一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置的制作方法

本发明是一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，属于模具顶出装置领域。

背景技术：

注塑模具的深腔塑件例如马蹄板的u型塑件，是一种针对形状有深度需求的塑件，比普通注塑成型腔更深，深腔塑件常因注塑带有热量而收缩塑件顶端成型结构，所以u型结构会收缩成c型，使顶针在顶出深腔塑件操作较为困难，目前技术公用的待优化的缺点有：

深腔塑件因顶部收缩导致分型面底部的压力过大使顶针、司筒卡壳失效，仅有作用在侧边面上的顶针顶出，使塑件出模边侧受到摩擦，轻微变形，造成顶针印的表面肉眼能看出比别处高出一点且有白色印痕。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，以解决深腔塑件因顶部收缩导致分型面底部的压力过大使顶针、司筒卡壳失效，仅有作用在侧边面上的顶针顶出，使塑件出模边侧受到摩擦，轻微变形，造成顶针印的表面肉眼能看出比别处高出一点且有白色印痕的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，其结构包括：插销孔槽、注塑槽、气路管、基座、顶出槽、顶针司筒柱、方壳，所述顶针司筒柱的底部插嵌在基座的顶面上，所述顶针司筒柱的簧柱嵌套于顶出槽的内部，所述顶出槽的底面紧贴于基座的顶面上，所述方壳与注塑槽焊接成一体，所述注塑槽安设在顶出槽的顶部上，所述插销孔槽设有四个并且分别嵌套于方壳四个边角的内部，所述气路管插嵌在顶出槽的右侧并且与顶针司筒柱的底端相互贯通，所述顶针司筒柱的顶端插嵌在注塑槽的内部，所述顶针司筒柱设有顶针通杆、吸盘座、限位弧板、套筒、三岔管支架、承压凹槽、扭簧柱、管腔底座，所述吸盘座嵌套于顶针通杆的顶部并且相互贯通，所述限位弧板设有两个并且分别安设在套筒顶部内的左右两侧，所述顶针通杆插嵌在套筒的顶部上并且轴心共线，所述套筒的底部与承压凹槽扣合在一起，所述承压凹槽与管腔底座分别焊接在扭簧柱的上下两端，所述承压凹槽通过扭簧柱与管腔底座活动连接，所述顶针通杆的底端通过三岔管支架与套筒机械连接，所述三岔管支架与限位弧板采用间隙配合，所述管腔底座的管道通过套筒的通道与顶针通杆的气管相互贯通并且轴心共线，所述扭簧柱嵌套于顶出槽的内部，所述管腔底座插嵌在基座的顶面上，所述顶针通杆插嵌在注塑槽的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述吸盘座由透气膜、分管输气槽、弧形托台、滚轴轮组成，所述透气膜设有两个并且分别嵌套与分管输气槽的槽口上，所述分管输气槽与弧形托台为一体结构，所述弧形托台的底部与滚轴轮的轴心机械连接，所述分管输气槽的底部与顶针通杆的气管相互贯通，所述滚轴轮嵌套于顶针通杆的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述三岔管支架由夹扣块、半球卡块、三岔阀芯、边侧弧管、伸缩槽节环组成，所述半球卡块设有两个并且分别焊接在夹扣块的左右两侧，所述三岔阀芯安设在夹扣块的底部下，所述边侧弧管设有两个并且分别插嵌在三岔阀芯的左右两侧，所述伸缩槽节环安装于三岔阀芯的底部，所述伸缩槽节环嵌套于顶针通杆的底端下，所述夹扣块通过半球卡块与限位弧板活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述三岔阀芯由阀芯框盘、纵径细管、瓣膜透气孔、三岔管槽组成，所述纵径细管的底端插嵌在三岔管槽顶槽的内部，所述纵径细管、瓣膜透气孔、三岔管槽均安装于阀芯框盘的内部，所述纵径细管底端的两侧通过瓣膜透气孔与三岔管槽顶部的两侧相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述三岔管槽为t字形三通管道结构，所述套筒顶部的通道通过三岔管槽与顶针通杆底部的气管嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述透气膜贴合深腔塑件的分型面，分别对应骨位、柱位和边侧位顶出塑件，带有分管输气槽结构，形成鼓气给透气膜渗透反冲，吸附深腔塑件，而且通过滚轴轮旋转调整弧形托台高度，相比普通单孔吸盘而言，单孔吸力过大会造成塑件形变下拉，多孔配合膜面吸附，有一定吸力且不造成形变现象。

作为本发明的进一步改进，所述三岔阀芯通过管腔底座进气后，主气路进入顶针通杆底部的气管，分支气路进入边侧弧管喷出，相较于三通电磁阀结构，避免了电磁控制，形成自主进气三通一体的均匀输气效果。

作为本发明的进一步改进，所述瓣膜透气孔的瓣膜为顶端窄底部宽的叶片型弧面结构，在气孔槽中起到单向导通的作用，进气流畅迅速，出气从瓣膜槽缝缓慢输出，起到顶针输出后缓冲复位的效果，比常规透气孔的进出气流速差别更加显著，实用性更高。

有益效果

本发明一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，工作人员倾倒注塑液进入注塑槽，在方壳内冷却定型成深腔塑件，然后通过气路管进气给基座和顶出槽，推动顶针司筒柱的管腔底座通气给承压凹槽，气体在进入套筒，通过三岔阀芯的气体通入三岔管槽，底端进气，左右排气给边侧弧管反冲，通过瓣膜透气孔大流量排气，且三岔管槽纵向贯通纵径细管，使内管气体形成向上注气给顶针通杆的效果，边侧弧管反冲拉伸伸缩槽节环舒展开来顶升顶针通杆，夹扣块与半球卡块配合顶针通杆上升到限位弧板定位卡住，防止过度上升，避免顶高塑件，气路向上顶升给分管输气槽，在顶高过程中，滚轴轮带动弧形托台旋转，贴合弧面侧边下降防止剐蹭模具内壁形成拉白现象，再通过透气膜上下反冲透气吸附深腔塑件，稳固顶出，实现气动顶出的反冲输出效果，快速推出避免拉白现象，且限位顶高，使深腔塑件成型后的干扰因素降低。

本发明操作后可达到的优点有：

运用吸盘座与三岔管支架相配合，三岔阀芯底部进气进气再左右排气给边侧弧管输出，边侧弧管反冲拉伸伸缩槽节环舒展开来顶升顶针通杆，夹扣块与半球卡块配合顶针通杆上升到限位弧板定位卡住，防止过度上升，避免顶高塑件，三岔阀芯使气路向上顶升给分管输气槽，在顶高过程中，滚轴轮带动弧形托台旋转，贴合弧面侧边下降防止剐蹭模具内壁形成拉白现象，再通过透气膜上下反冲透气吸附深腔塑件，稳固顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置的结构示意图。

图2为本发明顶针司筒柱正视的剖面结构示意图。

图3为本发明吸盘座与三岔管支架详细的结构示意图。

图4为本发明三岔阀芯侧视的剖面结构示意图。

附图标记说明：插销孔槽-1、注塑槽-2、气路管-3、基座-4、顶出槽-5、顶针司筒柱-6、方壳-7、顶针通杆-61、吸盘座-62、限位弧板-63、套筒-64、三岔管支架-65、承压凹槽-66、扭簧柱-67、管腔底座-68、透气膜-621、分管输气槽-622、弧形托台-623、滚轴轮-624、夹扣块-651、半球卡块-652、三岔阀芯-653、边侧弧管-654、伸缩槽节环-655、阀芯框盘-6531、纵径细管-6532、瓣膜透气孔-6533、三岔管槽-6534。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，其结构包括：插销孔槽1、注塑槽2、气路管3、基座4、顶出槽5、顶针司筒柱6、方壳7，所述顶针司筒柱6的底部插嵌在基座4的顶面上，所述顶针司筒柱6的簧柱嵌套于顶出槽5的内部，所述顶出槽5的底面紧贴于基座4的顶面上，所述方壳7与注塑槽2焊接成一体，所述注塑槽2安设在顶出槽5的顶部上，所述插销孔槽1设有四个并且分别嵌套于方壳7四个边角的内部，所述气路管3插嵌在顶出槽5的右侧并且与顶针司筒柱6的底端相互贯通，所述顶针司筒柱6的顶端插嵌在注塑槽2的内部，所述顶针司筒柱6设有顶针通杆61、吸盘座62、限位弧板63、套筒64、三岔管支架65、承压凹槽66、扭簧柱67、管腔底座68，所述吸盘座62嵌套于顶针通杆61的顶部并且相互贯通，所述限位弧板63设有两个并且分别安设在套筒64顶部内的左右两侧，所述顶针通杆61插嵌在套筒64的顶部上并且轴心共线，所述套筒64的底部与承压凹槽66扣合在一起，所述承压凹槽66与管腔底座68分别焊接在扭簧柱67的上下两端，所述承压凹槽66通过扭簧柱67与管腔底座68活动连接，所述顶针通杆61的底端通过三岔管支架65与套筒64机械连接，所述三岔管支架65与限位弧板63采用间隙配合，所述管腔底座68的管道通过套筒64的通道与顶针通杆61的气管相互贯通并且轴心共线，所述扭簧柱67嵌套于顶出槽5的内部，所述管腔底座68插嵌在基座4的顶面上，所述顶针通杆61插嵌在注塑槽2的内部。

请参阅图3，所述吸盘座62由透气膜621、分管输气槽622、弧形托台623、滚轴轮624组成，所述透气膜621设有两个并且分别嵌套与分管输气槽622的槽口上，所述分管输气槽622与弧形托台623为一体结构，所述弧形托台623的底部与滚轴轮624的轴心机械连接，所述分管输气槽622的底部与顶针通杆61的气管相互贯通，所述滚轴轮624嵌套于顶针通杆61的顶部上，所述透气膜621贴合深腔塑件的分型面，分别对应骨位、柱位和边侧位顶出塑件，带有分管输气槽622结构，形成鼓气给透气膜621渗透反冲，吸附深腔塑件，而且通过滚轴轮624旋转调整弧形托台623高度，相比普通单孔吸盘而言，单孔吸力过大会造成塑件形变下拉，多孔配合膜面吸附，有一定吸力且不造成形变现象，通过底部的分管输气槽622吸气进入弧形托台623，再使气体透过透气膜621吸紧深腔塑件的底面。

请参阅图3，所述三岔管支架65由夹扣块651、半球卡块652、三岔阀芯653、边侧弧管654、伸缩槽节环655组成，所述半球卡块652设有两个并且分别焊接在夹扣块651的左右两侧，所述三岔阀芯653安设在夹扣块651的底部下，所述边侧弧管654设有两个并且分别插嵌在三岔阀芯653的左右两侧，所述伸缩槽节环655安装于三岔阀芯653的底部，所述伸缩槽节环655嵌套于顶针通杆61的底端下，所述夹扣块651通过半球卡块652与限位弧板63活动连接，所述三岔阀芯653通过管腔底座68进气后，主气路进入顶针通杆61底部的气管，分支气路进入边侧弧管654喷出，相较于三通电磁阀结构，避免了电磁控制，形成自主进气三通一体的均匀输气效果，使伸缩槽节环655进气导入三岔阀芯653分支气体给边侧弧管654排气。

请参阅图4，所述三岔阀芯653由阀芯框盘6531、纵径细管6532、瓣膜透气孔6533、三岔管槽6534组成，所述纵径细管6532的底端插嵌在三岔管槽6534顶槽的内部，所述纵径细管6532、瓣膜透气孔6533、三岔管槽6534均安装于阀芯框盘6531的内部，所述纵径细管6532底端的两侧通过瓣膜透气孔6533与三岔管槽6534顶部的两侧相互贯通，所述三岔管槽6534为t字形三通管道结构，所述套筒64顶部的通道通过三岔管槽6534与顶针通杆61底部的气管嵌套成一体，所述瓣膜透气孔6533的瓣膜为顶端窄底部宽的叶片型弧面结构，在气孔槽中起到单向导通的作用，进气流畅迅速，出气从瓣膜槽缝缓慢输出，起到顶针输出后缓冲复位的效果，比常规透气孔的进出气流速差别更加显著，实用性更高，使纵径细管6532与三岔管槽6534通过瓣膜透气孔6533自下而上，配合气路管3进气顶出。

顶出原理：工作人员倾倒注塑液进入注塑槽2，在方壳7内冷却定型成深腔塑件，然后通过气路管3进气给基座4和顶出槽5，推动顶针司筒柱6的管腔底座68通气给承压凹槽66，气体在进入套筒64，通过三岔阀芯653的气体通入三岔管槽6534，底端进气，左右排气给边侧弧管654反冲，通过瓣膜透气孔6533大流量排气，且三岔管槽6534纵向贯通纵径细管6532，使内管气体形成向上注气给顶针通杆61的效果，边侧弧管654反冲拉伸伸缩槽节环655舒展开来顶升顶针通杆61，夹扣块651与半球卡块652配合顶针通杆61上升到限位弧板63定位卡住，防止过度上升，避免顶高塑件，气路向上顶升给分管输气槽622，在顶高过程中，滚轴轮624带动弧形托台623旋转，贴合弧面侧边下降防止剐蹭模具内壁形成拉白现象，再通过透气膜621上下反冲透气吸附深腔塑件，稳固顶出，实现气动顶出的反冲输出效果，快速推出避免拉白现象，且限位顶高，使深腔塑件成型后的干扰因素降低。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用吸盘座与三岔管支架相配合，三岔阀芯653底部进气进气再左右排气给边侧弧管654输出，边侧弧管654反冲拉伸伸缩槽节环655舒展开来顶升顶针通杆61，夹扣块651与半球卡块652配合顶针通杆61上升到限位弧板63定位卡住，防止过度上升，避免顶高塑件，三岔阀芯653使气路向上顶升给分管输气槽622，在顶高过程中，滚轴轮624带动弧形托台623旋转，贴合弧面侧边下降防止剐蹭模具内壁形成拉白现象，再通过透气膜621上下反冲透气吸附深腔塑件，稳固顶出，以此来解决深腔塑件因顶部收缩导致分型面底部的压力过大使顶针、司筒卡壳失效，仅有作用在侧边面上的顶针顶出，使塑件出模边侧受到摩擦，轻微变形，造成顶针印的表面肉眼能看出比别处高出一点且有白色印痕的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。