模具加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具加热炉，其包括炉体、保温层、加热线圈、风机；其中，炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，炉膛壁形成的内部空间为炉膛，炉膛壁形成的开口为炉门；保温层包覆在炉膛壁的外壁上，加热线圈缠绕在保温层上，风机的风机叶伸入炉膛内。该模具加热炉利用线圈感应加热，能量利用率高，而且避免了漏电风险。
【专利说明】模具加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具的加热、透热、热处理领域，涉及一种模具加热炉。
【背景技术】
[0002]传统的模具加热炉采用电阻式发热丝、发热棒、发热板作为热源，用风机循环使炉内的空气，以达到炉膛内的温度均匀。但是，这种模具加热炉有如下缺陷:1、采用电阻式发热体，电能效率低，耗电大；2、发热丝、发热棒容易损坏；3、发热体安装在炉膛内，存在漏电的危险；4、维修麻烦。
[0003]为此，需要提供一种改进的模具加热炉。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模具加热炉，其电能转换效率高，加热快，温度更加均匀，环保节能，且不存在漏电的安全隐患。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]模具加热炉，其包括炉体、保温层、加热线圈、风机；
[0007]其中，所述炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，所述炉膛壁形成的内部空间为炉膛，所述炉膛壁形成的开口为炉门；
[0008]所述保温层包覆在所述炉膛壁的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上，所述风机的风机叶伸入所述炉膛内。
[0009]优选地，所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的顶端位置，所述风机设置在所述炉体的侧端，所述风机叶从所述炉膛壁的侧部伸入所述炉膛内。
[0010]优选地，所述炉体为卧式的，所述炉门位于所述炉膛壁的侧端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。
[0011 ] 优选地，所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的底端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。
[0012]优选地，所述炉膛内设有用于放置待加热模具的模具放置装置。
[0013]本实用新型模具加热炉的有益效果在于:1、加热电能转换效率高，环保节能。2、炉膛壁既是加热的热源体又是热扩散体，加热与散热面积最大化，使得炉内升温极快。3、炉膛内没有发热元件，不存在更换发热丝的维修情况，不存在漏电的安全隐患。4、保温层的保温效果有效地降低了热量的流失，从而达到直接节能的目的。5、高效、节能、安全、环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一个实施例的模具加热炉的主要加热体示意图。
[0015]图2为本实用新型的一个实施例的模具加热炉的剖视示意图。
[0016]图3为图2所示模具加热炉的示意图。
[0017]图4为本实用新型的第二个实施例的模具加热炉的剖视示意图。
[0018]图5为图4所示模具加热炉的示意图。
[0019]图6为本实用新型的第三个实施例的模具加热炉的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图详细介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1一图3所示，该实施例的模具加热炉包括炉体10、保温层20、加热线圈30、风机40。
[0022]其中，炉体10包括由金属材料制成的炉膛壁11，炉膛壁11形成的内部空间为炉膛111，炉膛壁11形成的开口 112为炉门，炉门112上盖有炉门盖1120。炉膛壁11可以是合适的圆柱筒体、立方体、长方体、球体、多面体形等等。炉门112开在炉膛壁11合适的位置，待加热模具从该炉门112进入炉膛111内，进行加热。
[0023]保温层20包覆在炉膛壁11的外壁上，该保温层可以为现有技术中任何合适的保温材料制成。保温层20对加热体进行保温，减少热量损失。
[0024]加热线圈30缠绕在保温层20上。采用感应加热方式，加热线圈30对金属的炉膛壁11加热，炉膛壁11在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。由于加热线圈30与加热体(炉膛壁11)中间有保温层隔开，所以加热体与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。
[0025]风机40的风机叶41伸入炉膛111内，进行散热，以使得整个炉膛内的温度更加均匀。
[0026]优选地，在该实施例中，炉体10为立式的，亦即炉膛壁11是立式的，炉门112位于炉膛壁11的顶端位置，风机40设置在炉10体的侧端，风机叶41从炉膛壁11的侧部伸入炉膛111内。
[0027]加热时，模具A从上部的炉门112放置在炉膛111内，通过感应加热方式由炉膛壁11进行加热。
[0028]如图4一图5显示了本实用新型的第二个实施例，该实施例与上述第一个实施例相似，不同的是:该实施例中，炉体10为卧式的，炉门112位于炉膛壁11的侧端位置，风机40设置在炉体10的顶端，风机叶41从炉膛壁11的顶部伸入炉膛111内。优选地，在实施例中，有用于模具A送进和移出的轨道和装载装置50。
[0029]如图6显示了本实用新型的第三个实施例，该实施例与上述第一个实施例相似，不同的是:在该实施例中，炉体10为立式的，炉门112位于炉膛壁11的底端位置，风机40设置在炉体10的顶端，风机叶41从炉膛壁11的顶部伸入炉膛111内。
[0030]上述实施例中，炉膛内设有用于放置待加热模具的模具放置装置。
[0031]这样，炉膛壁既是加热的热源体又是热扩散体，加热与散热面积最大化，使得炉内升温极快，而且采用线圈感应加热方式，电能转换效率高，环保节能。炉膛内没有发热元件，不存在更换发热丝的维修情况，不存在漏电的安全隐患。保温层的保温效果有效地降低了热量的流失，从而达到直接节能的目的。
[0032]以上描述的仅仅是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的范围。任何对于本实用新型技术方案的等同变换和替换，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.模具加热炉，其特征在于:包括炉体、保温层、加热线圈、风机； 其中，所述炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，所述炉膛壁形成的内部空间为炉膛，所述炉膛壁形成的开口为炉门； 所述保温层包覆在所述炉膛壁的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上，所述风机的风机叶伸入所述炉膛内。
2.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的顶端位置，所述风机设置在所述炉体的侧端，所述风机叶从所述炉膛壁的侧部伸入所述炉膛内。
3.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉体为卧式的，所述炉门位于所述炉膛壁的侧端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。
4.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的底端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。
5.根据权利要求1一4中任一项所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉膛内设有用于放置待加热模具的模具放置装置。
【文档编号】F27B17/00GK204027319SQ201420351695
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李健 申请人:李健