的固定模组，中模组件b相当于上述的可动模组；定模组件a侧部设置有第一真空发生器6、内部开设有第一真空通道5，第一真空通道5一端气路连接第一真空发生器6、另一端穿过第一模仁组件1连通第一模仁组件1上的第一分型面f1。动模组件c与中模组件b锁模时，中模组件b相当于的固定模组，动模组件c相当于的可动模组；动模组件c侧部设置有第二真空发生器6’、内部开设有第二真空通道5’，第二真空通道5’一端气路连接第二真空发生器6’、另一端穿过第二模仁组件1’连通第二模仁组件1’上的第二分型面f2。

工作原理：

第一次合模注塑完毕，进行第二次合模注塑：第二真空发生器6’工作，对第二分型面f2上的环形真空区d进行抽真空处理，该环形真空区d形成真空吸盘生产吸力把中模组件b与动模组件c锁模成一个整体，以注塑成型第二制品2’，此时第一分型面f1拉开；

第二次合模注塑完毕生产出第二制品2’后，再次进行第一次合模注塑：第一真空发生器6工作，对第一分型面f1上的环形真空区d进行抽真空处理，该环形真空区d形成真空吸盘生产吸力把中模组件b与定模组件a锁模成一个整体，以注塑成型第一制品2，此时第二分型面f2拉开，第二制品2’脱模；

上述合模注塑工序循环进行，实现交替注塑。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
一种真空锁模结构及设置有该结构的交替注塑模具，真空锁模结构包括相互靠近锁模的可动模组和固定模组，可动模组与固定模组之间有模仁组；可动模组或固定模组上设置有真空发生器，可动模组或固定模组上开设有真空通道，真空通道一端连接真空发生器、另一端连通模仁组上的分型面，通过对分型面进行抽真空实现可动模组和固定模组的真空锁模。本发明利用真空发生器在分型面增加真空吸力来实现锁模的动作，这种真空锁模结构只要设置真空发生器和开设相应的真空通道即可，可见其结构简单，而且由于加工和开发难度低、需要设置的器件少，所以成本低；通过利用强大的真空吸力进行锁模，所以锁模性能可靠。

技术研发人员：曾昭海;蒋小军
受保护的技术使用者：广东伊之密精密注压科技有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.12.07