一种超声波塑料焊接机的制作方法

本发明涉及一种焊接机，具体涉及一种超声波塑料焊接机。

背景技术：

超声波塑料焊接机是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。在生产润滑油桶的过程中，需要使用塑料焊接机对油桶进行焊接。其工作原理是以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

然而，现有的超声波塑料焊接机一般是通过控制器来控制焊头的上下移动，生产成本较高，耗能较大，且焊接完成后，焊头温度较高容易烫伤工作人员。

技术实现要素：

本发明提供的一种超声波塑料焊接机旨在解决上述技术问题。

为了实现上述技术目的，本发明的一种超声波塑料焊接机，包括底座，所述底座上方设置有支撑体，所述支撑体下端连接有超声波发生器，所述超声波发生器与焊头信号相连，所述焊头下方、底座上方设置有工位盘，所述支撑体滑动安装在第一竖轴内侧壁的滑轨上，所述第一竖轴设置于底座一端，支撑体上端铰接有连杆，所述连杆通过曲柄与电机相连，所述电机固定安装在第二竖轴上，所述第二竖轴设置于底座另一端，所述焊头表面还螺旋缠绕有换热管，所述换热管通过抽液泵连接有储液箱，所述储液箱固定安装在底座上端。

优选的，所述电机的输出轴与曲柄相连，电机驱动曲柄作圆周运动，带动支撑体在滑轨上作上下运动。

优选的，所述换热管内部还安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板分别安装在换热管内侧壁的两端，第一支撑板上铰接安装有第一转杆，第二支撑板上铰接安装有第二转杆，所述第一转杆通过弹簧连接换热列管一边的内侧壁，第二转杆通过弹簧连接换热列管另一端的内侧壁，所述弹簧的设置方向与换热液的流动方向相同。

进一步的，所述第一支撑板与第二支撑板相对设置，第一转杆与第二转杆分别位于第一支撑板和第二支撑板的中线位置上。

更进一步的，所述换热列管内部设置有多个第一支撑板、第二支撑板、第一转杆和第二转杆，每个第一、第二支撑板在换热管内侧壁上均匀间隔设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过电机来控制曲柄转动，曲柄带动支撑体在滑轨上上下移动，进而带动焊头上下移动，操作方便，节约能耗，且在焊头上缠绕换热管能及时冷却焊头，防止烫伤工作人员。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明中换热管的内部结构示意图；

图中：1、底座2、支撑体3、超声波发生器4、焊头5、工位盘6、第一竖轴7、连杆8、曲柄9、电机10、第二竖轴11、换热管12、储液箱13、抽液泵14、第一支撑板15、第二支撑板16、第一转杆17、第二转杆18、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。

如图1所示的一种超声波塑料焊接机，包括底座1，底座1上方设置有支撑体2，支撑体2下端连接有超声波发生器3，超声波发生器3与焊头4信号相连，在焊头4下方、底座5上方设置有工位盘5，工位盘5用于放置待焊接的工件。支撑体2滑动安装在第一竖轴6上，第一竖轴6设置于底座1左端，第一竖轴6右侧壁上安装有滑轨（图中未示出），支撑体2在滑轨上上下滑动。

支撑体2上端铰接有连杆7，连杆7通过曲柄8与电机9相连，电机9固定安装在第二竖轴10上，第二竖轴10设置于底座1右端，电机9输出轴与曲柄8相连，电机9驱动曲柄8作圆周运动，与曲柄8相铰接的连杆7上下运动，进而带动支撑体2、超声波发生器3、焊头4上下运动，焊头4向下运动时，熔接工件，向上运动时，结束焊接过程，整个过程无需通过控制器进行控制，节约了成本和能耗。

此外，本发明中，在焊头4表面还螺旋缠绕有换热管11，换热管11通过抽液泵13连接有储液箱12，储液箱12固定安装在底座1上端。换热液可以选择经济易得的冷却水，当焊接结束后，打开抽液泵13开关，将储液箱12内部的冷却水抽入到换热管11内部，对焊头进行快速降温。

其中，换热管11内部还安装有多个第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14与第二支撑板15分别安装在换热管11内侧壁的两端，第一支撑板14均匀间隔设置在换热管11内侧壁的一面，第二支撑板15均匀间隔设置在换热管11相对的另一面上，且第一支撑板14与第二支撑板15相对设置。每个第一支撑板14的中线位置上铰接安装有第一转杆16，每个第二支撑板15的中线位置上铰接安装有第二转杆17，且第一转杆16通过弹簧18连接换热列管11一边的内侧壁，第二转杆17通过弹簧18连接换热管11另一端的内侧壁，弹簧18的设置方向与换热液的流动方向相同。

换热液在换热管11内部流动时，第一转杆16和第二转杆17在换热液的作用力下分别沿第一支撑板14和第二支撑板15转动，并压缩弹簧18，当换热液停止流通后，弹簧18反向转动第一转杆16和第二转杆17，使其复位，在第一转杆16和第二转杆17的作用力下，换热液向相反的方向运动，周而复始，能增加换热液在换热管11内的时间，有效提高换热效率，防止工人烫伤。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超声波塑料焊接机，包括底座，所述底座上方设置有支撑体，所述支撑体下端连接有超声波发生器，所述超声波发生器与焊头信号相连，所述焊头下方、底座上方设置有工位盘，其特征在于：所述支撑体滑动安装在第一竖轴内侧壁的滑轨上，所述第一竖轴设置于底座一端，支撑体上端铰接有连杆，所述连杆通过曲柄与电机相连，所述电机固定安装在第二竖轴上，所述第二竖轴设置于底座另一端，所述焊头表面还螺旋缠绕有换热管，所述换热管通过抽液泵连接有储液箱，所述储液箱固定安装在底座上端。

2.根据权利要求1所述的超声波塑料焊接机，其特征在于：所述电机的输出轴与曲柄相连，电机驱动曲柄作圆周运动，带动支撑体在滑轨上作上下运动。

3.根据权利要求1所述的超声波塑料焊接机，其特征在于：所述换热管内部还安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板分别安装在换热管内侧壁的两端，第一支撑板上铰接安装有第一转杆，第二支撑板上铰接安装有第二转杆，所述第一转杆通过弹簧连接换热列管一边的内侧壁，第二转杆通过弹簧连接换热列管另一端的内侧壁，所述弹簧的设置方向与换热液的流动方向相同。

4.根据权利要求3所述的超声波塑料焊接机，其特征在于：所述第一支撑板与第二支撑板相对设置，第一转杆与第二转杆分别位于第一支撑板和第二支撑板的中线位置上。

5.根据权利要求4所述的超声波塑料焊接机，其特征在于：所述换热列管内部设置有多个第一支撑板、第二支撑板、第一转杆和第二转杆，每个第一、第二支撑板在换热管内侧壁上均匀间隔设置。

技术总结
本发明公开了一种超声波塑料焊接机，属于焊接机技术领域。包括底座，支撑体，超声波发生器和焊头，所述焊头下方、底座上方设置有工位盘，其特征在于所述支撑体滑动安装在第一竖轴内侧壁的滑轨上，所述第一竖轴设置于底座一端，支撑体上端铰接有连杆，所述连杆通过曲柄与电机相连，所述电机固定安装在第二竖轴上，所述第二竖轴设置于底座另一端，所述焊头表面还螺旋缠绕有换热管，所述换热管通过抽液泵连接有储液箱，所述储液箱固定安装在底座上端。本发明通过电机来控制曲柄转动，曲柄带动支撑体在滑轨上上下移动，进而带动焊头上下移动，操作方便，节约能耗，且在焊头上缠绕换热管能及时冷却焊头，防止烫伤工作人员。

技术研发人员：赵书军
受保护的技术使用者：湖北奥斯龙科技有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2020.05.05