一种塑料餐具生产用定量上料装置的制作方法

本发明涉及餐具生产技术领域，尤其涉及一种塑料餐具生产用定量上料装置。

背景技术：

国内餐饮产业由于走出国门、跨国经营的企业还不多，中餐在海外发展的主要顾客群还是华人华侨，中餐也是当今世界华人经济的支柱行业之一。同时餐饮业是我国较早开放的行业，国际知名餐饮企业的不断涌进，对我国餐饮业的经营理念、服务质量标准、文化氛围、饮食结构、从业人员素质要求等产生了深刻影响。餐饮作为服务业的重要组成部分，以其市场大、增长快、影响广、吸纳就业能力强的特点而广受重视，也是发达国家输出资本、品牌和文化的重要载体。各路金融资本和产业资本的介入，更是助长了这一趋势。而随着餐饮需求的不断提升，一些快消店不满足于陶瓷或玻璃餐具易碎或金属类餐具成本高的问题，大量的采用环保类塑料餐具。

现有的塑料餐具在生产前，需要将生产塑料餐具的多种原材料准备好，再根据生产需求进行定量配料。目前塑料餐具的原料上料主要依靠人工手动来操作，不仅耗时耗力，人工操作成本较高，同时也影响塑料餐具的生产效率，另外在塑料餐具的生产原料上料后，无法对多种原料进行自动、均匀的混合，不适用于塑料餐具的自动化批量生产，因此，我们提出了一种塑料餐具生产用定量上料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的耗时耗力，塑料餐具的生产效率低，同时无法对多种原料进行自动、均匀混合的技术问题，本发明提出了一种塑料餐具生产用定量上料装置。

本发明提出的一种塑料餐具生产用定量上料装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设有驱动机构、进料机构以及与驱动机构配合的活动控制机构；

所述驱动机构包括转动安装在装置本体顶部内壁上的转动座，所述转动座的底部设有衔接导轨，所述衔接导轨的底部滑动安装有两个相对立的活动竖杆，所述活动竖杆的底部连接有推杆，所述活动控制机构包括位于推杆下方且与推杆接触的封堵球，所述封堵球的底部设有弹簧，所述弹簧上设有定位杆；

所述进料机构包括设于转动座正下方的进料座，所述进料座的中部设有由分隔板分成的材料存储腔，每个所述材料存储腔的底部均连通有落料口，所述进料座的中部设有180°旋转的转盘，所述转盘的一侧开设有与多个落料口共同对应的调节口，所述转盘的底部还设有导料架。

优选地，所述装置本体的一侧中部设有低压进气口，所述装置本体的另一侧底部设有高压出气口，所述装置本体的底部设有支座，且装置本体的底部与支座的中部均开设有相连通的出料口。

优选地，所述装置本体的顶部安装有马达，所述转动座的顶部连接有转轴，且转轴的一端与马达的输出轴连接，所述转轴为十字形结构，且转轴通过轴承转动连接在装置本体的顶部。

优选地，所述转动座为直角梯子形结构，所述转动座的倾斜面朝下设置，所述衔接导轨的内部滑动安装有滚动球，所述衔接导轨的底部设有限位导轨，其中滚动球的一部分延伸至限位导轨的内部，且活动竖杆固定连接在滚动球的底部。

优选地，所述装置本体的内部设有控制腔和出料腔，其中控制腔设于出料腔的上方，所述驱动机构和进料机构设于所述控制腔的内部，所述活动控制机构设于所述出料腔的内部。

优选地，所述控制腔的底部两侧内壁上均焊接有定位支架，且定位支架为凸字形结构，所述活动竖杆的一端延伸至定位支架内部且与定位支架的滑动连接。

优选地，所述进料座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有加强柱，且加强柱固定在转动座的底部中间位置，所述进料座的两侧底部均开设有与导料架对应的通孔，所述导料架由支杆、倒v板和撑杆组成，其中支杆固定在倒v板的顶部来支撑转盘，撑杆固定在倒v板的底部，且倒v板的两端分别贯穿通孔延伸至定位支架的内部。

优选地，所述出料腔的顶部两侧内壁上均设有凸块，所述凸块的顶部开设有与控制腔相连通的活动通道，所述凸块的底部开设有与活动通道连通的半圆槽，且半圆槽的宽度大于活动通道的宽度。

优选地，所述推杆贯穿活动通道与封堵球接触，所述封堵球位于半圆槽的内部且封堵活动通道。

优选地，所述进料座的一侧外壁上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴上安装有第一齿轮，所述转盘的顶部设有一圈环形板，所述环形板的内圈设有与第一齿轮匹配的第二齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置进料机构使得塑料餐具生产用的多种原材料能够自动定量的上料，配料简单方便，无需人工频繁的上料，且上料均匀，省时省力，有效提高塑料餐具的上料效率；

2、通过设置驱动机构以及与驱动机构配合的活动控制机构，方便在多种原料上料过程中，随着原料的上料方向进行自动控制出料开关，并经过均匀混合后出料，操作简单，进一步提高塑料餐具的生产效率和质量。

本发明设计巧妙，占地面积小，人工成本低，有效提高塑料餐具的生产效率和质量，适用于塑料餐具的自动化批量生产，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料餐具生产用定量上料装置的侧视剖析结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料餐具生产用定量上料装置的转动座的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料餐具生产用定量上料装置的进料座的侧剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料餐具生产用定量上料装置的进料座的俯视剖析结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑料餐具生产用定量上料装置的a处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料餐具生产用定量上料装置的衔接导轨的侧剖结构示意图。

图中：1装置本体、2转动座、3进料座、4转盘、11低压进气口、12高压出气口、13支座、14出料口、15马达、16封堵球、17弹簧、18定位杆、21转轴、22加强柱、23衔接导轨、24活动竖杆、25推杆、26定位支架、31滑动槽、32材料存储腔、33分隔板、34落料口、35通孔、36导料架、41调节口、42环形板、43驱动装置、44第一齿轮、231限位导轨、241滚动球、251活动通道、252半圆槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-6，一种塑料餐具生产用定量上料装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设有驱动机构、进料机构以及与驱动机构配合的活动控制机构；

驱动机构包括转动安装在装置本体1顶部内壁上的转动座2，转动座2的底部设有衔接导轨23，衔接导轨23的底部滑动安装有两个相对立的活动竖杆24，活动竖杆24的底部连接有推杆25，活动控制机构包括位于推杆25下方且与推杆25接触的封堵球16，封堵球16的底部设有弹簧17，弹簧17上设有定位杆18；

进料机构包括设于转动座2正下方的进料座3，进料座3的中部设有由分隔板33分成的材料存储腔32，每个材料存储腔32的底部均连通有落料口34，进料座3的中部设有180°旋转的转盘4，转盘4的一侧开设有与多个落料口34共同对应的调节口41，转盘4的底部还设有导料架36。

本实施例中，装置本体1的一侧中部设有低压进气口11，装置本体1的另一侧底部设有高压出气口12，保证多种原材料在接触混合后从高压出气口12处卸料，装置本体1的底部设有支座13，且装置本体1的底部与支座13的中部均开设有相连通的出料口14，装置本体1的顶部安装有马达15，转动座2的顶部连接有转轴21，且转轴21的一端与马达15的输出轴连接，转轴21为十字形结构，且转轴21通过轴承转动连接在装置本体1的顶部，转动座2为直角梯子形结构，转动座2的倾斜面朝下设置，衔接导轨23的内部滑动安装有滚动球241，衔接导轨23的底部设有限位导轨231，其中滚动球241的一部分延伸至限位导轨231的内部，且活动竖杆24固定连接在滚动球241的底部，活动竖杆24在转动座2旋转过程中不会随之圆周运动，只会原地上下伸缩活动。

装置本体1的内部设有控制腔和出料腔，其中控制腔设于出料腔的上方，驱动机构和进料机构设于控制腔的内部，活动控制机构设于出料腔的内部，控制腔的底部两侧内壁上均焊接有定位支架26，且定位支架26为凸字形结构，活动竖杆24的一端延伸至定位支架26内部且与定位支架26的滑动连接，进料座3的顶部开设有滑动槽31，滑动槽31的内部滑动安装有加强柱22，且加强柱22固定在转动座2的底部中间位置，进料座3的两侧底部均开设有与导料架36对应的通孔35，导料架36由支杆、倒v板和撑杆组成，其中支杆固定在倒v板的顶部来支撑转盘4，撑杆固定在倒v板的底部，且倒v板的两端分别贯穿通孔35延伸至定位支架26的内部，方便将初步出料的原材料有序的从倒v板处引导至活动通道251的位置。

出料腔的顶部两侧内壁上均设有凸块，凸块的顶部开设有与控制腔相连通的活动通道251，凸块的底部开设有与活动通道251连通的半圆槽252，且半圆槽252的宽度大于活动通道251的宽度，推杆25贯穿活动通道251与封堵球16接触，封堵球16位于半圆槽252的内部且封堵活动通道251，在驱动机构不工作的状态下，原材料不会进入到控制腔内。

进料座3的一侧外壁上安装有驱动装置43，驱动装置43的输出轴上安装有第一齿轮44，转盘4的顶部设有一圈环形板42，环形板42的内圈设有与第一齿轮44匹配的第二齿轮，启动驱动装置43后能够带动第一齿轮44、和环形板42依次旋转，其中驱动装置43采用双向电机，并连接控制器，由控制器控制驱动装置43的转动速度和转动方向。

本实施例中，工作时，将塑料餐具生产用的原材料分类放置在进料座3内部的材料存储腔32中，其中材料存储腔32与落料口34、通孔35、活动竖杆24和活动通道251均一一对应，数量相同，启动驱动装置43驱动第一齿轮44旋转，使得第二齿轮和环形板42依次旋转，进而随着调节口41运动的状态下与每个材料存储腔32底部的落料口34对接，根据所要上料的需求进行调整，在调节口41和落料口34对接完成后，材料存储腔32内部存储的原料落出至导料架36上，并由导料架36滑下，从通孔35处出来引至活动通道251的位置，使得多种原材料能够自动定量的上料，配料简单方便，无需人工频繁的上料，且上料均匀，省时省力，有效提高塑料餐具的上料效率。

同步的，启动马达15，由马达15带动转轴21和转动座2依次转动，进而在转动座2自身梯形底边的活动力下，活动竖杆24随着转动座2旋转有规律的上下浮动，在活动竖杆24活动的过程中带动推杆25伸进活动通道251的内部，并将封堵球16在弹簧17的弹性作用下朝下挤压，脱离半圆槽252后使得出料通道打开，能够随着转动座2转动而有条理的上料，使得多种原料从半圆槽252处掉落进控制腔内，经过气体压力的挤压下混合后从出料口14处落下，方便在多种原料上料过程中，随着原料的上料方向进行自动控制出料开关，并经过均匀混合后出料，操作简单，进一步提高塑料餐具的生产效率和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。