一种闸阀用橡胶闸板制造模具的制作方法

本发明属于闸板模具技术领域，特别是涉及一种闸阀用橡胶闸板制造模具。

背景技术：

闸阀是供水系统中不可缺少的控制设备，主要应用在管网、泵房和滤池等处。闸阀是截断阀类的一种，用来接通或截断管路中的介质，通常适用于不需要经常启闭且保持阀板全开或全闭的工况。闸阀主要包括阀体、阀盖、阀杆、与阀杆连接的阀板、阀座及填料组件。阀体是闸阀的主体，是连接阀盖、安装阀板滑道、安放阀座、连接管道的重要零件。闸阀的启闭件是阀板，阀板的运动方向与流体方向相垂直，阀杆与阀杆螺母或传动装置连接，起着传递力矩启闭阀板的作用，阀板在阀杆的带动下，通过其两侧边设置的滑轨沿阀体滑道作升降运动而达到启闭目的。目前，采用在阀板骨架上包敷胶层形成全包胶阀板的软密封闸阀成为行业发展主流，橡胶闸阀采用阀板全包胶直接与阀体接触密封的形式，包胶阀板通过其两侧边设置的橡胶u形断面导轨沿阀体内腔两侧对应设置的滑道上下移动实现阀门开启或关闭。

目前，现有的橡胶闸板制造用模具效率较低，且在制造过程中闸板容易出现裸露部分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种闸阀用橡胶闸板制造模具，通过在下模内设置多个下模腔，实现了同时对多个橡胶闸板进行制造的效果，通过在下模腔内的两侧均布设置支撑件，并在支撑件两侧均布设置限位件，实现了对橡胶闸板的无缝制造，以防橡胶闸板在使用的过程中，因缝隙而降低其使用寿命，解决了现有橡胶闸板制造用模具效率较低，且在制造过程中闸板容易出现裸露部分的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种闸阀用橡胶闸板制造模具，包括下模和上模，所述下模与上模之间通过卡扣扣合；所述下模内均布开设有下模腔，其中，相邻两所述下模腔之间设置有一第一挡板；所述下模腔为圆形腔体结构，所述圆形腔体两侧对称设置有若干支撑件；若干所述支撑件两侧均布设置有限位件；所述下模的四周开设有相互贯通的若干第一插槽；所述第一挡板一侧开设有与第一插槽相互贯通的第二插槽；所述上模内均布开设有上模腔，其中，相邻两所述上模腔之间设置有一第二挡板；所述上模腔为弧形腔体结构，所述弧形腔体两侧对称设置有若干支撑件；若干所述支撑件两侧均布设置有限位件；所述上模的四周开设有与下模上的第一插槽相互配合的第一插件；所述第二挡板上设置有与上模上的第二插槽相互配合的第二插件；通过在下模内设置多个下模腔，实现了同时对多个橡胶闸板进行制造的效果，通过在下模腔内的两侧均布设置支撑件，并在支撑件两侧均布设置限位件，实现了对橡胶闸板的无缝制造，以防橡胶闸板在使用的过程中，因缝隙而降低其使用寿命。

进一步地，若干所述支撑件和限位件的长度均由中部向两侧递减，所述限位件的长度大于与其相邻支撑件的长度，以便于在对橡胶闸板进行支撑的同时，对橡胶闸板在下模腔内的位置进行限定。

进一步地，所述下模为圆桶结构，所述圆桶的两侧对称开设有剖面，所述上模为弧形板结构，以便于对下模进行翻转操作。

进一步地，本发明的一种闸阀用橡胶闸板制造模具还包括基座，所述基座两侧均设置有一侧板；所述下模两端面上均设置有一转轴；两所述侧板内均开设有一与下模两端的轴孔转动配合的轴孔；一所述侧板内装设有一电机，所述电机的输出端与一下模上的转轴固定，实现了自动翻转的效果。

进一步地，所述第一挡板一侧设置有一槽板；若干所述槽板之间相互贯通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在下模内设置多个下模腔，实现了同时对多个橡胶闸板进行制造的效果，通过在下模腔内的两侧均布设置支撑件，并在支撑件两侧均布设置限位件，实现了对橡胶闸板的无缝制造，以防橡胶闸板在使用的过程中，因缝隙而降低其使用寿命。

2、本发明通过将若干支撑件和限位件的长度均由中部向两侧递减，并将限位件的长度大于与其相邻支撑件的长度，以便于在对橡胶闸板进行支撑的同时，对橡胶闸板在下模腔内的位置进行限定。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的下模结构示意图；

图2为本发明的上模结构示意图；

图3为本发明具体实施方式2的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模，2-上模，3-支撑件，4-限位件，5-基座，6-侧板，101-下模腔，102-第一插槽，103-槽板，104-第二插槽，105-第一挡板，201-上模腔，202-第一插件，203-第二插件，204-第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施方式1：

本发明为一种闸阀用橡胶闸板制造模具，包括下模1和上模2，下模1与上模2之间通过卡扣扣合；如图1所示，下模1内均布开设有下模腔101，其中，相邻两下模腔101之间设置有一第一挡板105；如图2所示，下模腔101为圆形腔体结构，圆形腔体两侧对称设置有若干支撑件3；若干支撑件3两侧均布设置有限位件4；下模1的四周开设有相互贯通的若干第一插槽102；第一挡板105一侧开设有与第一插槽102相互贯通的第二插槽104；上模2内均布开设有上模腔201，其中，相邻两上模腔201之间设置有一第二挡板204；上模腔201为弧形腔体结构，弧形腔体两侧对称设置有若干支撑件3；若干支撑件3两侧均布设置有限位件4；上模2的四周开设有与下模1上的第一插槽102相互配合的第一插件202；第二挡板204上设置有与上模2上的第二插槽104相互配合的第二插件203。

其中，若干支撑件3和限位件4的长度均由中部向两侧递减，限位件4的长度大于与其相邻支撑件3的长度。

其中，下模1为圆桶结构，圆桶的两侧对称开设有剖面，上模2为弧形板结构。

其中，第一挡板105一侧设置有一槽板103；若干槽板103之间相互贯通。

本实施例的一个具体应用为：将闸板放入下模腔101中，然后将上模2扣合在下模1上，当闸板一侧成型后，翻转下模1，使闸板另一侧成型。

具体实施方式2：

本发明为一种闸阀用橡胶闸板制造模具，包括下模1和上模2，下模1与上模2之间通过卡扣扣合；如图1所示，下模1内均布开设有下模腔101，其中，相邻两下模腔101之间设置有一第一挡板105；下模腔101为圆形腔体结构，圆形腔体两侧对称设置有若干支撑件3；若干支撑件3两侧均布设置有限位件4；下模1的四周开设有相互贯通的若干第一插槽102；第一挡板105一侧开设有与第一插槽102相互贯通的第二插槽104；如图2所示，上模2内均布开设有上模腔201，其中，相邻两上模腔201之间设置有一第二挡板204；上模腔201为弧形腔体结构，弧形腔体两侧对称设置有若干支撑件3；若干支撑件3两侧均布设置有限位件4；上模2的四周开设有与下模1上的第一插槽102相互配合的第一插件202；第二挡板204上设置有与上模2上的第二插槽104相互配合的第二插件203。

其中，若干支撑件3和限位件4的长度均由中部向两侧递减，限位件4的长度大于与其相邻支撑件3的长度。

其中，如图3所示，本发明的一种闸阀用橡胶闸板制造模具还包括基座5，基座5两侧均设置有一侧板6；下模1两端面上均设置有一转轴；两侧板6内均开设有一与下模1两端的轴孔转动配合的轴孔；一侧板6内装设有一电机，电机的输出端与一下模1上的转轴固定。

其中，第一挡板105一侧设置有一槽板103；若干槽板103之间相互贯通。

本实施例的一个具体应用为：将闸板放入下模腔101中，然后将上模2扣合在下模1上，当闸板一侧成型后，驱动电机以使下模1翻转，使闸板另一侧成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。