一种套管型二次顶出机构的制作方法

本发明涉及一种顶出机构，尤其涉及一种套管型二次顶出机构。

背景技术：

注射成型过程大致可分为以下6个阶段:合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。脱模有顶针顶出，斜顶顶出，油缸抽芯等等。在脱模过程中由于塑件的抓力太大，强行脱模会破坏塑件，造成成本上的损失。

技术实现要素：

本发明提供了一种套管型二次顶出机构，通过第一顶杆和第二顶杆将塑件二次顶出。

为解决上述问题，本发明提供了一种管套二次顶出机构，包括第一顶杆，所述第一顶杆上设置有连接块，所述第一顶杆连接有第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆通过连接块连接着，述第二顶杆侧面连接有固定板，所述固定板相应于第二杆的一面设置有凹槽。电机会带动第一杆往上顶，由于连接块连接着第二顶杆，因此第一顶杆和第二顶杆同时往上顶，第一板和第二板同时往上运动，当顶到一定的距离，连接块到达凹槽位置的时候，由于受到压力，连接片会在凹槽挤出来，第二顶杆无法继续往上运动，因此第二板无法继续运动。而第一杆继续往上运动，继续顶着第一板运动，进行第二次顶出。

上述方案进一步，所述第二顶杆顶端设置有调节螺丝。

上述方案进一步，所述第一顶杆顶端设置有第一板。

上述方案进一步，所述第二顶杆顶端设置有第二板。

上述方案进一步，所述第二板上设置有螺钉。

本发明提供一种套管型二次顶出机构，通过第一顶杆和第二顶杆将塑件二次顶出。

附图说明

图1为一种套管型二次顶出机构初始状态。

图2为一种套管型二次顶出机构连接块进入凹槽状态。

图3为一种套管型二次顶出机构二次顶出状态。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1～图3所示，本发明提供一种套管型二次顶出机构，包括第一顶杆1，所述第一顶杆1上设置有连接块2，所述第一顶杆1连接有第二顶杆3，所述第一顶杆1和第二顶杆3通过连接块2连接着，所述第二顶杆3侧面连接有固定板4，所述固定板4相应于第二杆3的一面设置有凹槽5。所述第二顶杆3上设置有调节螺丝6，可以起到对第二顶杆3调节、限位的功能，所述第一顶杆1上设置有第一板8，所述第二顶板3上设置有第二板块7，所述第一板上8设置有螺钉9。

电机会带动第一顶杆1往上顶，由于连接块2连接着第二顶杆3，因此第一顶杆1和第二顶杆3同时往上顶，第一板8和第二板7同时往上运动，当顶到一定的距离，连接块2到达凹槽5位置的时候，由于受到压力，连接块2会挤到凹槽5里，第二顶杆3无法继续往上运动，因此第二板7无法继续运动。而第一顶杆1继续往上运动，继续顶着第一板8运动，进行第二次顶出。

在本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种套管型二次顶出机构，包括第一顶杆，所述第一顶杆上设置有连接块，所述第一顶杆连接有第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆通过连接块连接着，所述第二顶杆上设置有凹槽。所述第二杆上设置有调节螺丝，可以起到对第二杆调节、限位的功能，所述第一顶杆上设置有第一板，所述第二顶板上设置有第二板块，所述第一板上设置有螺钉。通过第一顶杆和第二顶杆进行二次顶出。

技术研发人员：单春艳
受保护的技术使用者：浙江工商职业技术学院
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.04.02