一种仪表玻璃模具及其使用方法与流程

本发明涉及一种仪表玻璃，特别涉及一种仪表玻璃模具及其使用方法。

背景技术：

随着社会的发展，人们对商品的质量要求也越来越高，特别是对商品的外观也更加看重，现在对仪表玻璃的成形过程中多采用pmma(俗称有机玻璃)材料，其是目前塑料中透明性最好的品种之一，具有突出的耐老化性和化学稳定性，良好的绝缘性和加工性，与普通无机玻璃相比，体现出质轻高韧的特点，已经被广泛应用于农业、航空、建筑、光学仪器、灯具装饰等领域，但pmma材料流动性差，采用小注胶管进料会造成流动距离太长而导致产品无法填充满，冷注胶管小浇口在脱模时会产生碎屑，会导致下一模的产品形成异物不良。因此往模具方面的主注胶管设计的一般都比较粗大，以改善流动，传统做法就是使用冷注胶管扇形浇口，因此会在产品进胶口出留下一段料头，如图5。粗大的主注胶管设计，就导致了料头较长的冷却时间从而导致成型周期比较长；由于仪表玻璃制品的外观要求，料头不能回收利用，造成浪费，产品需对料头进行人工剪切，由于主注胶管粗大，剪切后会造成较大伤口影响美观。而现由于仪表玻璃为外观件，现行的热注胶管需要在工件正面进行注胶从而在表玻璃正面留下伤口，不能满足仪表玻璃生产要求，或采用部分冷注胶管改变注胶方向，会留下料头，导致生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中仪表玻璃制造过程中存在料头导致生产效率低，浪费严重的问题，提供一种生产效率高，无料头浪费的注胶管。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种注胶管，其包括加热主体和尖嘴，所述加热主体另一端外表面的端截面方向上设置有尖嘴，所述加热主体中部设置有沿中轴线方向的第一通道，所述尖嘴内部设置有沿中轴线贯穿的通道，，所述加热主体的通道与所述尖嘴内部的通道连通。

作为本技术的优选方案，还包括注胶口，所述注胶口与所述加热主体一端固定连接，所述注胶口中部设置有通道，所述加热主体中部的通道与所述注胶口通道连通。

作为本技术的优选方案，所述尖嘴内部通道的直径为2.7mm到3.3mm之间，尖嘴内部通道直径小，从而在完成注塑后再产品上留下的伤疤小且不会产生料头节约成本。

作为本技术的优选方案，所述加热主体外部设置有加热部，所述加热部沿所述加热主体周向从所述加热部一端延伸至另一端，使所述加热主体加热速度快，且加热主体温度相同，温度传到尖嘴后与尖嘴温度一致，方便对温度的监控。

本技术还公布了一种仪表玻璃模具，其包括：定模、温度控制装置和权利要求4所述的一种注胶管。

作为本技术的优选方案，所述仪表玻璃模具还包括温度控制装置，所述温度控制装置与所述加热部相连，所述温度控制装置用于调节所述加热部的热度，通过所述温度控制装置在刚升温时可加大功率提高升温速度，节约时间，对材料进行注塑的时候保证尖嘴的温度恒定。

本技术还公布了一种仪表玻璃制备方法，其包括：

a、准备一个权力要求6所述的仪表玻璃模具；

b、通过所述加热部对所述加热主体加热，使所述加热主体达到245摄氏度到255摄氏度之间，若加热时温度高于此温度会造成材料碳化，由于尖嘴直径较小，造成尖嘴堵塞，生产的产品出现黑点或白点，使产品不能满足外观件美观要求，影响外观件透明度；

c、从所述注胶孔注入材料，使所述胶体通过加热主体内部通道从家嘴进入定模内部的模具腔体，并使所述腔体填充满；

d、对腔体内部注满材料的模具进行冷却；

e、取出模具内部的产品。

作为本技术的优选方案，所述注入注胶孔内部的材料为pmma材料。

作为本技术的优选方案，对所述模具的冷却时间为6秒至10秒，刚好完成对模具内部产品的冷却，节约时间提高工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过缩小尖嘴内部通道的大小减小了伤口，同时尖嘴保持一定温度是尖嘴处的材料成为熔融态，同时由于尖嘴设置于加热主体外表面的横截面方向上，能够与模具腔体边缘截面直接连接从而不会产生料头节约材料，减小成本，同时少冷却时间，提高了工作效率。。

附图说明：

图1为本发明模具的示意图；

图2为本发明注胶管的示意图；

图3为本发明注胶管工作的原理图；

图4为本发明产品示意图；

图5为改进前产品的示意图；

图中标记：1-定模，2-注胶管，3-尖嘴，4-加热主体，5-注胶口，6-加热部，7-料头，8-产品

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种仪表玻璃模具，如图1和图2，其包括定模1和注胶管2，所述注胶管2贯穿所述定模1并与定模1内部的模具腔体连通，所述注胶管2包括注胶口5、加热主体4和尖嘴3，所述注胶口5沿所述加热主体4中轴线方向与所述加热主体4一端固定连接，所述注胶口5与所述加热主体4沿所述中轴线贯通形成通道，所述加热主体4另一端外表面的端截面方向上设置有尖嘴3，本实施例中，尖嘴3的注料方向刚好与仪表玻璃边缘的截面正对，其注料后产生的小伤疤未处于仪表玻璃的正面，从而不影响外观件仪表玻璃的外观，符合仪表玻璃的制造要求，所述尖嘴3与所述加热主体4内部通道贯穿，本实施例中，所述尖嘴3于加热主体4固定连接，使所述尖嘴3的温度与所述加热主体4的温度保持一致，从而材料从尖嘴3输送到定模1内部时其完全处于熔融状态，从而减少了成形过程中胶状物料所需的流长，从而能够在物料自身流长范围内填充满定模1内部的腔体，所述仪表玻璃模具还包括温度控制装置，所述温度控制装置与加热部6相连，所述温度控制装置用于调节所述加热部6的热度，所述定模1内部的模具腔体与所述尖嘴3连通，所述尖嘴3内径为2.7mm到3.3mm，此直径较小，注塑时与工件的接触面积小，与产品8分离时由于尖嘴3保持加热温度，因此物料为熔融态，与尖嘴3分离后由于材料的黏性不会从注塑小口漏出，所述加热主体4靠近尖嘴3一端密封，所述加热主体4外表面设置有加热部6，所述加热部6沿所述加热主体4周向从所述加热部6一端延伸至另一端；

实施例2

一种仪表玻璃制备方法，其包括：

第一步：准备一个权力要求6所述的仪表玻璃模具

第二步：通过所述加热部6对所述加热主体4加热，使所述加热主体4达到245摄氏度到255摄氏度之间；

第三步：从所述注胶孔注入材料，本实施例中，所述注入注胶孔内部的材料为pmma材料，使所述胶体通过加热主体4内部通道从家嘴进入定模1内部的模具腔体，并使所述腔体填充满；

第四步：对腔体内部注满材料的模具进行冷却，本实施例中，对所述模具的冷却时间为6秒至10秒；

第五步：取出模具内部的产品8。

技术特征：

技术总结
本发明涉及仪表玻璃领域，具体涉及公开了一种仪表玻璃模具及其使用方法，其包括：定模、温度控制装置和注胶管；所述注胶管包括加热主体和尖嘴，所述加热主体另一端外表面的端截面方向上设置有尖嘴，所述加热主体中部设置有沿中轴线方向的第一通道，所述尖嘴内部设置有沿中轴线贯穿的通道；本发明的目的在于提供一种生产过程无料头，且冷却时间短，生产效率高的仪表玻璃模具及其使用方法。

技术研发人员：张旭飞;张靖;王柱权
受保护的技术使用者：重庆矢崎仪表有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.02.15