顶针板反向驱动多螺孔抽芯结构模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种顶针板反向驱动多螺孔抽芯结构模具。

背景技术：

针对多孔类塑件而言，特别是螺丝柱孔塑件，塑件的最终顶出脱模非常困难，由于柱孔包紧力整体非常大，因而需要设置非常多的顶针，顶管等来顶出，模具成型件型芯件上需要钻很多的孔，降低型芯的强度，加工量也大，同时影响到型芯冷却水路的开设，影响塑件的成型效果。

技术实现要素：

本发明要解决现有技术的不足，提供一种顶针板反向驱动多螺孔抽芯结构模具。

本发明采用如下技术方案：

一种顶针板反向驱动多螺孔抽芯结构磨具，包括面板，脱料板，定模板，动模板，模脚和底板，所述面板上设有模脚导柱，所述脱料板上设有脱料板导套，所述定模板上设有定模板导套，所述定模板内设有模腔导柱，所述定模板内设有型腔主镶件和型腔小镶件，所述型腔主镶件下设有型芯主镶件，所述动模板内设有第一次抽芯型针和第二次顶出顶针，所述动模板一侧设有第一压杆，所述第一压杆边上设有推杆，所述推杆与压杆下方设有翘板块，所述底板上设有顶出盖板和顶出推板。

相比上述方案更进一步的，所述转动销子上、下分别设有第二压杆和第三压杆。

相比上述方案更进一步的，所述第一压杆上设有压杆耐磨压块。

相比上述方案更进一步的，所述底板与顶出推板之间设有复位限位垃圾钉。

有益效果：合理利用塑件的特点，降低顶出件顶出顶针的使用数量，增加型芯的冷却水道开设的便利性，提高塑件的成型质量和提升塑件的良品率。

附图说明

图1为顶针板反向驱动多螺孔抽芯结构模具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

一种顶针板反向驱动多螺孔抽芯结构模具，包括面板1，脱料板2，定模板3，动模板4，模脚5和底板6。

所述面板1上设有模脚导柱7，所述脱料板2上设有脱料板导套8，所述定模板3上设有定模板导套9，所述定模板3内设有模腔导柱11，所述模腔导柱上设有模腔导套12，所述定模板3内设有型腔主镶件30和型腔小镶件31，所述型腔主镶件30下设有型芯主镶件29，所述动模板4内设有第一次抽芯型针13和第二次顶出顶针14，所述动模板4一侧设有第一压杆22，所述第一压杆22上设有压杆耐磨压块27。所述底板6与顶出推板16之间设有复位限位垃圾钉18，所述底板9设有注塑机顶杆套17。

所述第一压杆22边上设有推杆24，所述推杆上设有弹性橡胶块28，所述推杆上设有推杆套23所述推杆24与压杆22下方设有翘板块20，所述翘板块20内设有转动销子安装板21，所述转动销子安装板21上设有转动销子19，

所述转动销子19上、下分别设有第二压杆25和第三压杆26，所述第一压杆22下压将所述第二压杆25一端下压，将另一端处于推杆24下方的顶起，开模时，使得推杆24上抬将第一层顶板顶起，与此同时第一次抽芯型针13将实现螺孔的型针脱模，然后注塑机顶杆推动第二层顶板，通过第二次顶出顶针14将塑件从型芯上完全顶出所述底板6上设有顶出盖板15和顶出推板16。闭模时，通过侧面的复位插杆将第一层顶出通过转动销子19机构向上顶出复位，从而实现成型件完全复位。

本发明合理利用塑件的特点，降低顶出件顶出顶针的使用数量，增加型芯的冷却水道开设的便利性，提高塑件的成型质量和提升塑件的良品率。

技术特征：

技术总结
一种顶针板反向驱动多螺孔抽芯结构磨具，包括面板，脱料板，定模板，动模板，模脚和底板，所述面板上设有模脚导柱，所述脱料板上设有脱料板导套，所述定模板上设有定模板导套，所述定模板导内设有模腔导柱，所述定模板内设有型腔主镶件和型腔小镶件，所述型腔主镶件下设有型芯主镶件，所述动模板内设有第一次抽芯型针和第二次顶出顶针，所述动模板一侧设有第一压杆，所述第一压杆边上设有推杆，所述推杆与压杆下方设有翘板块，所述底板上设有顶出盖板和顶出推板。所述转动销子上、下分别设有第二压杆和第三压杆。所述第一压杆上设有压杆耐磨压块。所述底板与顶出推板之间设有复位限位垃圾钉。

技术研发人员：熊运星
受保护的技术使用者：浙江工商职业技术学院
技术研发日：2018.11.05
技术公布日：2019.04.02