一种塑料餐具生产用冷却装置的制作方法

本发明涉及塑料餐具加工技术领域，尤其涉及一种塑料餐具生产用冷却装置。

背景技术

餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。目前市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好；也有一些可降解材料制作的餐具。

现有塑料餐具为注塑成型的，注塑成型后的餐具表面温度很高，需要对其进行降温冷却处理，现有的冷却方式是将餐具放入水中，冷却速度尽管快，但是餐具的表面就会残留水渍，还要对水渍进行清理，操作较为繁琐，为此，本发明提出一种塑料餐具生产用冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料餐具生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料餐具生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内底壁安装有传送机构，所述传送机构的内下部设置有水平设置的中空板，中空板的顶部均匀设置有吸气嘴，所述吸气嘴与中空板的内部相连通，所述中空板的底部中心处连接有第一连接管，第一连接管的下端连接在缓冲箱的顶部，而缓冲箱设置在冷却箱的内底壁，所述缓冲箱的侧面连接有第二连接管，第二连接管的另一端连接在热量回收箱的侧面，所述热量回收箱的内部设置有s型换热管，所述s型换热管的两端均向上延伸至热量回收箱的上部，s型换热管的其中一端连接外界的自来水管，另一端连接有水箱，所述热量回收箱的内部还设置有循环机构，所述传送机构的上方还设置有吹气机构，所述冷却箱的侧面设有进料管，进料管的一端倾斜延伸至传送机构的上方。

优选的，所述吹气机构包括出气管道、出气罩和固定支架，所述固定支架包括固定在冷却箱内底壁的主支架和固定在主支架底部的竖杆，所述竖杆的下端固定有出气罩，所述出气罩的顶部连接有出气管道，出气管道的另一端连接在热量回收箱远离第二连接管的一侧。

优选的，所述循环机构包括设置在热量回收箱顶部的驱动电机和扇叶，所述驱动电机的输出端延伸至热量回收箱的内部并固定有第一锥形齿轮，所述扇叶活动安装在支撑架的中部，支撑架安装在热量回收箱的中部，扇叶的转动轴末端安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述传送机构包括传送带、两个传送辊和设置传送辊两侧的支撑座，所述传送带套接在两个在传送辊的外壁上，所述支撑座固定在冷却箱的内底壁上。

优选的，所述传送带呈网状结构，且网孔直径小于塑料餐具的直径。

优选的，所述进料管的内壁设有安装槽，安装槽中安装有紫外线灯管。

优选的，所述水箱的顶部设有出水管，出水管的管中安装有电磁阀。

优选的，所述水箱的内壁上部安装有安装有检测传感器。

优选的，所述检测传感器包括液位传感器和温度传感器。

优选的，所述驱动电机采用伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过中空板的顶部均匀设置有吸气嘴，吸气嘴与中空板的内部相连通，缓冲箱的侧面连接有第二连接管，第二连接管的另一端连接在热量回收箱的侧面，热量回收箱的内部设置有s型换热管，热量回收箱的内部还设置有循环机构，传送机构的上方还设置有吹气机构，冷却箱的侧面设有进料管，进料管的一端倾斜延伸至传送机构的上方，当循环机构运行时，驱动电机带动扇叶转动，从而使气流流向吹气机构，进而使热量吹向吸气嘴，而循环机构的另一侧为吸气，从而使吸气嘴吸气，将吹出的热量吸收过来，经过s型换热管的换热，热气流又重新变为冷气流，而s型换热管中的热量换热至冷水中储存，能量得以被再次利用；

本发明设计巧妙，结构连贯，设计合理，机构配合恰到好处，节约能量，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料餐具生产用冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料餐具生产用冷却装置中传送带的俯视图；

图3为本发明提出的一种塑料餐具生产用冷却装置中水箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料餐具生产用冷却装置中中空板和吸气嘴连接时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料餐具生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内底壁安装有传送机构2，传送机构2的内下部设置有水平设置的中空板6，中空板6的顶部均匀设置有吸气嘴7，吸气嘴7与中空板6的内部相连通，中空板6的底部中心处连接有第一连接管8，第一连接管8的下端连接在缓冲箱9的顶部，而缓冲箱9设置在冷却箱1的内底壁，缓冲箱9的侧面连接有第二连接管10，第二连接管10的另一端连接在热量回收箱12的侧面，热量回收箱12的内部设置有s型换热管13，s型换热管13的两端均向上延伸至热量回收箱12的上部，s型换热管13的其中一端连接外界的自来水管，另一端连接有水箱15，热量回收箱12的内部还设置有循环机构，传送机构2的上方还设置有吹气机构，冷却箱1的侧面设有进料管3，进料管3的一端倾斜延伸至传送机构2的上方。

本实施方式中，吹气机构包括出气管道19、出气罩5和固定支架，固定支架包括固定在冷却箱1内底壁的主支架4和固定在主支架4底部的竖杆11，竖杆11的下端固定有出气罩5，出气罩5的顶部连接有出气管道19，出气管道19的另一端连接在热量回收箱12远离第二连接管10的一侧。

本实施方式中，循环机构包括设置在热量回收箱12顶部的驱动电机16和扇叶18，驱动电机16的输出端延伸至热量回收箱12的内部并固定有第一锥形齿轮14，扇叶18活动安装在支撑架17的中部，支撑架17安装在热量回收箱12的中部，扇叶18的转动轴末端安装有第二锥形齿轮20，且第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮20啮合连接。

本实施方式中，传送机构2包括传送带、两个传送辊和设置传送辊两侧的支撑座，传送带套接在两个在传送辊的外壁上，支撑座固定在冷却箱1的内底壁上。

本实施方式中，传送带呈网状结构，且网孔直径小于塑料餐具的直径。

本实施方式中，进料管3的内壁设有安装槽，安装槽中安装有紫外线灯管。

本实施方式中，水箱15的顶部设有出水管22，出水管22的管中安装有电磁阀23。

本实施方式中，水箱15的内壁上部安装有安装有检测传感器21。

本实施方式中，检测传感器21包括液位传感器和温度传感器。

本实施方式中，驱动电机16采用伺服电机。

本发明在使用时，通过中空板6的顶部均匀设置有吸气嘴7，吸气嘴7与中空板6的内部相连通，缓冲箱9的侧面连接有第二连接管10，第二连接管10的另一端连接在热量回收箱12的侧面，热量回收箱12的内部设置有s型换热管13，热量回收箱12的内部还设置有循环机构，传送机构2的上方还设置有吹气机构，冷却箱1的侧面设有进料管3，进料管3的一端倾斜延伸至传送机构2的上方，当循环机构运行时，驱动电机16带动扇叶18转动，从而使气流流向吹气机构，进而使热量吹向吸气嘴7，而循环机构的另一侧为吸气，从而使吸气嘴7吸气，将吹出的热量吸收过来，经过s型换热管13的换热，热气流又重新变为冷气流，而s型换热管13中的热量换热至冷水中储存，能量得以被再次利用，本发明设计巧妙，结构连贯，设计合理，机构配合恰到好处，节约能量，适合推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。