一种橡胶分解机的制作方法

本发明属于废旧橡胶处理设备技术领域，具体的说是一种橡胶分解机。

背景技术：

在生产生活中，常出现许多废旧橡胶，如废旧轮胎，这些废旧橡胶无法再利用，又难以分解，放置堆积又很占地方，使得人们将伸入研究废旧橡胶的分解以及如何更好更快的将废旧橡胶分解。

专利文献1：一种节能型废旧橡胶粉碎机，申请号：2010201907333

上述专利文献1中，通过主电动机通过第一联轴器与减速器高速轴相联，减速器低速轴通过第二联轴器驱动主辊筒转动，废胶胎粗粒经输送胶带投放到两辊筒(指主辊筒与从辊筒)面上后，在被该两辊筒挤压的同时，废胶胎粗粒在摩擦力和粘附力的作用下被拉入辊隙中，形成楔形断面的胶条，在辊筒的作用下该胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，该设备利用碾压的方式使废旧橡胶粉碎，而要将橡胶碾压碎，需要较大的碾压力，不使得该节能型废旧橡胶粉碎机十分耗费电能，荷载大，普通小型设备无法完成，而且以碾压的方式处理废旧橡胶效果并不是太好，效率还低下，而若以切割的方式将废旧橡胶粉碎，则需要耗费的力则小很多。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种橡胶分解机，本发明的主要目的在于提高废旧橡胶块的粉碎效果。本发明通过刀具跟随转动架转动而将分解槽内橡胶块切割破碎，使橡胶块得到分解，并通过伸缩气缸和滑杆拉动弹簧，使弹簧来回伸缩而往复循环的带动刀具在导柱上滑动，使得刀具之间的距离在不断变化，使得刀具可更好的将橡胶块破碎分解，可使橡胶块分解的更加细腻，有利于提高刀具破碎分解橡胶块的效果和效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶分解机，包括安装框架、分解槽和切割模块，所述分解槽位于安装框架内，分解槽为橡胶块集中分解的位置；所述切割模块架设在分解槽的槽壁上，切割模块用于对橡胶块进行破碎分解；其中，

所述切割模块包括转动架、刀具、弹簧、电机一、滑杆、伸缩气缸、轴承一和控制器，所述转动架包括端盖和导柱，所述端盖设置有两个，端盖中部设置有贯穿端盖的管体，端盖的圆周面上设置有一圈齿；所述管体通过轴承一与分解槽的槽壁转动连接；所述导柱至少设置有三个，导柱用于将两个端盖对称固连为一体；所述刀具依次间隔的套设在导柱上，刀具与导柱滑动连接；所述伸缩气缸设置有两个，伸缩气缸包括伸缩杆，伸缩气缸布置在端盖旁侧的安装框架上；所述弹簧位于转动架内，位于导柱上的刀具的端部依次与弹簧圆周面固连；所述滑杆穿过管体并与伸缩杆转动连接，滑杆的另一端与弹簧的端部固连；所述电机一布置在端盖旁侧的分解槽槽壁上，电机一包括转轴且转轴上设置有齿轮；所述齿轮与端盖上的齿啮合；所述控制器用于控制电机一转动。工作时，向分解槽内倒入待分解的橡胶块，通过电机一驱动端盖转动使转动架转动，刀具跟随转动架转动，刀具在转动时将分解槽内的橡胶块切割破碎，使橡胶块得到分解，同时，伸缩气缸在外接气源下，伸缩气缸通过滑杆拉动弹簧，使弹簧来回伸缩而往复循环，弹簧来回伸缩带动刀具在导柱上滑动，使得刀具之间的距离在不断变化，使得刀具可更好的将橡胶块破碎分解，可使橡胶块分解的更加细腻，有利于提高刀具分解橡胶块的效果。

所述安装框架的侧壁上布置有供气模块；所述供气模块包括底板、电机二、螺旋轴、滑板、弧形弹片、弹性气囊和气管，所述底板上设置有滑槽；所述滑板设置有两个，滑板与底板滑动连接；所述螺旋轴上设置有旋向相反的螺旋纹，螺旋轴贯穿两个滑板，且螺旋轴正转可使两个滑板在底板上滑动而靠近，螺旋轴反转可使两个滑板在底板上滑动而远离；所述电机二固定在底板的边缘处，电机二用于驱动螺旋轴正反转动，电机二受控制器控制；所述弧形弹片设置有两个，弧形弹片的端部分别与两个滑板铰接，两个弧形弹片相向弯曲；所述弹性气囊位于两个弧形弹片上，弹性气囊通过气管为两个伸缩气缸供气，使伸缩气缸通过滑杆使弹簧被拉长或压缩。工作时，电机二间歇正反转动，使得螺旋轴带动滑板在底板上来回滑动，因螺旋轴以中间为界限设置有旋向相反的螺旋纹，使得两个滑板在底板间歇式相互靠近或相互远离，在两个滑板相互远离时，滑板将拉动两个弧形弹片，使两个弧形弹片中部空间减小，弧形弹片将压缩弹性气囊，使弹性气囊将气体压缩到伸缩气缸内而为伸缩气缸供气，方便伸缩气缸工作，在两个滑板相互接近时，两个弧形弹片中部空间扩大，弹性气囊复位，压入伸缩气缸内的气体退回。

所述弹性气囊的截面为椭圆状。工作时，椭圆形的弹性气囊有利于弧形弹片被滑板拉动而反向又促进弹性气囊易于被挤压，有利于弹性气囊为伸缩气缸供气。

所述弧形弹片的断面为椭圆形。工作时，弧形弹片的断面为椭圆形，可避免或降低弧形弹片在压缩弹性气囊时反向弯曲的可能，有利于弧形弹片更好的压缩弹性气囊而为伸缩气缸供气。

所述导柱的横截面为非圆截面。工作时，非圆截面的导柱一方面可使刀具和导柱之间不产生相对转动，有利于刀具更强劲有力的破碎分解橡胶块，提高橡胶块被破碎分解的效率和效果；另一方面可避免刀具在切割橡胶块时打滑，有利于减小刀具与导柱之间的磨损。

所述弹性气囊内设置有方块和弧形杆，所述方块设置有四个，四个方块布置在弹性气囊内壁的上下左右位置；所述弧形杆设置有四个，弧形杆依次将四个方块固连且弧形杆的向弹性气囊中部弯曲。工作时，弧形弹片挤压弹性气囊，弹性气囊的中部受力最大，使得弹性气囊表面受力不均匀，在弹性气囊内设置弧形杆，弧形杆会将弹性气囊顶端受的力分担到弹性气囊四周内壁上，有利于弹性气囊被挤压时受力均匀，可使得弹性气囊更好更快的被挤压，有利于弹性气囊更好的为伸缩气缸供气。

所述弹性气囊内设置有两组铰接杆，且两组铰接杆位于上下两个方块之间；所述一组铰接杆包括以一端为铰接点的两个铰接杆，铰接杆的铰接点与弧形杆中部之间连接有弹性绳，且铰接在一起的两个铰接杆，一个铰接杆与上方的方块铰接，另一个铰接杆与下方的方块铰接。工作时，通过两组铰接杆和弹性绳的作用，两组铰接杆在方块被挤压相互靠近时，铰接的两个铰接杆之间夹角由钝角逐渐变为锐角，使得铰接杆拉动弹性绳，使弹性绳拉动弧形杆中部，以减小弧形杆中部受力的强度，可使得弹性气囊更好的被弧形弹片压缩。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过刀具跟随转动架转动而将分解槽内橡胶块切割破碎，使橡胶块得到分解，并通过伸缩气缸和滑杆拉动弹簧，使弹簧来回伸缩而往复循环的带动刀具在导柱上滑动，使得刀具之间的距离在不断变化，使得刀具可更好的将橡胶块破碎分解，可使橡胶块分解的更加细腻，有利于提高刀具破碎分解橡胶块的效果和效率。

2.本发明通过电机二驱动螺旋轴正反转动，使得两个滑板在底板间歇式相互靠远离而拉动两个弧形弹片，使两个弧形弹片中部空间减小，弧形弹片将压缩弹性气囊，使弹性气囊将气体压缩到伸缩气缸内而为伸缩气缸供气，方便伸缩气缸工作，在两个滑板相互接近时，两个弧形弹片中部空间扩大，弹性气囊复位，压入伸缩气缸内的气体退回，无需再外接气体气源，使得该橡胶分解机可自行产生气体，使得橡胶分解机功能更加全面具体。

3.本发明通过将弧形弹片的断面设置为椭圆形，可避免或降低弧形弹片在压缩弹性气囊时反向弯曲的可能，有利于弧形弹片更好的压缩弹性气囊而为伸缩气缸供气。

4.本发明通过将导柱的截面设置为非圆截面，一方面可使刀具和导柱之间不产生相对转动，有利于刀具更强劲有力的破碎分解橡胶块，提高橡胶块被破碎分解的效率和效果；另一方面可避免刀具在切割橡胶块时打滑，有利于减小刀具与导柱之间的磨损，有利于提高橡胶分解机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的橡胶分解机结构示意图；

图2是本发明的供气模块结构示意图；

图中：安装框架1、分解槽11、切割模块2、转动架21、端盖211、导柱212、管体213、刀具22、弹簧23、电机一24、滑杆25、伸缩气缸26、轴承一27、供气模块3、底板31、电机二32、螺旋轴33、滑板34、弧形弹片35、弹性气囊36、方块361、弧形杆362、铰接杆363、弹性绳364。

具体实施方式

使用图1至图2对本发明一实施方式的一种橡胶分解机进行如下说明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种橡胶分解机，包括安装框架1、分解槽11和切割模块2，所述分解槽11位于安装框架1内，分解槽11为橡胶块集中分解的位置；所述切割模块2架设在分解槽11的槽壁上，切割模块2用于对橡胶块进行破碎分解；其中，

所述切割模块2包括转动架21、刀具22、弹簧23、电机一24、滑杆25、伸缩气缸26、轴承一27和控制器，所述转动架21包括端盖211和导柱212，所述端盖211设置有两个，端盖211中部设置有贯穿端盖211的管体213，端盖211的圆周面上设置有一圈齿；所述管体213通过轴承一27与分解槽11的槽壁转动连接；所述导柱212至少设置有三个，导柱212用于将两个端盖211对称固连为一体；所述刀具22依次间隔的套设在导柱212上，刀具22与导柱212滑动连接；所述伸缩气缸26设置有两个，伸缩气缸26包括伸缩杆，伸缩气缸26布置在端盖211旁侧的安装框架1上；所述弹簧23位于转动架21内，位于导柱212上的刀具22的端部依次与弹簧23圆周面固连；所述滑杆25穿过管体213并与伸缩杆转动连接，滑杆25的另一端与弹簧23的端部固连；所述电机一24布置在端盖211旁侧的分解槽11槽壁上，电机一24包括转轴且转轴上设置有齿轮；所述齿轮与端盖211上的齿啮合；所述控制器用于控制电机一24转动。工作时，向分解槽11内倒入待分解的橡胶块，通过电机一24驱动端盖211转动使转动架21转动，刀具22跟随转动架21转动，刀具22在转动时将分解槽11内的橡胶块切割破碎，使橡胶块得到分解，同时，伸缩气缸26在外接气源下，伸缩气缸26通过滑杆25拉动弹簧23，使弹簧23来回伸缩而往复循环，弹簧23来回伸缩带动刀具22在导柱212上滑动，使得刀具22之间的距离在不断变化，使得刀具22可更好的将橡胶块破碎分解，可使橡胶块分解的更加细腻，有利于提高刀具22分解橡胶块的效果。

如图1和图2所示，所述安装框架1的侧壁上布置有供气模块3；所述供气模块3包括底板31、电机二32、螺旋轴33、滑板34、弧形弹片35、弹性气囊36和气管，所述底板31上设置有滑槽；所述滑板34设置有两个，滑板34与底板31滑动连接；所述螺旋轴33上设置有旋向相反的螺旋纹，螺旋轴33贯穿两个滑板34，且螺旋轴33正转可使两个滑板34在底板31上滑动而靠近，螺旋轴33反转可使两个滑板34在底板31上滑动而远离；所述电机二32固定在底板31的边缘处，电机二32用于驱动螺旋轴33正反转动，电机二32受控制器控制；所述弧形弹片35设置有两个，弧形弹片35的端部分别与两个滑板34铰接，两个弧形弹片35相向弯曲；所述弹性气囊36位于两个弧形弹片35上，弹性气囊36通过气管为两个伸缩气缸26供气，使伸缩气缸26通过滑杆25使弹簧23被拉长或压缩。工作时，电机二32间歇正反转动，使得螺旋轴33带动滑板34在底板31上来回滑动，因螺旋轴33以中间为界限设置有旋向相反的螺旋纹，使得两个滑板34在底板31间歇式相互靠近或相互远离，在两个滑板34相互远离时，滑板34将拉动两个弧形弹片35，使两个弧形弹片35中部空间减小，弧形弹片35将压缩弹性气囊36，使弹性气囊36将气体压缩到伸缩气缸26内而为伸缩气缸26供气，方便伸缩气缸26工作，在两个滑板34相互接近时，两个弧形弹片35中部空间扩大，弹性气囊36复位，压入伸缩气缸26内的气体退回。

如图2所示，所述弹性气囊36的截面为椭圆状。工作时，椭圆形的弹性气囊36有利于弧形弹片35被滑板34拉动而反向又促进弹性气囊36易于被挤压，有利于弹性气囊36为伸缩气缸26供气。

如图2所示，所述弧形弹片35的断面为椭圆形。工作时，弧形弹片35的断面为椭圆形，可避免或降低弧形弹片35在压缩弹性气囊36时反向弯曲的可能，有利于弧形弹片35更好的压缩弹性气囊36而为伸缩气缸26供气。

如图1所示，所述导柱212的横截面为非圆截面。工作时，非圆截面的导柱212一方面可使刀具22导柱212之间不产生相对转动，有利于刀具22更强劲有力的破碎分解橡胶块，提高橡胶块被破碎分解的效率和效果；另一方面可避免刀具22在切割橡胶块时打滑，有利于减小刀具22与导柱212之间的磨损。

如图2所示，所述弹性气囊36内设置有方块361和弧形杆362，所述方块361设置有四个，四个方块361布置在弹性气囊36内壁的上下左右位置；所述弧形杆362设置有四个，弧形杆362依次将四个方块361固连且弧形杆362的向弹性气囊36中部弯曲。工作时，弧形弹片35挤压弹性气囊36，弹性气囊36的中部受力最大，使得弹性气囊36表面受力不均匀，在弹性气囊36内设置弧形杆362，弧形杆362会将弹性气囊36顶端受的力分担到弹性气囊36四周内壁上，有利于弹性气囊36被挤压时受力均匀，可使得弹性气囊36更好更快的被挤压，有利于弹性气囊36更好的为伸缩气缸26供气。

如图2所示，所述弹性气囊36内设置有两组铰接杆363，且两组铰接杆363位于上下两个方块361之间；所述一组铰接杆363包括以一端为铰接点的两个铰接杆363，铰接杆363的铰接点与弧形杆362中部之间连接有弹性绳364，且铰接在一起的两个铰接杆363，一个铰接杆363与上方的方块361铰接，另一个铰接杆363与下方的方块361铰接。工作时，通过两组铰接杆363和弹性绳364的作用，两组铰接杆363在方块361被挤压相互靠近时，铰接的两个铰接杆363之间夹角由钝角逐渐变为锐角，使得铰接杆363拉动弹性绳364，使弹性绳364拉动弧形杆362中部，以减小弧形杆362中部受力的强度，可使得弹性气囊36更好的被弧形弹片35压缩。

具体工作流程如下：

工作时，向分解槽11内倒入待分解的橡胶块，通过电机一24驱动端盖211转动使转动架21转动，刀具22跟随转动架21转动，刀具22在转动时将分解槽11内的橡胶块切割破碎，使橡胶块得到分解，而非圆截面的导柱212一方面可使刀具22导柱212之间不产生相对转动，有利于刀具22更强劲有力的破碎分解橡胶块，提高橡胶块被破碎分解的效率和效果；另一方面可避免刀具22在切割橡胶块时打滑，有利于减小刀具22与导柱212之间的磨损；而伸缩气缸26则在外接气源下，伸缩气缸26通过滑杆25拉动弹簧23，使弹簧23来回伸缩而往复循环，弹簧23来回伸缩带动刀具22在导柱212上滑动，使得刀具22之间的距离在不断变化，使得刀具22可更好的将橡胶块破碎分解，可使橡胶块分解的更加细腻，有利于提高刀具22分解橡胶块的效果；

在伸缩气缸26的供气过程中，电机二32间歇正反转动，使得螺旋轴33带动滑板34在底板31上来回滑动，因螺旋轴33以中间为界限设置有旋向相反的螺旋纹，使得两个滑板34在底板31间歇式相互靠近或相互远离，在两个滑板34相互远离时，滑板34将拉动两个弧形弹片35，使两个弧形弹片35中部空间减小，弧形弹片35将压缩椭圆形的弹性气囊36，使弹性气囊36将气体压缩到伸缩气缸26内而为伸缩气缸26供气，方便伸缩气缸26工作，在弹性气囊36内设置弧形杆362，弧形杆362会将弹性气囊36顶端受的力分担到弹性气囊36四周内壁上，有利于弹性气囊36被挤压时受力均匀，可使得弹性气囊36更好更快的被挤压，有利于弹性气囊36更好的为伸缩气缸26供气；在两个滑板34相互接近时，两个弧形弹片35中部空间扩大，弹性气囊36复位，压入伸缩气缸26内的气体退回；其中，断面为椭圆形的弧形弹片35，可避免或降低弧形弹片35在压缩弹性气囊36时反向弯曲的可能，有利于弧形弹片35更好的压缩弹性气囊36而为伸缩气缸26供气；而在弹性气囊36内设置两组铰接杆363，通过两组铰接杆363和弹性绳364的作用，两组铰接杆363在方块361被挤压相互靠近时，铰接的两个铰接杆363之间夹角由钝角逐渐变为锐角，使得铰接杆363拉动弹性绳364，使弹性绳364拉动弧形杆362中部，以减小弧形杆362中部受力的强度，可使得弹性气囊36更好的被弧形弹片35压缩。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明，通过刀具跟随转动架转动而将分解槽内橡胶块切割破碎，使橡胶块得到分解，并通过伸缩气缸和滑杆拉动弹簧，使弹簧来回伸缩而往复循环的带动刀具在导柱上滑动，使得刀具之间的距离在不断变化，使得刀具可更好的将橡胶块破碎分解，可使橡胶块分解的更加细腻，有利于提高刀具破碎分解橡胶块的效果和效率；因此该橡胶分解机在废旧橡胶处理设备技术领域是有用的。