一种感应快速加热模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，是涉及一种感应快速加热模具。

背景技术

传统用于加热定型制造工艺的模具加热方式主要是依靠嵌入在发热板中的电加热管进行加热，直通式加热是通过普通电源带动电热丝加热，但是电热丝直径较细，加热比较慢，无法快速升温达到指定温度。需要长时间加热，热能量损失较多，耗费电能多，且其加热最高只能达到300℃。市面上另一种加热方式是采用液态流路系统加热，此方式加热升温速度慢，消耗能源高，模具最高温只能达到140℃。

在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，增加了成本。

另外申请号为201720277182.6的中国实用新型专利申请公开了一种热压定型机中模具加热用电磁感应加热板。包括底板、感应线圈和发热板，在底板上设有上保温隔热板和下保温隔热板，所述感应线圈设于上保温隔热板和下保温隔热板之间，其中，在上保温隔热板的下侧面设有线圈槽，所述感应线圈固定于该线圈槽内，所述发热板固定于上保温隔热板的上表面，并与感应线圈的位置相对应，然而由于常规的线圈较细，加热比较慢，升温并不够快速。

技术实现要素：

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种感应快速加热模具。

为实现上述目的，本发明提供一种感应快速加热模具，包括模板，装设于模板内的模仁，上固定板，与上固定板相对应的下固定板，所述模板装设于上固定板与下固定板之间，所述模板包括前模板，装设于前模板上方的后模板，所述前模板与下固定板之间装设有用于顶出成品工件的顶针上面板和装设于顶针上面板下方的顶针下面板，所述顶针上面板顶部装设有若干个复位弹簧，所述模仁内部均匀装设有发热线，所述模仁上开设有用于安装发热线的第一开孔，所述模板内部装设有冷却水路，所述模板上开设有用于安装冷却水路的第二开孔，所述发热线为序列排布的铜线匝，所述发热线与发热供电系统电连接，所述冷却水路与冷却水路系统连接。

作为优选的，所述发热供电系统的电压为380v，其功率为150kw。

作为优选的，所述模仁包括装设于前模板上的前模仁和装设于后模板上的后模仁，所述发热线均匀装设于前模仁内部。

作为优选的，所述冷却水路装设于前模板内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明包括模板，装设于模板内的模仁，所述模仁上开设有用于安装发热线的第一开孔，所述模仁内部均匀装设有发热线，所述模板上开设有用于安装冷却水路的第二开孔，所述模板内部装设有冷却水路，所述发热线为序列排布的铜线匝，所述发热线与发热供电系统电连接，所述冷却水路与冷却水路系统连接，所述发热供电系统专门为发热线供电，其电压优选为150v，功率为380kw，使得温度瞬间升高至预设温度，有效消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹，提高生产效率，同时使用冷却水路使得模具完成注塑保压后，其温度很快下降到预设温度，实现快速开模，缩短生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种感应快速加热模具的立体结构图；

图2是图1的分解图；

图3是本发明实施例提供的一种感应快速加热模具的模仁的分解图；

图4是本发明实施例提供的一种感应快速加热模具的发热线在前模仁内的分布结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种感应快速加热模具的加热线内部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供一种感应快速加热模具。

请参考图1～图5，本发明提供一种感应快速加热模具，包括模板，装设于模板内的模仁，发热供电系统，冷却水路系统，上固定板12，与上固定板12相对应的下固定板11，所述模板装设于上固定板12与下固定板11之间，所述模板包括前模板21，装设于前模板21上方的后模板22，所述前模板21与下固定板11之间装设有用于顶出成品工件的顶针上面板14和装设于顶针上面板14下方的顶针下面板13，所述顶针上面板14顶部装设有若干个复位弹簧15，所述模仁内部均匀装设有发热线33，所述模仁上开设有用于安装发热线33的第一开孔34，所述模板内部装设有冷却水路，所述模板上开设有用于安装冷却水路的第二开孔6，所述发热线33为序列排布的铜线匝，所述发热线33与发热供电系统电连接，所述冷却水路与冷却水路系统连接。

请参考图3和图4，所述模仁包括装设于前模板21上的前模仁31和装设于后模板22上的后模仁32，所述发热线33均匀装设于前模仁31内部，增大加热面积，请参考图5，所述发热线33为序列排布在一起的铜线匝，用足够数量的铜线331序列排布，以形成直径足够大的发热线，从而增大发热效果，同时采用专用的发热供电系统对发热线33进行供电，所述发热供电系统的电压优选为380v，其功率为150kw，模仁最高以25℃/sec的速度升温，温度最高可达400℃，使得模仁能够在更短的时间内达到指定的温度，从而提高效率，减少能源损耗。同时其能消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。无需采用二次加工，(如喷漆，印刷等工艺)，一次完成生产，提高生产效率。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。同理，其也可缩短厚壁成型注塑周期。

所述模仁上装设有用于感应温度的温度感应器，其与控制器连接，所述控制器与发热供电系统和冷却水路系统通信连接，以控制发热供电系统与冷却水路系统的运行与关闭，实现加热与冷却的自动化。

工作时，在控制器上设置温度值，发热供电系统通电，发热线33把模具温度提高到设定值，模具合模，然后发热供电系统对发热线进行供电，发热线33发热，热量透过前模仁31与后模仁32到达前模仁31与后模仁32形成的模腔，对模腔进行加热，待温度达到设定时，开始注射塑胶，所述冷却水路装设于前模板21与后模板22内部，在完成保压后，控制器控制冷却水路系统向设置于前模板21与后模板22内部的冷却水路注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，通过夹具将产品4取出，完成整个注塑过程，有效缩短生产周期。

所述模仁上位于第一开孔34一侧装设有用于压紧加热线33的加热线压板，所加热线压板一侧装设有用于承压加热线的加热线下承板1，所述加热线下承板1上盖有用于保护加热线33的加热线上盖板5。

所述模仁内设置有用于安装发热线的发热线盖板。

所述模具上开设有用于排气的排气孔，当保压完成后打开排气孔对模具进行排气散热。

所述发热供电系统的电压与功率可以根据实际需要选择其他合适的电压值以及功率值。

综上所述，本发明能使模具快速获得指定的高温，从而消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水，提高产品品质的同时有效缩短加工周期，降低生产成本。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。