一种方便脱模的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快以及效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型一般适用于热塑性塑料加热成型，注塑成型的原理是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，此种方式适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是注塑成型的核心部件之一，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率以及保证产品质量方面，还是在降低成本以及减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

目前常见的注塑模具在进行脱模时，存在注塑产品未完全脱离模具的情况，导致脱模较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便脱模的注塑模具，解决了目前常见的注塑模具在进行脱模时，存在注塑产品未完全脱离模具的情况，导致脱模较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括工作台、定模和动模，所述定模固定连接在工作台的上表面，所述定模的左侧与动模的右侧搭接，所述工作台的上表面固定连接有液压缸，且液压缸位于动模的左侧，所述液压缸的右侧固定连接有连接盘，所述连接盘的右侧固定连接有活动杆，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述活动杆的右端贯穿固定板并与动模的左侧固定连接，所述固定板的右侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁与轴承的外壁固定连接，所述轴承的内壁与丝母的表面固定连接，所述丝母的内壁与滚珠丝杠的表面活动连接，所述丝母的侧表面固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片位于固定板的右侧，所述固定板的右侧固定连接有圆盒，且螺旋叶片位于圆盒的内部，所述圆盒的内壁与第一活塞的侧表面活动连接，所述第一活塞的左侧固定连接有l形杆，所述l形杆固定连接在滚珠丝杠的右端，所述第一活塞的右侧固定连接有连接管，且连接管与圆盒相连通，所述连接管的表面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左端和右端分别与圆盒的右侧和动模的左侧固定连接，所述动模的左侧对应连接管的位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁与连接管的表面活动连接，所述滑槽内壁的顶部开设有方槽，所述连接管的表面固定连接有凸块，所述凸块的表面与滑槽的内壁活动连接，所述动模的内部开设有空腔，且空腔与滑槽相连通，所述空腔内壁的右侧开设有通气孔，所述动模的左侧开设有圆孔，且圆孔的数量为两个，所述圆孔的内壁与挤压杆的表面活动连接，两个所述挤压杆分别位于连接管的顶部和底部，所述挤压杆的左端固定连接有活动环，且活动环位于圆盒和动模之间，所述挤压杆的表面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左端和右端分别与活动环的右侧和动模的左侧固定连接。

优选的，所述第一活塞的左侧呈曲面且向连接管的位置处弯曲。

优选的，所述第一活塞的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆位于连接管的正上方，且圆盒活动套接在导向杆的表面。

优选的，所述导向杆的表面活动套接有止位盘，且止位盘位于活动环和动模之间。

优选的，所述连接管的表面固定套接有第二活塞，所述第二活塞的表面与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述滚珠丝杠的右端固定连接有限位盘，且限位盘的右侧与固定板的左侧搭接。

(三)有益效果

本发明提供了一种方便脱模的注塑模具，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置丝母、圆盒、第一复位弹簧、连接管和通气孔，液压缸工作带动连接盘、活动杆和动模向左运动，动模与定模分离，第一复位弹簧缩短，当活动环的左侧与圆盒的右侧搭接时，方槽内壁的右侧与凸块的右侧搭接，液压缸继续带动动模向左运动，活动环挤压圆盒的右侧从而使得第二复位弹簧缩短，挤压杆挤压动模上的注塑产品，此时第一活塞向左运动，l形杆和滚珠丝杠一起向左运动，滚珠丝杠与丝母配合使得丝母转动，从而使得螺旋叶片转动，第一活塞向左运动挤压圆盒内部的空气使得螺旋叶片转动，滚珠丝杠与丝母配合使螺旋叶片转动速度更快，便带动圆盒内部的空气向右运动，圆盒内部的空气便通过连接管进入空腔的内部并通过通气孔，气体将注塑产品顶出，同时挤压杆挤压注塑产品，使得注塑产品从动模中脱落，达到了注塑产品方便脱落的效果，解决了目前常见的注塑模具在进行脱模时，存在注塑产品未完全脱离模具的情况，导致脱模较为不便的问题。

(2)、本发明通过设置滑槽、方槽和凸块，液压缸带动连接盘、活动杆和动模向左运动时，凸块在方槽的内壁滑动，连接管在滑槽的内壁滑动，当活动环的左侧与圆盒的右侧搭接时，凸块的右侧正好与方槽内壁的右侧搭接，液压缸带动动模继续向左运动时，可以使得挤压杆和圆盒内壁的气体同时将动模上面的注塑产品挤出，便不会存在注塑产品脱离不了动模。

(3)、本发明通过设置活塞、l形杆、丝母和滚珠丝杠，l形杆向左运动时，带动滚珠丝杠向左运动，从而使得丝母转动，便可以带动螺旋叶片转动，活塞向左运动时，挤压圆盒内部的空气使得螺旋叶片转动，丝母和滚珠丝杠使得螺旋叶片转动速度更快，从而带动圆盒内壁的空气向连接管入口处运动，便可以将气体挤压至通气孔内，配合挤压杆使得脱模效果更好。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明图1中b处结构放大图。

图中：1工作台、2定模、3动模、4液压缸、5连接盘、6活动杆、7固定板、8圆槽、9轴承、10丝母、11滚珠丝杠、12螺旋叶片、13圆盒、14第一活塞、15l形杆、16连接管、17第一复位弹簧、18滑槽、19方槽、20凸块、21空腔、22通气孔、23圆孔、24挤压杆、25活动环、26第二复位弹簧、27导向杆、28止位盘、29第二活塞、30限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括工作台1、定模2和动模3，定模2固定连接在工作台1的上表面，定模2的左侧与动模3的右侧搭接，工作台1的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4可以带动连接盘5左右运动，且液压缸4位于动模3的左侧，液压缸4的右侧固定连接有连接盘5，连接盘5的右侧固定连接有活动杆6，连接盘5用来连接两个活动杆6，工作台1的上表面固定连接有固定板7，活动杆6的右端贯穿固定板7并与动模3的左侧固定连接，固定板7的右侧开设有圆槽8，圆槽8的内壁与轴承9的外壁固定连接，轴承9的内壁与丝母10的表面固定连接，丝母10的内壁与滚珠丝杠11的表面活动连接，滚珠丝杠11左右运动可以使得丝母10转动或者反向转动，丝母10的形状与滚珠丝杠11的形状相适配，丝母10的侧表面固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12使得空气更易沿着第一活塞14左侧的曲面进入连接管16内，且螺旋叶片12位于固定板7的右侧，固定板7的右侧固定连接有圆盒13，圆盒13为密闭空间，且螺旋叶片12位于圆盒13的内部，圆盒13的内壁与第一活塞14的侧表面活动连接，第一活塞14向左运动时可以挤压圆盒13内部的空气使得空气被挤压至连接管16入口处，第一活塞14的左侧固定连接有l形杆15，l形杆15连接滚珠丝杠11和第一活塞14，l形杆15固定连接在滚珠丝杠11的右端，第一活塞14的右侧固定连接有连接管16，且连接管16与圆盒13相连通，连接管16的表面活动套接有第一复位弹簧17，第一复位弹簧17的左端和右端分别与圆盒13的右侧和动模3的左侧固定连接，动模3的左侧对应连接管16的位置处开设有滑槽18，滑槽18的内壁与连接管16的表面活动连接，滑槽18内壁的顶部开设有方槽19，连接管16的表面固定连接有凸块20，凸块20的表面与滑槽18的内壁活动连接，动模3的内部开设有空腔21，且空腔21与滑槽18相连通，空腔21内壁的右侧开设有通气孔22，动模3的左侧开设有圆孔23，且圆孔23的数量为两个，圆孔23的内壁与挤压杆24的表面活动连接，两个挤压杆24分别位于连接管16的顶部和底部，挤压杆24的左端固定连接有活动环25，活动环25用来连接两个挤压杆24，且活动环25位于圆盒13和动模3之间，挤压杆24的表面活动套接有第二复位弹簧26，第二复位弹簧26的左端和右端分别与活动环25的右侧和动模3的左侧固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一活塞14的左侧呈曲面且向连接管16的位置处弯曲，使得圆盒13内部的空气更顺利沿着第一活塞14左侧的面经过连接管16内。

作为本发明的一种技术优化方案，第一活塞14的右侧固定连接有导向杆27，导向杆27位于连接管16的正上方，且圆盒13活动套接在导向杆27的表面，导向杆27可以对第一活塞14进行导向，使第一活塞14运动更加平稳。

作为本发明的一种技术优化方案，导向杆27的表面活动套接有止位盘28，且止位盘28位于活动环25和动模3之间，止位盘28防止l形杆15与螺旋叶片12发生碰撞。

作为本发明的一种技术优化方案，连接管16的表面固定套接有第二活塞29，第二活塞29的表面与滑槽18的内壁活动连接，第二活塞29防止气体从连接管16与滑槽18的缝隙中通过，增加气密性。

作为本发明的一种技术优化方案，滚珠丝杠11的右端固定连接有限位盘30，且限位盘30的右侧与固定板7的左侧搭接，限位盘30防止第一活塞14的右侧挤压圆盒13内壁的右侧，降低第一活塞14的使用寿命。

在使用时，液压缸4工作带动连接盘5、活动杆6和动模3向左运动，动模3与定模2分离，第一复位弹簧17缩短，连接管16在动模3内的滑槽18内壁滑动，凸块20在方槽19的内壁滑动，当活动环25的左侧与圆盒13的右侧搭接时，方槽19内壁的右侧与凸块20的右侧搭接，液压缸4继续使得动模3向左运动，活动环25挤压圆盒13的右侧从而使得第二复位弹簧26缩短，挤压杆24挤压动模3上的注塑产品，此时第一活塞14向左运动，l形杆15和滚珠丝杠11一起向左运动，滚珠丝杠11与丝母10配合使得丝母10转动，轴承9固定丝母10并使丝母10可以平稳转动，从而使得螺旋叶片12转动，第一活塞14向左运动挤压圆盒13内部的空气使得螺旋叶片12转动，滚珠丝杠11与丝母10配合，使螺旋叶片12转动速度更快，便带动圆盒13内部的空气向右运动，圆盒13内部的空气便通过连接管16进入空腔21的内部并通过通气孔22，气体将注塑产品顶出，同时挤压杆24挤压注塑产品，使得注塑产品从动模3中脱落，达到了注塑产品方便脱落的效果。

综上可得，本发明通过设置丝母10、圆盒13、第一复位弹簧17、连接管16和通气孔22，解决了目前常见的注塑模具在进行脱模时，存在注塑产品未完全脱离模具的情况，导致脱模较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。