一种色母粒干燥装置的制作方法

本发明涉及色母粒生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒干燥装置。

背景技术：

色母粒作为各种塑胶新材料产品的原材料之一，越来越受到广泛应用，因此色母素的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中色母粒的干燥也是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头生产小卷丝，增大了生产成本；现有的色母粒干燥装置只是单纯的搅拌干燥，不仅干燥效率低下，而且容易因干燥不均匀，导致色母粒结块，影响色母粒的生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中色母粒干燥效率低下以及干燥不均匀的问题，而提出的一种色母粒干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种色母粒干燥装置，包括底板，所述底板的上方设有箱体，所述箱体的底部固定连接有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板的下表面均固定连接有t型滑块，所述底板的上表面对应t型滑块的位置处开设有t型滑槽，且t型滑块与对应的t型滑槽滑动连接，两个所述支撑板的相背侧壁上分别固定连接有凸杆和滑杆，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮匹配的滚轮，所述底板的上表面对应滑杆的位置处固定连接有与滑杆匹配的滑筒，所述滑杆远离支撑板的一端插设在滑筒内并固定连接有弹簧，且滑杆与滑筒滑动连接，所述箱体的顶部中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆远离搅拌电机的一端贯穿箱体的顶部并延伸至其内腔，且螺旋搅拌杆与箱体的顶部转动连接，所述箱体靠近侧壁顶部固定连通有进料斗，且箱体的底部固定连通有出料管，所述箱体远离进料斗的侧壁内设有空腔，所述箱体的外侧壁固定连接有热风机，且热风机的出风端与空腔相连通，所述空腔远离热风机的侧壁上开设有多个呈散面均匀分布的热风孔。

优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在t型滑槽的槽底。

优选的，所述滑筒的内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆的外侧壁上固定连接有两个与滑槽匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体内固定连接有两个关于出料管位置相对称的倾斜板。

优选的，所述出料管的外侧壁上固定安装有阀门。

优选的，所述底板靠近两端的位置处开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种色母粒干燥装置，具备以下

有益效果：

1、该色母粒生产用干燥装置，通过设置箱体、支撑板、t型滑块、t型滑槽、凸杆、滑杆、驱动电机、凸轮、滑筒、弹簧、搅拌电机、螺旋搅拌杆、进料斗、热风机和热风孔，待干燥的色母粒通过进料斗加入箱体内，启动搅拌电机带动螺旋搅拌杆转动，使箱体内的色母粒从下往上提升然后再落下，往复循环，热风机产生的热风通过热风孔吹出，热风孔呈散面均匀分布，使得热风吹的范围更广，干燥效果更佳，同时，通过启动驱动电机带动凸轮转动，在凸杆作用下，使支撑板上的t型滑块沿着t型滑槽滑动，滑杆受到滑筒内弹簧的张力，从而使箱体做左右往复运动，使箱体内的色母粒混合更均匀，不仅使色母粒干燥均匀不易结块，而且大大提高了色母粒的干燥效率。

2、该色母粒生产用干燥装置，通过设置t型滑块、t型滑槽、滚珠槽和滚珠，t型滑块沿着t型滑槽滑动时，通过滚珠槽和滚珠的设置，有效减小t型滑块与t型滑槽之间的摩擦力，使得箱体的往复运动更加便捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明不仅使色母粒干燥均匀不易结块，而且大大提高了色母粒的干燥效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种色母粒干燥装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1底板、2箱体、3支撑板、4t型滑块、5t型滑槽、6凸杆、7滑杆、8驱动电机、9凸轮、10滑筒、11弹簧、12搅拌电机、13螺旋搅拌杆、14进料斗、15出料管、16热风机、17热风孔、18滚珠槽、19滚珠、20滑槽、21滑块、22倾斜板、23安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种色母粒干燥装置，包括底板1，底板1的上方设有箱体2，箱体2的底部固定连接有两个相对称的支撑板3，两个支撑板3的下表面均固定连接有t型滑块4，底板1的上表面对应t型滑块4的位置处开设有t型滑槽5，且t型滑块4与对应的t型滑槽5滑动连接，两个支撑板3的相背侧壁上分别固定连接有凸杆6和滑杆7，底板1的上表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接有凸轮9，凸杆6靠近凸轮9的一端设有与凸轮9匹配的滚轮，底板1的上表面对应滑杆7的位置处固定连接有与滑杆7匹配的滑筒10，滑杆7远离支撑板3的一端插设在滑筒10内并固定连接有弹簧11，且滑杆7与滑筒10滑动连接，箱体2的顶部中心处固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端通过联轴器连接有螺旋搅拌杆13，螺旋搅拌杆13远离搅拌电机12的一端贯穿箱体2的顶部并延伸至其内腔，且螺旋搅拌杆13与箱体2的顶部转动连接，箱体2靠近侧壁顶部固定连通有进料斗14，且箱体2的底部固定连通有出料管15，箱体2远离进料斗14的侧壁内设有空腔，箱体2的外侧壁固定连接有热风机16，且热风机16的出风端与空腔相连通，空腔远离热风机16的侧壁上开设有多个呈散面均匀分布的热风孔17，待干燥的色母粒通过进料斗14加入箱体2内，启动搅拌电机12带动螺旋搅拌杆13转动，使箱体2内的色母粒从下往上提升然后再落下，往复循环，热风机16产生的热风通过热风孔17吹出，热风孔17呈散面均匀分布，使得热风吹的范围更广，干燥效果更佳，同时，通过启动驱动电机8带动凸轮9转动，在凸杆6作用下，使支撑板3上的t型滑块4沿着t型滑槽5滑动，滑杆7受到滑筒10内弹簧11的张力，从而使箱体2做左右往复运动，使箱体2内的色母粒混合更均匀，不仅使色母粒干燥均匀不易结块，而且大大提高了色母粒的干燥效率。

t型滑块4靠近t型滑槽5槽底的一侧开设有滚珠槽18，滚珠槽18内设有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18的槽口并向外延伸，且滚动连接在t型滑槽5的槽底，t型滑块4沿着t型滑槽5滑动时，通过滚珠槽18和滚珠19的设置，有效减小t型滑块4与t型滑槽5之间的摩擦力，使得箱体2的往复运动更加便捷。

滑筒10的内壁上开设有两个相对称的滑槽20，滑杆7的外侧壁上固定连接有两个与滑槽20匹配的滑块21，且滑块21与对应的滑槽20滑动连接，防止滑杆7与滑筒10脱离。

箱体2内固定连接有两个关于出料管15位置相对称的倾斜板22，使出料更方便、彻底。

出料管15的外侧壁上固定安装有阀门，可以根据需要控制出料速度。

底板1靠近两端的位置处开设有安装孔23，方便底板1进行固定安装。

本发明中，待干燥的色母粒通过进料斗14加入箱体2内，启动搅拌电机12带动螺旋搅拌杆13转动，使箱体2内的色母粒从下往上提升然后再落下，往复循环，热风机16产生的热风通过热风孔17吹出，热风孔17呈散面均匀分布，使得热风吹的范围更广，干燥效果更佳，同时，通过启动驱动电机8带动凸轮9转动，在凸杆6作用下，使支撑板3上的t型滑块4沿着t型滑槽5滑动，滑杆7受到滑筒10内弹簧11的张力，从而使箱体2做左右往复运动，使箱体2内的色母粒混合更均匀，不仅使色母粒干燥均匀不易结块，而且大大提高了色母粒的干燥效率；t型滑块4沿着t型滑槽5滑动时，通过滚珠槽18和滚珠19的设置，有效减小t型滑块4与t型滑槽5之间的摩擦力，使得箱体2的往复运动更加便捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。