一种一次性餐盒生产用注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种一次性餐盒生产用注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

随着外卖业的快速发展，对于一次性餐盒的生产需求量也不断加大，这样就带动的一次性餐盒的产业，在一次性餐盒的生产过程中，会用到注塑模具来生产餐盒，然而现有的一次性餐盒生产用注塑模具存在着不具备快速冷却出料的问题，在加工生产的过程中，无法达到注塑后快速冷却成型的效果，这样则会降低了生产效率，增加了操作人员的工作量，延长了餐盒的生产时间，给工厂的经济造成一定的损失，不利于工厂的使用和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性餐盒生产用注塑模具，具备快速冷却出料的优点，解决了现有的一次性餐盒生产用注塑模具不具备快速冷却出料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性餐盒生产用注塑模具，包括下模仁，所述下模仁内腔底部的右侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的左侧连通有出液管，所述出液管的左端连通有高压泵，且高压泵的底部与下模仁内腔的底部固定连接，所述高压泵的左侧连通有连通管，所述连通管远离高压泵的一端连通有冷却管，所述冷却管远离连通管的一端连通有进液管，且进液管远离冷却管的一端与冷却液箱顶部的右侧相连通，所述下模仁的顶部设置有上模仁，所述上模仁的底部开设有模具槽，所述上模仁顶部的左侧连通有注塑斗，所述上模仁的内部开设有注塑槽，且注塑槽的顶部和底部分别与注塑斗的底部和模具槽的顶部相连通，所述上模仁顶部的右侧固定连接有半圆环，所述上模仁顶部的两侧均开设有通槽，所述下模仁顶部的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的顶部穿过通槽并延伸至上模仁的顶部，所述固定杆的顶部固定连接有固定板。

优选的，所述下模仁底部的四角均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述下模仁两侧的顶部均固定连接有卡座，所述上模仁两侧的底部均固定连接有卡扣，且卡扣与卡座配合使用。

优选的，所述固定板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部通过轴销活动连接有挂钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置冷却液箱、出液管、高压泵、连通管、冷却管、进液管、注塑斗和注塑槽的配合使用，解决了现有的一次性餐盒生产用注塑模具不具备快速冷却出料的问题，该一次性餐盒生产用注塑模具，具备快速冷却出料的优点，在加工生产的过程中，能够达到注塑后快速冷却成型的效果，这样就会提高了生产效率，减少了操作人员的工作量，缩短了餐盒的生产时间，给工厂的经济带来巨大的收益，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

2、本发明通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强下模仁对地面的摩擦力，防止下模仁出现位移的现象，通过设置卡座和卡扣，能够有效增强下模仁与上模仁之间的连接效果，防止在紧闭时出现松动的现象，通过设置固定块和挂钩，能够便于使用者利用挂钩将半圆环挂住，能够使上模仁长时间与下模仁分离。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视图。

图中：1下模仁、2冷却液箱、3出液管、4高压泵、5连通管、6冷却管、7进液管、8上模仁、9模具槽、10注塑斗、11注塑槽、12半圆环、13通槽、14固定杆、15固定板、16梯形块、17防滑垫、18卡座、19卡扣、20固定块、21挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种一次性餐盒生产用注塑模具，包括下模仁1，下模仁1底部的四角均固定连接有梯形块16，梯形块16的底部固定连接有防滑垫17，通过设置梯形块16和防滑垫17，能够有效增强下模仁1对地面的摩擦力，防止下模仁1出现位移的现象，下模仁1内腔底部的右侧固定连接有冷却液箱2，冷却液箱2的左侧连通有出液管3，出液管3的左端连通有高压泵4，且高压泵4的底部与下模仁1内腔的底部固定连接，高压泵4的左侧连通有连通管5，连通管5远离高压泵4的一端连通有冷却管6，冷却管6远离连通管5的一端连通有进液管7，且进液管7远离冷却管6的一端与冷却液箱2顶部的右侧相连通，下模仁1的顶部设置有上模仁8，下模仁1两侧的顶部均固定连接有卡座18，上模仁8两侧的底部均固定连接有卡扣19，且卡扣19与卡座18配合使用，通过设置卡座18和卡扣19，能够有效增强下模仁1与上模仁8之间的连接效果，防止在紧闭时出现松动的现象，上模仁8的底部开设有模具槽9，上模仁8顶部的左侧连通有注塑斗10，上模仁8的内部开设有注塑槽11，且注塑槽11的顶部和底部分别与注塑斗10的底部和模具槽9的顶部相连通，上模仁8顶部的右侧固定连接有半圆环12，上模仁8顶部的两侧均开设有通槽13，下模仁1顶部的两侧均固定连接有固定杆14，且固定杆14的顶部穿过通槽13并延伸至上模仁8的顶部，固定杆14的顶部固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有固定块20，固定块20的底部通过轴销活动连接有挂钩21，通过设置固定块20和挂钩21，能够便于使用者利用挂钩21将半圆环12挂住，能够使上模仁8长时间与下模仁1分离，通过设置冷却液箱2、出液管3、高压泵4、连通管5、冷却管6、进液管7、注塑斗10和注塑槽11的配合使用，解决了现有的一次性餐盒生产用注塑模具不具备快速冷却出料的问题，该一次性餐盒生产用注塑模具，具备快速冷却出料的优点，在加工生产的过程中，能够达到注塑后快速冷却成型的效果，这样就会提高了生产效率，减少了操作人员的工作量，缩短了餐盒的生产时间，给工厂的经济带来巨大的收益，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

使用时，使用者将上模仁8与下模仁1紧贴后，将卡扣19扣紧在卡座18上，将液态塑料加入到注塑斗10的内部，液态塑料会经过注塑槽11进入到模具槽9的内部，待液态塑料完全填满模具槽9后，启动高压泵4，使冷却液箱2中的冷却液经过出液管3和连通管5流到冷却管6的内部，当冷却液流到冷却管6时会带走液态塑料的热量，使液态转化为固态，带走热量的冷却液经过进液管7后流入冷却液箱2的内部，循环上述加工步骤，从而可以达到快速冷却出料的目的。

综上所述：该一次性餐盒生产用注塑模具，通过设置冷却液箱2、出液管3、高压泵4、连通管5、冷却管6、进液管7、注塑斗10和注塑槽11的配合使用，解决了现有的一次性餐盒生产用注塑模具不具备快速冷却出料的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。