一种模具加热炉的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备应用技术领域，具体是一种模具加热炉。

背景技术：

目前模具加热行业中存在的效率低下、控温不准确及自动化程度不高的问题提供一种高效节能、全自动的新型模具加热设备，从而提高生产效率，并有效降低员工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加热炉，采用感应加热，加热速度快、生产效率高；加热均匀，温差极小，温控精度高；工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。采用全新的磁能感应加热，铝型材挤压模具在高效快速加热下，模具的安全性和可靠使用率大大提高，可延长模具的使用寿命，改善操作工人作业环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加热炉，包括输送料系统、机架、炉门升降装置、减速电机、加热床、电极和防护门组件，其特征在于：所述机架为设备主体，上面安装有输送料系统，以减速电机为原动力，同步带、瓦型不锈钢导轨为传动方式运送模具；加热床通过可调节高度的可调支脚安装在机架的固定底板上；感应器固定在加热床上；所述机架底部的四角和中部焊有带孔固定底板，可用膨胀螺栓将模具炉固定在地面；机架的两端头安装有行程开关，用于限制输送系统中的瓦型导轨进料、出料的两个极限位置，机架的一端设置限位挡铁；所述机架的一侧固定安装电机座，减速电机安装在电机座上，输送料系统与减速电机之间通过同步带轮和轴传递动力；所述同步带通过安装在机架上的同步带轮和张紧轮进行支撑和传递动力，炉门升降装置设置在感应器的进、出料侧，用于升降炉门，便于取放模具，炉门升降装置的基座固定安装在机架上，炉门升降装置顶部设有平衡吊将前炉盖吊起；所述加热床上安装有感应器，感应器炉壳的一端安装有前炉盖，通过炉门升降装置控制前炉盖的升降；感应器的内部设有磁轭组件，磁轭组件均匀的分布在线圈周围，既与线圈紧贴，但与线圈中间有绝缘层隔离；所述感应器的一侧设置红外测温装置，红外测温装置固定在机架上，用于加热时通过炉盖上的小孔对模具进行温度测量，位置可根据现场情况进行微调炉壳的外侧通过防护门组件包裹固定，炉壳上安装有电极，并与炉壳内部的线圈电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁轭组件采用硅钢片制成，硅钢片均匀的分布在线圈的外侧周围。

作为本实用新型进一步的方案：利用红外测温仪及可微调的支架固定在炉架上，对模具的表面及端面中心进行测温，根据测量温度对加热系统进行控制。

作为本实用新型进一步的方案：利用无摩擦进出料系统，由减速电机带动同步带和瓦型不锈钢导轨进出感应器，模具放置在瓦型导轨上，随导轨进出感应器，导轨与模具间无摩擦。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

(1)本模具加热炉，利用电磁感应原理，直接将电能转化成模具内部的热能，效率高，节能效果明显；采用红外测温装置直接对模具的表面及端面中心部位进行测量，可以准确反映模具的实际温度，不受外界环境因素的影响，为精确控温提供准确的数据；结构简单，自动化程度高，可独立自动完成模具的进出料；控制简单，仅需人工设定模具需加热的温度，系统即可根据程序自动对模具加热，直至工艺要求的温度，达到温度后自动进入保温状态。

(2)本模具加热炉，磁轭组件采用硅钢片制成，硅钢片均匀的分布在线圈的外侧周围，磁轭组件有较小的磁阻系数，能够有效收集线圈外部的磁通，使磁力线在线圈6外部通过磁轭组件进行循环，减少磁通在空气中传输的损失，达到节能目的；带电机减速机12的输出轴与同步带轮轴之间设置联轴器，使得带电机减速机的转动更加平稳；炉壳为碳钢材质，炉壳内只需要防止空气对流导致模具过快冷却，因此炉壳内虽然也有高温，但对炉腔的密封性能的要求大大降低，且炉壳内部的空气温度也不需要严格控制在准确的范围；输送料系统1采用无摩擦进出料方式，操作人员只需将模具放在炉外的瓦形导轨上，设备会自动将模具送入感应炉加热。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-输送料系统、2-机架、3-前炉盖、4-炉门升降装置、5-平衡吊、6-线圈、7-磁轭组件、8-红外测温装置、9-同步带、10-行程开关、11-限位挡铁、12-减速电机、13-电机座、14-炉壳、15-加热床、16-防护门组件、17-可调支脚、18-调节螺母、19-电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种模具加热炉，包括输送料系统1、机架2、炉门升降装置4、减速电机机12、加热床15、防护门组件16和电极19，加热床15安装在机架2上；机架2的底部四角安装有可调支脚17；机架2上设有输送料系统1，输送料系统1采用无摩擦进出料方式，操作人员只需将模具放在炉外的瓦形导轨上，设备会自动将模具送入感应炉加热；人工将前炉盖放下。机架2的两端固定安装有行程开关10，机架2的两端设置限位挡铁11，用于输送料系统的机械限位，机架2的一端固定安装电机座13，减速电机12安装在电机座13上，输送料系统1与减速电机12之间通过同步带9及同步带轮轴活动连接；减速电机12的输出轴与滚轮之间设置联轴器，用于传递扭矩；炉门升降装置4的底部固定安装在机架2上，炉门升降装置4上面设有平衡吊5；可通过人工控制前炉盖3的启闭，加热床15上安装有炉壳14，炉壳14为碳钢材质；线圈6的炉腔内需要防止空气对流导致模具过快冷却，但对炉腔的密封性能的要求大大降低，且炉腔内部的空气温度也不需要严格控制在准确的范围；炉壳14的一端安装有前炉盖3，前炉盖3与炉门升降装置4通过平衡吊5连接；炉壳14的内部设有磁轭组件7，磁轭组件7均布在线圈6外侧，采用硅钢片制成，磁轭组件7有较小的磁阻系数，能够有效收集线圈6外部的磁通，使磁力线在线圈6外部通过磁轭组件7进行循环，减少磁通在空气中传输的损失，达到节能目的；炉壳14的端部设置红外测温装置8，采用红外测温装置8直接对模具的表面及端面中心部位进行测量，可以准确反应模具的实际温度，不受外界环境因素的影响，为精确控温提供准确的数据；本设备结构简单，自动化程度高，可独立自动完成模具的加热；红外测温装置8固定在机架2上，炉壳14的外侧通过防护门组件16包裹固定，炉壳14上固定有电极19，并与炉壳14内部的线圈6电性连接。

综上所述，模具送到输送料系统1的送料盘上，由减速电机12驱动同步带9，将模具送到加热炉内，平衡吊5工作，人工控制前炉盖3的启闭，模具进入感应加热炉内加热；加热完成后利用平衡吊5，将前炉盖3提起，减速电机12反转，将模具送出感应炉；采用红外测温装置8直接对模具的表面及端面中心部位进行测量，可以准确反映模具的实际温度，不受外界环境因素的影响，为精确控温提供准确的数据；结构简单，自动化程度高，可独立自动完成模具的加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。