一种斜顶机构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜顶机构。

背景技术

斜顶机构用于将注塑产品上与开模方向不一致的结构顺利脱模，例如产品倒扣，广泛应用在汽车、家电和医疗等注塑模具领域，以及压铸模具和五金模具领域。

如图1所示，由于某些产品结构的限制，必须运用细长型的斜顶1’时，现有做法通常是选择强度更高的钢材或加长斜顶座2’来保证斜顶1’的强度。但是根据实际生产中的反馈，因斜顶座2’过长，存在斜顶1’行程受限、模具拆装复杂及占用空间过大等问题，导致斜顶1’安装精度不高和运动不稳定，从而导致斜顶1’本身承受较大的侧向力而容易出现变形和折断等现象，模具不能持续量产，严重影响生产效率和产品品质，并增加生产成本。

另一方面，由于斜顶1’是易损件，在生产过程中需要定期更换和保养，现有技术需要拆卸模具才能将斜顶1’取出，操作较为繁琐耗时。

因此，鉴于现有技术中存在的上述技术问题，亟需提出一种斜顶机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种斜顶机构，该斜顶机构能在保证斜顶强度和顶出精度的前提下，解决细长斜顶的易变形和易折断问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种斜顶机构，包括：

斜顶杆；

斜顶头，其可拆卸的设置在所述斜顶杆的一端，所述斜顶头的轴线与所述斜顶杆的轴线平行，所述斜顶杆的截面面积大于所述斜顶头的截面面积；

斜顶镶件，其固设在型芯中，所述斜顶杆与所述斜顶镶件滑动连接，所述斜顶杆能带动所述斜顶头将产品顶出所述型芯脱模。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，所述斜顶镶件上设置有导向槽，所述斜顶杆上设置有导向块，所述导向槽与所述导向块配合。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，所述导向槽为t型凹槽，所述导向块为t型凸块。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，所述斜顶杆和所述斜顶头上均设置有连接孔，通过连接件穿过所述连接孔将所述斜顶杆与所述斜顶头连接。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，所述斜顶镶件上设置有取出孔，所述取出孔的直径不小于所述连接孔的直径，当所述连接孔的轴线与所述取出孔的轴线重合时，所述连接件能从所述取出孔中脱出。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，所述斜顶镶件的斜度大于所述斜顶头的斜度。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，所述斜顶镶件与竖直方向之间的夹角为α，所述斜顶头与竖直方向之间的夹角为β，α≥β+1°。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，还包括导向座，所述导向座被配置为能够为所述斜顶杆的运动导向定位。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，所述导向块与所述斜顶杆一体成型。

作为上述斜顶机构的优选技术方案，还包括斜顶座，其活动连接在所述斜顶杆的另一端。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

本发明公开了一种斜顶机构。该斜顶机构包括斜顶杆、斜顶头和斜顶镶件，斜顶头可拆卸的设置在斜顶杆的一端，斜顶头的轴线与斜顶杆的轴线平行，且斜顶杆的截面面积大于斜顶头的截面面积；斜顶镶件固设在型芯中，斜顶杆与斜顶镶件间通过导向块与导向槽滑动配合，斜顶杆能带动斜顶头将产品顶出型芯脱模。通过上述结构设置，使得该斜顶机构的顶出组件由上下两段组成，上段为细长型的斜顶头，下段通过斜顶杆加强斜顶机构的整体强度，可以有效避免斜顶头变形或折断，从而延长斜顶机构的使用寿命，保证了斜顶杆在顶出过程中的稳定性，保证模具持续量产，提高生产效率和产品品质，并节约模具制造成本和维护成本；增加斜顶镶件，在模具装配过程中斜顶镶件与斜顶杆及斜顶头为一体式装配，且斜顶头与斜顶杆可拆卸连接，可实现斜顶头方便快捷的安装及更换，进一步保证生产的连续性，缩短生产周期。

附图说明

图1是现有技术提供的斜顶机构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的斜顶机构的主视图；

图3是本发明具体实施方式提供的斜顶机构的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的斜顶机构的爆炸视图；

图5是本发明具体实施方式提供的斜顶机构不包括斜顶镶件时的主视图；

图6是本发明具体实施方式提供的斜顶头向上顶出时的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的斜顶镶件的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的斜顶镶件的主视图；

图9是本发明具体实施方式提供的斜顶机构装配在某注塑模具中的结构示意图。

其中：

1’-斜顶；2’-斜顶座；

1-斜顶杆；2-斜顶头；3-斜顶镶件；4-导向座；5-斜顶座；6-型芯；7-型芯板；8-上顶针板；9-下顶针板；10-下模板；

101-导向块；102-第一连接孔；103-连接件；

201-第二连接孔；

301-导向槽；302-取出孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图2-图4所示，本实施例提供了一种斜顶机构，该斜顶机构包括斜顶杆1、斜顶头2、斜顶镶件3、导向座4和斜顶座5。其中斜顶杆1的两端分别连接斜顶头2和斜顶座5，斜顶头2可拆卸的设置在斜顶杆1的一端，斜顶座5活动连接在斜顶杆1的另一端。斜顶头2的轴线与斜顶杆1的轴线平行，斜顶杆1的截面面积大于斜顶头2的截面面积。通过设置比斜顶头2尺寸更大的斜顶杆1，将作用力分布在斜顶杆1上，从而降低斜顶头2的受力，有效保护斜顶头2，延长斜顶头2的使用寿命。斜顶镶件3固设在型芯6中，斜顶杆1与斜顶镶件3间通过导向块101与导向槽301滑动配合，斜顶杆1能带动斜顶头2将产品顶出型芯6脱模。

通过上述结构设置，使得该斜顶机构的顶出组件由上下两段组成，上段为细长型的斜顶头2，下段通过斜顶杆1加强斜顶机构的整体强度，可以有效避免斜顶头2变形或折断，从而延长斜顶机构的使用寿命，保证了斜顶杆1在顶出过程中的稳定性，保证模具持续量产，提高生产效率和产品品质，并节约模具制造成本和后期维护成本；增加斜顶镶件3，在模具装配过程中斜顶镶件3与斜顶杆1及斜顶头2为一体式装配，且斜顶头2与斜顶杆1可拆卸连接，可实现斜顶头2方便快捷的安装及更换，进一步保证生产的连续性，缩短生产周期。

更进一步地，斜顶镶件3上设置有导向槽301，斜顶杆1上设置有导向块101，导向槽301与导向块101配合。斜顶杆1通过导向块101与斜顶镶件3装配连接在一起。更优地，如图3-图5所示，导向槽301为t型凹槽，导向块101为设置在斜顶杆1顶部一侧的t型凸块，且导向块101与斜顶杆1一体成型。导向槽301与导向块101均设置为t型结构，可提高斜顶杆1的运动可靠性，保证斜顶头2的顶出精度。

如图4和图5所示，斜顶杆1的顶部设置有容置槽，且槽侧壁上开设有第一连接孔102，斜顶头2的下部为连接部，连接部上相应的开设有第二连接孔201，第一连接孔102与第二连接孔201的直径相同。该连接部可以插接在上述容置槽中，使第一连接孔102和第二连接孔201正对，通过连接件103(如销钉)穿设在两个连接孔中以将斜顶杆1与斜顶头2连接。在装配使用该斜顶机构时，先将斜顶杆1通过导向块101装配到斜顶镶件3的导向槽301中与之配合，再将斜顶头2插入斜顶杆1顶部的容置槽中，用销钉等连接件103将斜顶头2和斜顶杆1装配成整体，然后将整个装配完的顶出组件及斜顶镶件3一起装配到模具的型芯6中，通过螺丝将斜顶镶件3固定在型芯6上，其余零件按正常模具装配。

为了拆卸方便，防止斜顶杆1的斜度在加工中产生误差，导致与斜顶镶件3的斜度的平行度出现偏差，使斜顶镶件3拆卸困难，本实施例中斜顶镶件3的斜度大于斜顶头2的斜度(斜顶杆1的斜度等于斜顶头2的斜度)。

具体而言，如图2和图6所示，斜顶镶件3与竖直方向之间的夹角为α，斜顶头2与竖直方向之间的夹角为β，α≥β+1°。上述设计可轻松的按正常的拆卸方式拆除斜顶镶件3。

如图7和图8所示，为了方便快捷的拆卸更换斜顶头2，斜顶镶件3上设置有取出孔302，取出孔302的直径不小于上述第一连接孔102和第二连接孔201的直径。当斜顶杆1上顶至使第一连接孔102的轴线与取出孔302的轴线相重合时，将连接件103(如销钉)从取出孔302中敲击脱出，便可将斜顶头2拆下，实现简洁快速的更换，节省工时。

本实施例提供的斜顶机构还包括导向座4，导向座4用于为斜顶杆1的运动导向定位。具体而言，导向座4固定在型芯板7上，导向座4上设置有滑孔，斜顶杆1可在该滑孔中沿固定斜度往复运动并保证精度，斜顶杆1上的t型导向块101在斜顶镶件3的t型导向槽301中滑动，进一步保证了斜顶头2的顶出精度和运动稳定性。

结合图9所示，在装配使用该斜顶机构时，先将斜顶杆1通过导向块101装配到斜顶镶件3的导向槽301中与之配合，再将斜顶头2插入斜顶杆1顶部的容置槽中，用销钉等连接件103将斜顶头2和斜顶杆1装配成整体，然后将整个装配完的顶出组件及斜顶镶件3一起装配到模具的型芯6中，通过螺丝将斜顶镶件3固定在型芯6上。斜顶座5固定在上顶针板8中，上顶针板8下方依次为下顶针板9和下模板10，下顶针板9和下模板10上均开设有通孔，可供顶针伸入并向上顶起上顶针板8。型芯板7上开设有滑孔，供斜顶杆1穿过。经实际生产的验证，采用本实施例提供的斜顶机构的模具，模具制造周期缩短了5％，生产效率提升了30％，明显提高了产能，具有广阔的市场前景。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。