一种大型双色注塑系统的制作方法

本发明一种机械设备领域，尤其涉及一种大型双色注塑系统。

背景技术

市场上常见的大型多色注塑机一般为转盘式，其在一平台上设置若干注塑工位，并在平台中心设置一中间转动部件，待注塑产品或芯模设置在中间转动部件上，靠中间转动部件旋转至不同颜色的注塑工位来完成各种颜色的注塑。这种结构的注塑机的主要问题是：携带注塑件的中间转动部件始终在注塑机注塑口附近，由于注塑温度在200摄氏度左右，所以注塑口附近温度较高，注塑件需要较长时间的冷却成型，才能进入下一工位的注塑，每模所需时间较长，整机注塑效率较低，另外，对模具及注塑机台的设置精度要求较高。另一种双色注塑机如专利申请号201520376853.5，专利申请日2015.06.03的“一种改进型注塑机“，该注塑机采用两个螺杆同时挤压不同的颜色的塑料液体进入模具，来达到生产双色制件的目的，但是该装置的缺点是对模具的要求高，而且并没有考虑到后续锁模如何进行。目前大型注塑机的锁模结构为卧式的两板直压式合模机构，大部分采用移模油缸带动动模板开，合模动作，用锁模油缸将模具夹紧并提供锁模力，如专利申请号cn200520100727.3，专利申请日2005.03.02的“开合闸板式二板注塑机锁模装置”的专利中，二个快移小油缸进行快速低压移模，四个锁模油缸进行高压慢速锁模，通过开合槽闸机构固定锁模之前两板的位置，此装置结构复杂，对零件的精度要求高，操作不方便，检修维护复杂，而且要注塑大型塑料制品，此装置的纵深很长，占地面积大，而且此装置没有提及模具的固定以及取出。由于企业根据市场的需要，常常需要更换不同的模具，传统的注塑机难以准确控制注塑力和锁模力的大小，从而导致模具压坏或者制件质量差，对企业造成很大的危害。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种大型双色注塑系统，该系统结构简单，节能，方便操作，占地面积小，能准确控制注塑力和锁模力，保护模具，且能保证制件的质量。

为解决上述问题本发明采用如下技术方案：一种大型双色注塑系统包括：螺杆挤压进料装置，颜料填充装置，储料罐，射嘴，注射导轨，射胶头板，射胶尾板，底座，锁模结构，其特征在于：所述螺杆挤压进料装置与所述颜料填充装置竖直连接，所述储料罐通过储料管法兰与颜料填充装置，射嘴连接，所述储料管法兰里装有穿梭阀，所述储料罐包含罐体，柱塞杆和柱塞头，所述柱塞杆尾部固定连接注射油缸，所述射胶头板和所述射胶尾板通过4根拉杆固且可在所述注射导轨上左右滑动，所述螺杆挤压进料装置和所述储料罐均固定在射胶头板上，所述注射导轨固定在所述底座上，所述锁模结构包括承载底座，定模固定板，动模固定板，顶板，锁模导轨，锁模油缸，所述动模固定板和所述定模固定板均水平放置，所述锁模导轨穿过所述定模固定板和所述动模固定板，所述定模固定板固定在所述锁模导轨上，所述动模固定板可在所述锁模导轨上滑动，所述锁模导轨尾部固定在所述承载底座上，所述锁模导轨顶部固定在顶板上，所述动模固定板上装有伸缩杆，所述伸缩杆尾部装有距离传感器，所述距离传感器与所述可编程控制器通信连接，所述距离传感器在竖直方向超出动模底面5cm，所述射嘴内部以及锁模油缸外部均装有压力传感器，所述压力传感器与可编程控制器通信连接，所述注射油缸与油缸电机通过液压管连接，所述油缸电机与所述控制器通信连接，所述螺杆电机与所述控制器通信连接，所述锁模油缸与所述油缸电机通过液压管连接，所述彩色触摸屏与所述控制器通信连接。

具体地：所述螺杆挤压进料装置包括螺杆，螺杆电机，料斗，筒体，所述颜料填充装置包括螺杆，螺杆电机，料斗，筒体，所述筒体外均设置有加热单元。具体地：所述储料罐的罐体外设置有加热单元。

具体地：所述储料罐两侧设置有注射连接结构，所述注射连接结构包括：锁头，锁杆，移射油缸，所述锁头连接锁杆，所述锁杆连接移射油缸，所述移射油缸固定在注射系统中的射胶头板。

具体地：所述移射油缸为单活塞液压缸，所述单活塞液压缸包括缸盖，缸体，活塞杆，活塞，所述移射油缸通过连接杆辅助支撑在射胶头板，所述连接杆一端连接所述缸盖，另一端连接所述射胶头板。

具体地：所述锁模油缸外部的压力传感器并联在靠近锁模油缸尾部的液压管上。具体地：所述油缸电机可以设置多个。

具体地：所述定模固定板和所述动模固定板与模具接触的那一面为t型槽平台。本发明与现有技术相比具有如下技术效果：

第二种色母粒在颜料填充装置熔融通过螺杆旋转搅拌挤压能形成两种不同颜色的产品(两种不同颜色的界限复合分明的塑料制品)，且区别于转盘式注塑机多出来的颜料工位，两种色母粒在同一管道中，只需一个工位，结构简单，效率高。储料罐能储存从颜料填充装置流入的熔融塑料液体，同时保温，待储料罐储满，通过油缸加压最后射出，储料罐能增加最大注塑量,射胶的动力由油缸提供，区别于传统注塑机射胶动力由螺杆提供，射胶稳定，且减少螺杆挤压装置的体积，从而减少整个注塑机的占用空间。锁模为立式结构，占地面积小，移模和锁模只采用同一套油缸，结构简单，锁模，开合模速度快，动模固定板外侧有传感器，能在动模距定模5cm控制油缸刹住，切换油缸的工作状态，保护模具，动模固定板的重力提供一定的锁模力，比常规锁模结构节能，定模固定板和动模固定板都采用大型t型槽平台，且两个t型槽平台水平上下设置方便模具的进入，更换不同大小的模具更加方便。在可编程控制器里设置在不同模具情况下射嘴处和锁模油缸处的压力，同时设定不同原料情况下螺杆电机的动力，在更换不同模具时和选用不同原料时，注塑机可提供稳定合适的注塑力和锁模力，保证制件的质量，同时保护模具不被压坏，在大型注塑机中加入了注射系统与模具的连接结构，使得在射嘴进入模具之前，所述结构能伸长插入模具定位孔,准确定位注射系统与模具的相对位置，同时该结构缩短推动注射系统，使射嘴准确进入模具内部，能避免射嘴与模具的应力性接触，减少企业生产风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为储料罐的结构示意图。

图3为注射连接结构的结构示意图。

图4为电控系统控制框图。

附图中标注如下：

1、螺杆挤压进料装置2、螺杆3、料斗4、螺杆电机5、加热单元6、颜料填充装置7、注射导轨8、储料罐9、注射连接结构10、射嘴11、承载底座12、定模固定板13、锁模导轨14、动模固定板15、顶板16、锁模油缸17、压力传感器18、液压管19、底座20、射胶头板21、射胶尾板22、注射油缸23、可编程控制器24、油缸电机25、穿梭阀26、储料管法兰27、罐体28、柱塞头29、柱塞杆30、锁头31、锁杆32、连接杆33、活塞杆34、伸缩杆35、拉杆36、距离传感器。

具体实施方式

如图1所示一种大型双色注塑系统包括：螺杆挤压进料装置1，颜料填充装置6，储料罐8，射嘴10，注射导轨7，射胶头板20，射胶尾板21，底座19，锁模结构，其特征在于：所述螺杆挤压进料装置1与所述颜料填充装置6竖直连接，所述储料罐8通过储料管法兰26与颜料填充装置6，射嘴10连接，所述储料管法兰26里装有穿梭阀25，所述储料罐8包含罐体27，柱塞杆29和柱塞头28，所述柱塞杆29尾固定连接注射油缸22，注射油缸22用来推动柱塞杆29以提供稳定的注塑力，所述射胶头板20和所述射胶尾板21通过4根拉杆35固定且可在所述注射导轨7上左右滑动，所述螺杆挤压进料装置1和所述储料罐8均固定在射胶头板20上，所述注射导轨7固定在所述底座19上，所述锁模结构包括承载底座11，定模固定板12，动模固定板14，顶板15，锁模导轨13，锁模油缸16，所述动模固定板14和所述定模固定板12均水平放置，所述锁模导轨13穿过所述定模固定板12和所述动模固定板14，所述定模固定板12固定在所述锁模导轨13上，所述动模固定板14可在所述锁模导轨13上滑动，所述锁模导轨13尾部固定在所述承载底座11上，所述锁模导轨13顶部固定在顶板15上，所述动模固定板14上装有伸缩杆34，所述伸缩杆34尾部装有距离传感器36，所述距离传感器36与所述可编程控制器23通信连接，所述距离传感器36在竖直方向超出动模底面5cm，当动模向下移动距离定模有5cm时，距离传感器36会检测到定模，此时距离传感器36发送信息给可编程控制器23，可编程控制器23控制锁模油缸16刹住，同时控制锁模油缸16开始慢速高压锁模，所述射嘴10内部以及锁模油缸16外部均装有压力传感器17，压力传感器17可以检测出此处液体的压力，所述压力传感器17与可编程控制器23通信连接，所述柱塞缸22与油缸电机24通过液压管18连接，所述油缸电机24与所述控制器通信23连接，所述螺杆电机4与所述控制器通信23连接，所述锁模油缸16与所述油缸电机24通过液压管18连接。

所述螺杆挤压进料装置1包括螺杆2，螺杆电机4，料斗3，所述颜料填充装置6包括螺杆，螺杆电机，料斗，筒体，所述螺杆挤压进料装置1和所述颜料填充装置6外壁均设置有加热单元5，加热单元5用于使原料熔融。

所述储料罐8的罐体27外设置有加热单元5，用于保温熔融的塑料液体。

所述储料罐8两侧设置有注射连接结构9，所述注射连接结构9包括：锁头30，锁杆31，移射油缸37，所述锁头30连接锁杆31，所述锁杆31连接移射油缸37，所述移射油缸37固定在注射系统中的射胶头板20。

所述移射油缸37为单活塞液压缸，该油缸能双向运动，所述单活塞液压缸包括缸盖38，缸体39，活塞杆33，所述移射油缸37通过连接杆32辅助支撑在射胶头板20，所述连接杆32一端连接所述缸盖38，另一端连接所述射胶头板20。所述锁模油缸16外部的压力传感器17并联在靠近锁模油缸16尾部的液压管18上，此处放置压力传感器能测出进油口液压油的压力，同时换算出锁模力。

所述油缸电机24可以设置多个，根据最大注塑量来确定油缸电机的数量。

所述定模固定板12和所述动模固定板14与模具接触的那一面为t型槽平台，方便固定更换模具。

具体实施例1

第一种色母粒通过螺杆挤压进料装置1加热熔融挤压进入颜料填充装置6，第二种色母粒通过料斗3进料，通过螺杆搅拌挤压与螺桶外壁的加热单元5加热熔融，与原熔融液体混成两种不同颜色界限清晰的液体，穿梭阀25向下滑动阻塞射嘴10，同时连通储料罐8，塑料溶液推进至储料罐8中，同时加热保温，最后等待储料罐储8满，注射油缸22加压，穿梭阀25向上滑动阻塞颜料填充装置6，射嘴10与储料罐8连通，熔融原料通过射嘴10注入模具中。

具体实施例2

在射嘴10进入模具射胶之前，锁杆31依靠移射油缸37的带动向前伸长，使两侧锁头30卡入模具的定位孔，此时确定好模具与注射系统的相对位置后，两侧锁杆31已经固定住，移射油缸37加压，带动整个注射系统在注射导轨7上前移，使射嘴10准确进入模具内部。此种连接结构能，能准确定位注射系统与模具的相对位置，同时提供整个注射系统前移的动力，使射嘴准确进入模具射胶。

具体实施例3

模具放入定模固定板中间，通过t型槽螺栓，定模，动模分别固定在定模固定板12和动模固定板14，在一个注塑周期中，动模固定板14在锁模油缸16的作用下高速低压向下移模，当动模距离定模5cm时，距离传感器36检测到定模，距离传感器36把信号发送给可编程控制器23，可编程控制器23控制锁模油缸16刹住，同时开始低速高压向下锁模，动模固定板的重力也提供一部分锁模力，锁模结束，锁模油缸16加压，动模固定板以及动模向上移动，开模结束。当更换不同高度的模具时，伸缩杆34上下伸缩，距离传感器36始终在竖直方向超出动模底面5cm。

具体实施例4

可在可编程控制器23里设置在不同模具情况下射嘴10处和锁模油缸16处的压力，同时设定不同原料情况下螺杆电机4的动力，在更换不同模具时和选用不同原料时，注塑机可提供稳定合适的注塑力和锁模力，保证制件的质量，同时保护模具不被压坏。在锁模过程中，当距离传感器没有检测到定模时，可编程控制器控制锁模油缸为移模过程，当距离传感器检测到定模时，可编程控制器控制锁模油缸为锁模过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，当不能以此限定本发明实施的范围，凡依本发明所作的等同变化与修饰，都应属于本发明的保护范围。